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1、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1 .检验施工前应对管材、管件进展检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。2 .下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量（切割平整的可不予考虑）3,封口切割管材端口使用PE焊条用焊枪进展手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。冷却后将翻边打磨，以免影响安装。4 .去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不
2、允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mmodnll以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，防止磨到加热丝。5 .酒精（丙酮）擦洗打磨后要用带酒精（95度以上）或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件外表的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。6 .凉干组装时要保证管件、管材端口枯燥，不充许有水珠进展装配。如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。7 .做记号在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保
3、管材承插到位，保证熔接质量。如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。做记号时，记号必须明显、清晰。8 .安装紧绳器Del60-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。特殊情况的管件可增加紧绳器固定。9 .承插到位承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。另一头，De5（bDe250口径的采用榔
4、头敲打管材末端以使承插到位。De315以上大口径管材采用手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。承插时记号刚好外露管件边缘，不充许有过插、承插不到位、管件不居中等现象。10 .调整安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度,管件处不能出现严重的V字型，一般角度不超过15度。11 .管件编号为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对该管件进展编号，号码由监理公司统一制定。12 .焊接管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进展熔接的，熔接要根据熔接原理做好焊机的操作。13 .冷却焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管
5、道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。一般需要24小时冷却时间。二、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管水压试验管道系统安装完毕后，都需进展试压。压力试验前，对埋地管道系统试压段，应检查管道回填土是否符合除管道接口处外露外,管顶回填不小于0.5m覆土层的要求，管道系统上必须设置的止推墩、支墩及锚固设施是否到达强度要求，对室内管道系统应全面检查各安装件是否到位，且结实。一般给水管道需进展强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的机械性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。1 .压力试验之前对管线要进展吹扫或冲洗。压力试验的管线长度,可分段进展，也可全线进展，根据具体情况，可由有关单位商
6、定。采用水压试验法试验，管道严密性试验及强度试验必须以水为介质。2 .管道水压试验前，应根据现场情况做好水源引接及排水疏导路线的设计。3 .强度试验压力等于1.5倍的工作压力，且最低不应小于O.8MPao在试验压力下观察15min,压力降应不大于0.02MPa,然后降至工作压力并保持恒压30min,进展外观检查假设无漏水现象，即可判定强度试验合格。4、严密性试验：强度试验合格后，紧接着做严密性试验（强度试验合格，也可不做严密性试验）。当压力升到工作压力，稳压1小时。假设出现压降可补水，补压至规定的试验压力值，假设15min内的压力降不超过0.05MPa时，那么视为严密性试验合格。5 .实验前的
7、准备1）.试压管段除管道接口处外露外，管顶必须覆土，厚度不小于0.5m,不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。2）当管道最后一个焊接接头焊完24小时以上，方可注水进展压力试验。3）管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括：弯头、三通、变径后背固定及堵板的设计进水管路、排气孔及排水孔的设计加压设备、压力表的选择及安装设计排水疏导措施安全措施4）后背应设在原状土上，土质松软时应采取胛骨措施。后背墙面应平整并与管道直线垂直。5）当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.5-2倍，表壳的公称直径不应小于150mm,使用前应校对。6）水泵、压
8、力计应安装在试验段下游的端部与管道相垂直的进水管上。7）试验管段不得采用闸阀做堵板，控制阀必须在试验过程中全部开启。6.管道水压试验步骤：1）灌水前，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀。管道末端封堵后，应从下游缓慢灌水。2）管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。3）分级升压。加压宜采用手动泵缓慢升压。升压时间不得少于IOmino每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。4）对系统缓慢升压，至工作压力后，停顿加压，稳定1小时。当压力降低O.02Mpa,对管道进展补水以维持内压。检查管道及所有的接头
9、、附配件等是否有渗漏现象。5）在约10分钟内，将系统升压至试验压力（即工作压力的1.25倍），保持恒压IOnlin,检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度实验为合格。6）管道严密性试验。严密性试验一般紧接着强度试验后进展。当试验压力升至L15倍工作压力时，可补水维持恒压。补水量按下面公式进展计算：QW0历（L/Km.h）式中：Q=补水量L（minkm）D二管道内径（mm）假设补水量满足上式要求，那么认为该管段水密性试验合格。7）当管道内径W400mm,在试验压力下，IOmin降压不大于0.05MPa时，也可认为严密性试验合格（GB50268-97,第10.2可3,4节）。8）强度试验时，假
10、设在管道系统试压持压时间内压降不超过0.02MPa,可不补水而认为强度试验合格。7.管道冲洗和消毒1）给水管道水压试验合格后，竣工验收前还应进展冲洗和消毒。2）冲洗水宜为浊度为IoNTU以下的净水，以流速不小于LOm/s的速度连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度一样为止。3）管道应采用含量不低于20mgL氯离子浓度的清洁水浸泡24H,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。三、土方回填要求（一）回填规定1.安装完后应立即进展管材回填。在试验前，除接头部位可外露外（用遮盖物遮盖防止阳光直射），管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米；密闭性检验合格后，应及时回填接头
11、部份。如不能及时做密闭性检验，应做好标记将接头回填，待做密闭性检验时再掏出接头。如因回填造成管材、接头损坏，由回填方负完全责任。2 .回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进展，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施。（限位措施由土建单位提出，由监理公司和生产厂家认同）3 .根基至管顶以上0.5米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填，回填材料用中砂、粗砂。4 .0.5米以上沟槽可采用机械推土回填，应从管轴线两侧同时均匀进展，3米以内宜用小型夯实工具（如蛙式夯）夯实。5 .沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
12、6,槽采用钢板桩支护时，在回填到达规定高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；必要时也采取用边拔桩边注浆的措施。7.回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔局部回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一局部垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。（二）回填材料及回填要求1 .从管底根基顶至管顶以上O.5m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖子网掩码良质土。2 .槽底管基支承角2a3
13、0o范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁严密接触，不得用土或其它材料填充。3 .当管道铺设后立即修筑车行道路面或管道位地软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或碎石屑分层回填至管项以上0.5m处，再往上可回填良质土。4 .沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应小于0.2m,在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。5.回填土的密实度，应符合表9.2.5及图9.2.5的要求。5 .在软土基上敷设管道时，也可采取一此改善上性的措施，如掺加粉煤灰，加上工布等措施。6 .在地下水位高的软土地基上敷设管道时，可在管道根基层和沟槽回填土
14、内铺设土工布对管道的横向和纵向加固。在地基不均匀的管段，宜在管底根基层及其两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。五、沟槽回填土密实度要求表 9. 2. 5mm 95%每层厚100-200 mm中砂、粗砂95%管底腋角部位夯实原土回填按地面或路面要求中砂、粗砂、碎石 90%最大颗粒直径小于40沟槽回填土的密实度要求分层回填，密实层厚不小于500 mm槽内部位最正确密实度回填土质超挖部位95%砂石料或最大颗粒径小于40 mm级碎 石管道 根基管底根基层95%中砂、粗砂土弧根基
15、中心角2加3095%中砂、粗砂管道两狈95%中砂、粗砂、碎石、最大颗粒径小 于40 mm级配砂砾管顶以上0.5m范围管道两侧90%管道上部85%管顶0.5m以上按地面或道路要 求，但不小于80%原土95%管底根基层密实度95%钢带增强聚乙烯螺旋波纹管安装操作规程1.电热熔带的连接(适用于规格DN800和DN800以上钢带增强聚乙烯螺旋波纹管)(1)、检查管材和电热熔带是否有损伤，如有损伤切除或更换。(2)、对齐管材和去除杂物通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面10-20Cnl处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。用布彻底将管道的外外表和电热熔带的内壁上的杂物去除掉(包括水气)，类污物可用甲醇擦拭，对内外焊接部位和管材横切面进展打磨。(3)、用锁紧器和钢扣带紧固电热熔带用电热熔带将已水平对齐的管道(要求管道横切面对起端向上一侧)的要连接的部位紧紧圈住，圈的时候连接线外露出。外面再用钢扣带圈住，用锁紧器将钢扣带拉紧，使电热熔带与管壁紧紧的靠在一起，钢扣带边缘要与电热熔带的边缘对齐，如果不能及时焊接的用紧绳器固定。(4)、焊接将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的
