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1、任职以来专业技术工作总结本人于2007年7月毕业于.大学应用化学专业。同年7月至2011年3月在厂从事原油炼制相关工作，2011年4月至今在焦化公司从事炼焦制气相关工作。2008年8月被评聘为化工专业助理工程师。自被评聘为助理工程师以来，在上述两家企业累计工作4年多。自参加工作以来,本人严于律己，遵守国家法律、法规,严格遵守单位制定的规章制度。工作上，努力钻研学习理论专业技术知识、工艺技术知识，总结经验提高专业技术水平。在工作中不断探索多次解决工艺中存在的问题。现将从事化工专业助理工程师以来的各项工作报告如下：2008年8月继续负责.厂2X100万吨页岩炼油改扩建工程的建设工作，与陕西冶金设计
2、院沟通解决设计安装等一系列问题，比如初冷器下液、风机下液、电捕焦油器下液管无水封，生产会造成严重问题，通过与设计院和施工单位协商对工艺管线进行设计改造，增加了下液水封，弥补了工艺设计的缺陷。2008年9月参与E部工段（2X100万吨页岩炼油改扩建工程）的试生产工作，在试生产期间对工艺的不足进行了改造。由本人负责改造的内容有：提出将干锵炉区域干储炉出口电动蝶阀加防水罩，解决了电机联电阀门自动开关的问题；将油回收区域机械化澄清池接渣槽位置其放低，容积增大，解决了位置太高，容积太小，影响使用和操作的问题。对E部工段所有电机对轮罩子改为能掀起盘车的便捷罩子，解决了必须将全部解螺丝拆下方可对设备盘车的不
3、足。2008年9月至2009年2月本人为原油车间QC攻关小组成员，主要攻关的课题是熔硫斧蒸硫问题。熔硫斧存在蒸硫效果差，易造成脱硫液凝结，堵塞熔硫釜，硫膏放料困难的问题。经多次现场观察和分析最终发现存在的问题：供暖车间输送的蒸汽经中间环节使用后，送到本工段的温度压力均达不到工艺要求。经研究决定架设一条单独的蒸汽管路直接供蒸硫斧蒸硫使用，改造后效果较好，经统计每日可多产硫膏约0.2吨，每年可多产硫膏约70吨。2009年随着E部工段的试车成功，本人主要技术工作是对E部在生产中存在的问题进行改造。主要体现在：对脱硫反应槽更换了新的液位检测仪，解决了液位示数不准造成反应槽跑液的问题；对反应槽上部的催化
4、剂加药箱容积进行改造，解决了加药不方便，费时费力的缺点；将循环水池测量液位装置改为浮漂，改造后液位判断准确，解决了液位计示数不准的问题。2010年2月至2010年5月将原有脱硫液加碱改为加本工段生产中产生的氨水，即将氨水管线改到反应槽位置加氨水。经管路改造，实验效果较好，每日可节约碱用量0.3吨，全年可节约用碱量约105吨。2011年4月本人在.焦化公司任助理工程师，2011.4-2011.5,参与并完成了脱硫项目的安装、试运等工作，该项目于2011年5月投产使用，投入后煤气中硫化物浓度降低到小于200mgNm3o由于3#焦炉检修时间为每出20孔焦检修160分钟，导致在检修后期焦炉产生煤气量降
5、低，煤气压力不稳，锅炉时而因煤气压力低停工，粗苯产量下降。将检修时间调整为每隔5孔焦炭检修40分钟。由于把检修时间均匀分布在生产中，保证了煤气压力的平稳，粗苯工段生产供蒸汽得到改善,粗苯产量增加。在冬季的生产中，由于加煤煤饼含水，在加煤的过程中有煤粘在煤箱臂部，冻结后与煤饼摩擦，煤饼滩饼，影响产量，员工劳动强度增大。经分析考察后最终确定将送煤立板外缘增加硬皮子，在送煤入焦炉时可将粘煤刮掉。此改造解决了煤饼滩煤，操作强度大的问题。2012年3月本人总结配煤经验，根据生产实际用Excel软件编制了一套配煤软件，该配煤软件的使用使配煤准确、省时还可以根据原料判断出焦炭的质量，为优化配煤方案做出了一定的贡献。原有配煤定出配煤方案需要1-2小时，通过配煤软件几分钟就可以完成。此外在技术方面多次担任技术组长召开会议，商讨解决生产中存在的工艺和生产问题，相关的组织和实施工作也锻炼了自己组织管理方面的能力，为以后的工作打好了一定的基础。5年多的炼油及炼焦生产技术工作饱满而充实，深感自己的技术水平在不断的提高。特别是被评定为化工专业助理工程师的4年来，自身的专业技术能力有了很大程度的提高。然而在专业技术方面还存在很多不足和缺点，特别是专业技术知识的深度和广度。在今后的工作中还需要不断地学习，查找不足，充实知识，在自己的岗位上做出更多的成绩。姓名二O一二年十月十日
