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1、混凝土路面砖JC/T446-2000标准本标准的5.3、5.4为强制性的，其余为推荐性的。混凝土路面砖JC/T446-2000标准是在JC/T446T991（1996）?混凝土路面砖？的根基上，总结近10年来我国混凝土路面砖生产与使用的实践经历，参考美、英、德、法、俄、日等兴旺国家的标准，经过调查、研究与试验验证后修订的。本标准对产品的使用范围、外观质量、尺寸偏差、抗压和抗折强度、耐磨性、吸水率、抗冻性等指标进展了修订，提高了标准的水平，并将GB/T16925T997?混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）？列入了标准。本标准附录A、附录B为标准的附录。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会
2、归口。本标准负责起草单位：辽宁省建筑材料科学研究所、国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局墙体屋面材料质量监测中心。本标准参加起草单位：上海伟盟建筑材料、深圳珠江均安水泥制品、泉州市.群峰机械制造、成都市新宿墙体材料应用开展公司、北京美路达新型建筑材料有限责任公司、沈阳文泰粉煤灰开发应用公司、杭州萧都新型建筑材料、广州金盘岭水泥制品厂、广东省番禺市美路广场砖厂、泉州市鲤城南方建材设备公司、上海佰岁建材实业、上海友威水泥制品等。本标准主要起草人：由世宽杨斌路晓斌李怀志周炫徐金山陈澹然蒋宝群陈顺治曹德三郭裕超黄之柯本标准首次发布时间：1991年。本标准委托辽宁省建筑材料科学研究所负责解
3、释。1范围本标准规定了混凝土路面砖的分类、一般规定、技术要求、试验方法、检验规那么、标志、使用说明书、包装、运输及贮存等。本标准适用于以水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的，用于辅设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。其外表可以是有面层（料）的或无面层（料）的，本色的或彩色的。2引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1344-1999矿渣睢酸盐水
4、泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB/T1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2015-1993白色硅酸盐水泥GB/T8076-1997混凝土外加剂GB/T12958-1999复合砰酸盐水泥GB/T12988-1991无机地面材料耐磨性试验方法GB/T14684-1993建筑用砂GB/T14685-1993建筑用卵石、碎石GB/T16925-1997混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）GBJ63-1989混凝土拌合用水标准JC/T539-1994混凝土和砂浆用颜料及其试验方法3分类3.1品种按路面砖形状分为普通型路面砖和联锁型路面砖。3.2代号a）普通型路面砖代号为
5、N。b）联锁型路面砖代号为S。3.3规格路面砖的规格尺寸见表U路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定。表1规格尺寸mm边长100,150,200,250,300,400,500厚度50,60,80,100,1203. 4等级1. 4.1抗压强度等级分为CC30、CC35、CC40、CC50、CC60。3. 4.2抗折强度等级分为Cf3.5、Cf4.0Cf5.0、Cf6.O03. 4.3质量等级：符合规定强度等级的路面砖，根据外观质量、尺偏差和物理性能分为优等品（八）、一等品（B）和合格品（C）。4. 5标记按产品代号、规格尺寸、强度、质量等级和本标准编号顺序进展标记。普通型路面砖规格为250三
6、X250mm60mm,抗压强度等级CC40,合格品的标记例如：N25025060CC40JC446-20004一般规定4. 1原材料5. 1.1水泥应符合GBl75、GBT2015.GB12958的规定及GB1344中规定的矿渣硅酸盐水泥。5. 4.1.2细集料应符合GB14684的规定。6. 1.3粗集料应符合GB14685的规定。7. 1.4硬质工业废渣骨料、石粉、石屑应符合以下要求：a）烧失量不大于8%b）不含有影响混凝土性能的有害成分及其他夹杂物。4.1.5粉煤灰应符合GB/T1596的规定。4.1.6外加剂应符合GB8076的规定。4.1.7颜料应符合JC/T539的规定。4.L8水
7、应符合GBJ63的规定.4.2路面砖外表应有必要的防滑功能，以保障行人及车辆的安全。4.3路面砖的外露外表应平整，宜有倒角。4. 4路面植饰面层的厚度不应小于5mm；外表花纹图案的沟槽深度不得超过面层（料）的厚度。5技术要求5.1观质量路面砖的外观质量应符合表2的规定。表2外观质量nun项目优等品等品合格品正面粘皮及缺损的最大投影尺寸O510缺棱掉角的最大投影尺寸O1020裂纹非贯穿裂纹长度最大投影尺寸WO1020贯穿裂纹不允许分层不允许色差、杂色不明显5. 2尺寸偏差路面砖的尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3尺寸允许偏差mm项目优等品一等品合格品长度、宽度2.02.02.0厚度2.03.04
8、.0厚度差2.03.03.0平整度1.02.02.0垂直度1.02.02.06. 3力学性能根据路面砖边长与厚度比值，选择做抗压强度或抗折强度试验，其力学性能须符合表4的规定。表4力学性能MPa边长/厚度5抗压强度平均单块最小抗折强度平均单块最小等级值2值2等级值二值2CC3O30.025.0Cf3.53.503.00CC3535.030.0Cf4.04.003.20CC4040.035.0Cf5.05.004.20CC5050.042.0Cf5.06.005.00CC6060.050.05.4物理性能路面破物理性能须符合表5的规定。表5物理性能量等级耐磨性吸水彳（抗冻性磨坑长度mm临磨度2等
9、品28.01.95.0冻融循环试验后，外观质量须符合表2的规定；强度损失不得大于20.0%等品32.01.56.5格品35.01.58.0注：磨坑长度与耐磨度二项试验只做一项即可6试验方法7. 1外观质量6.1.1量具6. 砖用卡尺（如图1）或精度不低于05r三其他量具。（图略）7. 1.2测量方法7.1. 2.1正面粘皮及缺损测量正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，准确至05mm（如图2）。（图略）6.L2.2缺棱掉角测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，准确至0.5mm（如图3）。（图略）6.L2.3裂纹测量裂纹所在面上的最大投影长度；假设裂纹由一个面延伸至
10、其他面时，测量其延伸的投影长度之和,准确至0.5mm（如图4）。（图略）6.1.2.4分层刻路面砖的侧面进展目测检验。6.1.2.5色差、杂色在平坦地面上，将路面砖辅成大小于E2的正文形，在自然光照或功率不低于40W日光灯下，距L5m处用肉眼观察检验。6. 2规格尺寸7. 2.1量具用6.Ll规定的量具。6.2.2测量方法6.2.2.1长度、宽度、厚度和厚度差测量矩形路面砖长度和宽度时，分别测量路面正面离角部IOmm处对应平行侧面（如图5）,分别测量两个长度值和宽度值：联锁型路面砖测量由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度。厚度分别测量路面砖宽度中间距边缘IOmm处。两厚度测量值之差为厚度差（
11、如图5）。测量值分别准确至0.5mm。（图略）6.2.2.2平整度砖用卡尺支角任意放置在路面砖正面四周边缘部位，滑动砖用卡尺中间测量尺，测量路面砖外表上最大凸凹处。准确至0.5mm（如图6）。（图略）6. 2.2.3垂直度使砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正面，个支角顶住砖底的棱边，从尺身上读出路面砖正面对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差，每一棱边测量两次，记录最大值，准确至0.5mm（如图7）。（图略）6.3力学性能抗压强度试验按本标准附录A规定进展。抗折强度试验按本标准附录B规定进展。6.4物埋性能6.4.1耐磨性磨坑长度试验按GB/T12988的规定进展。耐磨度试验按GB/T16925的规定进展。
12、6.4.2吸水率6.4.2.1试验设备a）天平：称量Iokg,感量5g；b）烘箱：能使温度控制在105C5C6.4.2.2试件试件数量为5块，取整块路面砖。当质量大于5kg时，可从整块路面而专上切取（4.50.5kg的局部路面砖。6.4.2.3试脸步骤将试件置于温度为105C5C的烘箱内烘干，每间隔4h将试件取出分别称量一次，直至两次称量差小于0.1%时，视为试件枯燥质量（In0）0将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为20tC10C的干净水，将试件浸没水中，使水面高出试件约20mm0浸水24h,将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去外表附着水，分别称量一次，直至前后两次称量差小于0.1
13、%时,为试件吸水24h质量（ml）.1.4. 2.4结果计算与评定吸水率按式（1）计算：ml-m2W=XlOO（1）m式中：W-吸水率,%；ml-试件枯燥的质量，g。m-试件枯燥的质量，g.结果以5块试件的平均值表示，计算准确至0.1%.6. 4.3抗冻性7. 4.3.1试验设备a）冷冻箱（室）：装有试件且能使冷冻箱（室）内温度保持在-15C范围以内；b）水槽:装有试件后能使水温度保持20CIOC范围以内。8. 4.3.2试件试件数量为10块，其中5块进展冻融试验；5块用作比照试件。9. 4.3.3试验步骤试件应进展外观检查，将缺损、裂纹处作标记，并记录其缺陷情况。随后放入温度为20CIOC的
14、水中浸泡24ho浸泡时水面应高出试件约20mm。从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去外表附着水，即可放入预先降温至T5C的冷冻箱（室）内，试件间隔不小于20mm,待温度重新到达T5C时计算冻结时间，每次从装完试件到温度到达T5（C所需时间不应大于2h。在T5C下的冻结时间按试件厚度而定：厚度小于60mm的试件为不少于3h：厚度大于或等于60mm的试件为不少于4k然后，取出试件立即放入2（TCIOtC水中融解2h。该过程为一次冻融循环。依此法进展25次冻融循环。完成25次冻融循环后，从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去外表附着水，检查并记录试件外表剥落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。然后按本标准附录A或附录B进展强度试验。10. 4.3.4结果计算冻融试验后强度损失率按式（2）计算：R-RDR=XlOO（2）R式中：冻融循环后的强度损失率，%：R一按照6.3冻融试验前，试件强度试验结果的平均值，MPa：Ri）-按照6.3冻融试验后，试件强度试验结果的平均值，MPa；试验结果计算准确至0.l%07检验规那么7.1检验分类7. 1.1出厂检验工程：外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率
