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1、西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统水压试验专项方案编制：审定：批准：上海天德建设集团草堂热源厂工程部二零一七年八月十七日目录1 工程概述22 编制依据23 试压要求与程序23 .1试压要求23.2试压工艺流程24 试验准备25 压力试验46 试压共检57 管道泄压51、工程概述西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。2、编制依据2.1现场施工图纸及设计文件；2.2?工业金属管道工程施工标准?GB50235-2010；2. 3?工业金属管道工程施工质量验收标准
2、?GB50184-20U；2.4?电力建设施工及验收标准?管道及焊接篇3、试压要求与程序3.1 试压要求3.1.1 管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意前方可参加系统试压。3.1.2 试验压力应以一样等级系统中设计质力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。3.1.3 1.3当管道与设备作为一个系统进展试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合以下规定：a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进展试验；b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于
3、或等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进展试验。3.2 试压工艺流程管道试压前，应对已焊接好的管道进展必要的检查，检查合格后，才能进展试压。试压工艺流程见图3.2o刻度值为最大被测压力值的L52倍，每个系统压力表使用不少于2块。4.1 .5试验所需的机具及技措用料已做好准备。4.2 试验准备技术要求4.2.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。4.2.2有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起，管线试压合格且排净水后，将临时支撑全部撤除。4.2.3试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格
4、后撤除。4.2.4试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进展技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。4.2.5压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气。必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭。4.2.6试压用水为自来水。不锈钢管道(含包括不锈钢设备的试压系统)用水试验时，水中的氯离子含量不得超过50mgLo4.2.7有单向阀的管线，宜将单向阀整体撤除并加临时短管通过。取出的阀门要作好记录,待试压完毕后及时恢
5、复。4.2.8试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或撤除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。4.2.9对于带有金属波纹管膨胀节的管道系统，应按金属波纹管膨胀节设计压力1.5倍或管道系统试验压力的较小者进展试验。但在任何情况下，管道系统试验压力不得超过金属波纹管膨胀节制造厂的试验压力，且金属波纹管膨胀节做临时固定。4.2.10试压压力表设置不得少于2块,系统上下点设置各不得少于1块。4.2.11检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。4. 3试验前共检4.3. 1管道系统试压前，应由建设/监理单位
6、、施工单位和有关部门对以下资料进展审查确认：(1)管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；(2)无损检测报告；(3)有经批准的试压方案，并经技术交底。4.3.2组织监理单位、质量监视站等对试压工艺管线系统进展三方共检，共检包括以下内容：(1)管道系统全部按设计文件施工安装完毕；(2)管道支吊架的型式材质安装位置正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格；(3)管道焊接工作已全部完成，探伤工作应完成；(4)焊缝及其他需进展检查的部位未进展隐蔽；(5)试压系统中阀门的开闭状态正确；(6)所有隔离措施已采取；4.3.3试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求。4.3.4管道压力试验系统的划分见各试压包。
7、管道压力试验系统划分应根据图纸管道表提供的介质、压力，合理划分，编制试压包，并报给监理、施工管理部、质量监视站以及相关部门审核。压力试验系统确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装压力表和放空点。4.3.5管道系统压力试验前试压机具、设备要进展报验，合格才能使用；试压人员要具备资质；管道系统压力试验应提前48小时(特殊情况除外)通知监理、质量监视站及相关单位，并将相关资料报审，以便检查确认试压条件。4. 4现场雨水沟清理通畅，以便在试压完毕后，能够及时排水。5、压力试验4.1 管道压力试验应符合以下规定：与设备相连的管线进展水压试验时，应采用良好的隔离措施。4.2 试验压力确实定：压力
8、试验的压力Pt=I.5PPt试验管道的试验压力1表压)MPa；P打压管道的设计压力(表压)MPa；5. 3当设计单位或建设单位认为管道系统进展液压试验均不切实际时，可以免除压力试验,但应满足以下要求：a)环向、纵向以及螺旋焊焊接接头经射线检测或超声检测合格；b)与支管连接接头、角焊焊接接头经外表无损检测合格；5.1 液体压力试验用工业用水进展，根据本工程情况只能用自来水进展试验。5.2 系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门等，对排气确有困难的管段，可设置临时排气点，排气至漏水后，方可封闭，试压完毕应将临时排气点撤除。5.3 水压试验时应按步骤逐级缓慢升压，直至到达试验压力。在升压的每一
9、步骤中，压力保持一般不小于IOmin,以平衡管道内的应变，然后再进展下一步骤的升压，每一步骤的升压值约为试验压力的10%,升至试验压力后至少保持IOmin(保压时间允许延长至对试压系统检查完毕)，然后降至设计压力，保压30min,以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。5.4 系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。5.5 试压完毕后,翻开所有放空点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净。5.6 泄漏的处理方法：假设焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压。假设静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸
10、压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。5.7 压力管道试验压力及分段试压划分见下表序号管线名称起占终占设计压力试验压力备注1主蒸汽管道、减温减压器管道锅炉出口至减压阀前、至减温减压进口阀门、至厂外凝结水回收管道1.6MPa2.4Mpa2厂房内循环水除污器至热网加热器出口阀门1.6MPa2.4MPa3热力除氧加热蒸汽管道减温减压出口至除氧器进口0.3Mpa0.45MPa4锅炉给水管道2.8Mpa4.2MPa5热网加热器蒸汽管道分汽缸出口至热网加热器蒸汽进口1.OMpa1.5Mpa6、试压共检6. 1待管道试压到达强度试压压力后组织监理、质量监视站等进展检查。7. 2对试压合格的管段及
11、系统，各方人员检查完毕后，应共同签字确认。6.3试压记录应提前整理，试压确认合格后由相关部门确认。7、管道泄压7.1试压系统在各方共检合格后应及时泄压，由试压班长指挥，选择适宜的放空点和排污点，接软管将水排放到排水沟，防止影响其他专业的施工。7.2仪表孔板法兰上的导压管根部阀门（液体取压点且导压管未配的）要全部翻开，吹扫干净，防止存水。7.3管道系统试压完毕，核对盲板加置记录，应及时撤除所用的临时盲板，管道回复原位,并及时填写管道压力试验记录。7.4试压泵在停顿工作后应将水放净，以免损坏缸套。8、现场指挥小组工程经理部针对管道试压组建了水压试验指挥小组，以工程经理鞠艳伟为组长，现场技术负责人狄华为副组长，罗建福、张皎、刘海峰等一批有丰富的施工经历的技术
