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1、浙江鼎坚玻璃企业不安全有害因素辨识及对策措施序言安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和安康以及生产顺利进展。安全管理工作是一个系统工程。本培训课程将按照“安全第一，预防为主的安全生产方针，从新员工安全管理的过程出发，将各不安全因素辨识、应对措施作出提示，确保人身安全，从而实现安全生产的目的。目录1. “行车不安全因素评估与分析2. “手动液压车不安全因素评估与分析3. “叉车不安全因素评估与分析4. “仓储不安全因素评估与分析5. “切裁不安全因素评估与分析6. “磨边不安全因素评估与分析7. “钢化不安全因素评估与分析8. “夹胶、中空、打孔不安全因素评估与分析9
2、. “维修不安全因素评估与分析第一章行车不安全因素评估与分析1）非行车工随便开行车易出现不安全。措施：严禁非行车工开行车。2）行车有故障或者超过额定负荷，吊运时极其不安全。措施：应及时找专业人员维修或减轻负荷，再行吊运。严禁行车带故障运行及违规操作。3）用行车吊运时，如钢丝绳出现断股或打折、吊具不合格、木箱裂口、未垫好等现象时，易出现人身、设备伤亡事故。措施：使用钢丝绳时应仔细检查是否有断股、打折现象，如有应更换；吊运时发现木板断裂，制止吊运；未垫好或吊具不合格不吊。4）在吊运吊运铁架包装的玻璃时，需选用长短粗细适宜的钢丝绳。5）行车吊箱子或架子时，歪拉斜吊或吊的过高，易伤人。措施：应进展校直
3、后吊运；吊起重物不能在人头、设备及易燃、易爆物品上通过。6）严禁吊运氧气瓶、二氧化碳气瓶、乙烘瓶等具有爆炸性质的物品。7）行车失控，应及时切断总电源，以确保安全。第二章手动液压车不安全因素评估1）叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免损害液压车。2）用手动液压车时，必须有两人在场，防止架子倾倒伤人。3）用液压车时，切记慎重拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。4）用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的铁架，必须用绳子把玻璃捆绑好。5）在液压车拉小玻璃时，定要稳走慢停，缓缓落地，防止快落而震坏玻璃。6）路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。第三章叉车不安全因素评估与分析1）起动前，首先检
4、查水箱是否有水，检查机油是否缺油，定期检查电瓶是否漏电，定期检查缓冲皮垫磨损情况，刹车制动系统是否缺少刹车油。2）叉大面积玻璃时，视线范围较窄，容易发生伤人事故，必须观察清楚周围安全距离内路况及人员情况，切记慢行。措施：在叉两架以上的成排玻璃时，一定至少要有两人在场，并确保两架玻璃之间的安全距离。3）叉玻璃时，一定要做到慢、稳，确保玻璃安全。4）用叉车叉运货物时，切记不能超过叉车的最大吨位，以免弄坏叉车。5）使用叉车时，应注意不要把方向打的太死，以免造成三连盘的损坏。6）叉玻璃时，应注意固定玻璃的绳子是否捆绑好，如绳子松动，那么应及时捆牢，方可叉运玻璃。以免玻璃破损。7）叉玻璃时，遇到超大、超
5、高架子玻璃出入车间的情况时，不能升的过高，以免撞坏车间门8）叉箱子时，一定要用绳子将箱子和叉车固定在一起，以免箱子翻倒。第四章仓储不安全因素评估与分析根据本厂的实际情况，原材料库和成品库混合存在，这就增加了管理的难度，更是安全管理的重点，以下将分库区进展论述。1 .原材料区D原材料的撰放应严格按厚度、颜色、规格、品种分区域放置，以便生产作业，以免重复调运增加不安全隐患。2）玻璃原片在放置时,整个箱体应放置在特制的“A型架上，且应使安全角度保持在79-82度之间，A型架两边所靠箱数应大致均衡，每箱底部应垫放小木块，保持箱体的安全角度；整架玻璃按规定区域放置，摆放时应保持横平竖直，且留出安全空间方
6、便吊运。3）整箱原材料放置完毕后，要用绳子将木箱整体捆绑好，以免箱体自行松动发生不安全。4）无关人员制止在原材料库区中随意走动、穿梭，保障安全。5） “A型架上没有玻璃时应有专人扶持，并及时放倒，以防倾倒伤人。2 .成品区1）铁架包装成品应按规定区域放置，且架子必须用绳子捆绑好。第五章切裁不安全因素评估与分析1）在拆箱时，操作工应注意正确使用撬杠不要撬烂玻璃；在高处拆箱时，箱下严禁站人，以免发生伤人事故。2）叉整箱玻璃往架子上放时，木箱下部要离架子根部2-3公分，上边要靠牢，下边要用木条垫实，以免木箱前倾翻到。3）在切厚玻璃时，切完后中间必须有人接抬，方可进展挑边，挑边时要注意看好刀口，手要抓
7、牢，脚要远离玻璃，以免玻璃滑落伤人。4）抬薄玻璃时，要将玻璃竖抬，制止斜抬，防止伤人。5）将切裁过的玻璃往架子上摆放时，要检查架子上是否有螺丝钉或者玻璃渣，防止玻璃落架后断裂伤人。6）放置玻璃渣的车子，不可放的过满。7）掰边条时，要对边条轻拿轻放，以免玻璃渣片溅入眼睛伤及自己或他人。8）在捆绑玻璃时应在与绳子接触的刃口部位垫好纸，防止绳子中途断裂造成损失。9）自动切割机作业运行时,操作人员应离开设备50Cm以外,防止运行的设备伤人。10）自动上片设备吸盘吸附玻璃时,周围严禁站人，以免玻璃吸坏时或吸片架倾倒伤人。第六章磨边不安全因素评估与分析1）平磨区作业环境中较易出现的不安全因素。措施：平磨区
8、地面积水较多，比较容易出现滑倒伤人事件；必须垫木垫板。磨边机前，要防止手、衣物等被玻璃压住；磨边区玻璃渣较多，应及时去除。2）控制柜较易出现漏电现象。措施：平时防止水喷洒在控制柜上，要保持控制柜枯燥，杜绝湿手触摸控制柜；假设漏电要及时切断电源以免触电。3）上班、交接班时较易出现的不安全因素。措施：开机前要检查水箱水位是否达标，杂物是否清理干净，以免水泵缺水损坏机器设备；交接班应检查电线、电源是否老化，以免漏电伤人；抛光轮是否用完，要及时更换，以免底座打坏玻璃。4）用手提砂轮机磨边时，易出现轮片飞出伤人事故。措施：一定要把砂轮片后的螺丝固定紧并保持防护罩完好。5）清洗玻璃时较易出现的几类不安全因
9、素。措施：清洗玻璃时，风刀高度应与要清洗玻璃厚度一致，以免风刀撞坏玻璃；清洗机防护罩应完好，以免传动链、毛刷夹住伤人；电控柜离水源较近，要保持电控柜周围通风、枯燥，以免出现设备、人身事故。6）进展异型磨边作业时，易出现的几类不安全因素。措施：在磨玻璃时，一定要将玻璃放正并吸牢，防止玻璃推掉伤人；磨玻璃时，把气压调到适宜位置，防止气压过大损坏玻璃；遇到规格较大的玻璃时，一定要放牢靠，防止悬空过多断裂伤人。7）双边磨在合并时，间距小于1米一定要把横梁抬出，以免损坏横梁及设备。第七章钢化不安全因素评估与分析1）在对钢化炉进展升、保温过程中易损伤机器设备。措施：应仔细观察炉子、陶瓷辐等有关设备的运行情
10、况，假设有异常及时进展维修以确保机器安全。2）做玻璃时，加热系统易出现故障。措施：操作工应对加热系统多加观察，发现异常，应及时找维修工处理；炉子在保温时,应关掉加热总电源，以免电源失控。3）观察钢化玻璃平整度时，较易出现伤人隐患。措施：在进展此作业时，一定要戴平光镜，以免玻璃自爆伤及眼睛。4）玻璃进、出炉时较易出现的事故。措施：进炉时，不能用手遮挡光眼，以免进炉时间超长对炉子造成伤害；出炉时，玻璃冲出风栅要及时清理，以免损坏辑子引起失火。5）生产过程中较易出现的事故。措施：观察窗不能随意翻开；链条及齿轮不可用手触摸，以免挤伤手；操作工在风机室不可逗留，以免受到伤害；电控系统出现故障时，应及时将
11、炉中玻璃摇出，以免出现粘炉。6）对钢化设备进展检修时易出现的不安全因素分类。措施：检修风栅时，要插安全销，以免风栅突然卜.落；擦陶瓷辐时，升炉体后要插安全销并要戴口罩，以免造成设备和人身伤害。7）对设备进展维护时应检查设备线路、汽缸、积水等是否有隐患。措施：设备应定期检查，如果线路裸露要及时修理；气缸应定期放水，以免影响正常生产。第八章中空、夹胶、打孔不安全因素评估1）薄的非钢化玻璃在上片时，极易出现伤人事故。措施：应将玻璃立抬、靠边、轻放。2）较厚的非钢化玻璃，较易出现伤人事故。措施：应需多人抬，护好各边角使之靠边、轻放。3）钢化玻璃合片时，较易出现碰角爆裂，致使碎片伤人事故。措施：在合片时
12、应注意边角，确保各角边不与任何东西相碰撞。4）辑压机漏电、漏气，易出现伤人事故。措施：经常检查，发现隐患及时处理5）辑压机转动部件易伤人。措施：在做玻璃时要做到手不靠近链条并用链条盒将链条罩牢；调试压转时，不要将手放入压辐下面，必要时用木板代替；玻璃通过辑压机时应检查玻璃的厚度、长度使进辐压机的宽度不大于2.5m防止玻璃受阻伤害机器。6）装有玻璃的高压釜专用小车超载易翻车。措施：上车玻璃的重量不能超过3吨7）装有玻璃的小车进釜，较易发生翻车伤人事故。措施：首先要将连接高压釜过渡小车的四角垫稳固，推动小车时应站在小车的前后两端,不能站在左右两侧且要仔细检查小车的轮子以免掉槽。8）高压釜运行过程中
13、，出现温度压力急剧变化、风机异常等情况，极易损伤机器设备。措施：在高压釜运行过程中，操作人员应坚守岗位，遇到温度、压力急剧上升情况时，应立即降温、紧急排气防止事故发生。假设风机出现异常，应及时找维修人员进展维修。9）开釜门易撞人、撞物，关釜门不慎会把人员及杂物关在釜内。措施：人及物均不能超过栏杆红线。操作人员应细心操作确保釜内没有人员及杂物。10）切胶片时刀片易伤人。措施：切胶片时身子应避开，其他人员应与切胶片工保持安全距离。11）高压釜、空压机等压力容器应定期校验。12）向钻孔机上抬玻璃时，易撞到台面上破碎伤人。措施：工作时一定要集中精力，小心轻放。13）打孔后，玻璃上有水，在下架时容易因手
14、滑而使玻璃破碎伤人。措施：上班时必须配戴好劳保用品，并严格按要求操作。14）打孔机长时间不用，电控开关损坏，造成漏电伤人。措施：应定期检查，及时更换。15）对较薄的玻璃进展打孔操作时，上、下架容易破碎伤人。措施：必须配戴好劳保用品，且用力均匀，轻拿轻放。第九章维修不安全因素评估与分析1）检修设备时，忘记挂检修标志牌，易使操作工误操作，造成严重安全事故。措施：每检修一台设备，需及时挂检修标示，并告知相关人员。2）维修设备时不采取安全措施，易引起人身事故。措施：进展维修作业时严禁单独高空作业。一定要有人监护。3）高空作业无视安全带，造成高空坠落。措施：高空作业必须系好安全带。4）焊接物件，有易燃物未采取灭火措施，造成火灾事故。措施：提高防火安全意识，培训业务技能。5）低压检修带电作业，易造成触电事故。措施：低压检修要停电，不能带电作业。确须带电作业，必须经领导批准并严格按带电作业安全操作规程执行。6）高压室操作单独一人作业，不带绝缘手套，不穿绝缘鞋，不使用高压验电棒验电，易造成人员伤残、财产损失。措施：培训教育、熟悉业务，严格按电气安全操作规程进展作业。
