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1、罐笼技术规格书一、设备使用的条件1、使用地点：副井井筒2、使用环境：温度-10-40(、井筒有淋水，水质有弱碱性(PH值&42)。二、名称及数量名称：900轨距二层四车四绳宽/窄罐笼在用型号:GDG1.5/9/2/4(窄罐)、GDG1.5/9/2/4K(宽罐)数量：1套(宽窄罐笼各一台)三、技术要求1、功能描述升降人员和物料2、设备的主要技术参数(1)适用矿车型号及数量：MGC1.7-9,四辆(2)自重:23000kg(含首尾挂)(3)提升钢丝绳直径：54m(4)提升钢丝绳间距：350mm(5)四根钢丝绳的最大终端载荷：宽罐：991kN窄罐：793kN(6)最大静张力：130OKN最大静张力差
2、：18OKN(7)首绳悬挂装置型号：XSZ300(8)平衡扁尾绳规格:P8419-17728mm(两根)，P8419-18729mm(一根)(9)尾绳悬挂装置型号：XWB200(B)两个XWB260(B)一个(10)罐笼内轨道轨距:900mm(11)运行钢罐道规格：200X20OnInI(12)进出矿车稳罐方式：四角罐道(13)最大提升速度：11.5ms(14)尾绳间距：825mm(15)罐道间距：5270mm(16)罐笼层数：两层(17)提升高度：998米(18)宽罐笼本体最大外形尺寸：5530X1.9806650mm(19)窄罐笼本体最大外形尺寸：553014006650mm3、其它要求(
3、1)严格按照立井四绳23t罐笼总图(S1411-301.1-00G)中各尺寸要求进行设计、加工和制作，并满足煤矿安全规程、MT233-2011立井多绳提升罐笼、MT234、MT684、MT237.1MT237.5等国家行业标准要求。(2)罐笼顶部设置可拆卸的安全棚，上部设置人孔活动盖板逃生通道并配备人员能够爬出逃生通道的配套装置。(3)罐笼顶部悬挂板设六孔，四孔用于首绳悬挂装置，其余两孔用于安装更换时起吊使用，由中标方负责委托具有资质的设计部门提供强度校核计算书。(4)罐笼原材料加工前必须进行喷砂除锈处理，其表面处理要求达到Sa2.5级，主要结构件表面喷锌处理。各部件加工好后，由于焊接破坏的防
4、腐层必须进行二次处理。罐笼乘人间内部必须用亮面不锈钢敷设且厚度不低于3mm,外部用40X40,厚度不低于3mm不锈钢方管进行加固。（5）宽罐中盘及底盘底部需增强结构设计以防变形脱焊，并设置可以用于托罐摇台托底的底座。（6）罐笼首尾绳悬挂装置的主要承载件、悬挂板及立柱等各主要受力部件应该按MT684-1997矿用提升容器重要承载件无损探伤规范标准进行无损探伤，并出具相应的探伤报告。所有构件必须采用整料制造。（7）罐笼承载连接部位均采用GB/T1228-2006大六角摩擦型高强度螺栓连接，连接部位的件与件之间的摩擦面，抛丸处理后，不能喷刷任何油漆，如有油污应清除干净。（8）滑动罐耳和滚轮罐耳必须采
5、用高速摩擦无火花型的材料，滚轮罐耳尺寸应能够与在用罐笼滚轮罐耳能够无差别的互换。（9）罐笼采用滚轮罐耳装置进行导向，滚轮罐耳设置在罐笼上下侧的两端。滚轮罐耳底座，在现场安装时焊接。（10）罐笼内部应能与在用操车系统相匹配。（11）罐帘门尺寸要符合煤矿安全规程,材质采用厚度不小于2mm不锈钢管，外形尺寸应能与在用罐帘门进行无差别互换，限位销应采用双孔定位。（12）出厂前罐笼必须做静平衡试验，出具报告。（13）本罐笼重量包括罐笼本体、安全棚、滚轮罐耳、首尾绳悬挂及配重共23000kgo（M）罐笼在运输时，必须采用整体运输，在运输与摆放时检查主要受力点受力是否均匀，防止发生变形。（15）提供罐笼生产
6、相关的所有资料与检测报告。（16）供应商需免费提供现场安装技术指导、负责调试至设备正常使用。3、主要部件材质和寿命：罐笼采用的原材料应符合现行的有关标准。所用材料均应附有质量保证，确认合格后方可使用。四、设计、制造和检验标准罐笼的制造、检验、标志、包装、运输、贮存等技术要求按MT20T990立井多绳提升罐笼规定的相关标准执行。五、供货范围1、XSZ300X4型首绳悬挂装置（含调绳缸和连通管路）2套（4架/套）2、XWB-260（B）型扁尾绳悬挂装置2套（1件/套）3、XWB-200（B）型扁尾绳悬挂装置2套（2件/套）4、宽罐笼本体（含安全棚、配重块、滚轮罐耳等）1台5、窄罐笼本体（含安全棚、
7、配重块、滚轮罐耳等）1台6、电动调绳泵（电压AC220V）额定流量：N3001.h工作压力：最大压力40MPa,压力可调节配套油管：国标KJ1.o下部装有四个轮子，供移动使用配套电机禁止使用国家明令淘汰电机（电压等级：380V）数量：2台7、除扁尾绳悬挂装置自带的销轴外，另提供尾挂备用销轴一套（六件）8、设备提供3份使用维护说明、矿用产品安全标志证书及相关资料并附电子版、出厂装箱清单、原理图、罐笼设计尺寸图（纸质与电子版）、出具相关的检验、试验证明文件。9、合同签订之后60日内到货，并将设备按照合同和技术协议验收所需的全部资料提供给矿方。六、质保期设备的质量保证期为到货后18个月或安装调试合格后12个月，先到为准。在质量保证期内，对于非买方原因造成的故障，供应商负责免费提供维修服务或更换相关配件。
