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1、汽车维护与保养实训工程汇总工程D01：车辆内部及四周检查在规定的时间内，完成汽车预检工作、驾驶室内、四个车门、备胎、燃油箱盖、汽车前后部的检查。考核时限30分钟。车辆内部及四周检查评分标准工程检查维修内容评分工程评分标准分值平安文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分1.预检工作安装车内三件套拉起发动机盖释放柄安放翼子板布、前格栅布放置车轮挡块每项2分10接上尾气排放管检查机油液位、冷却液液位制动液液位、喷洗液液位取下翼子板布、前格栅布并关闭发动机仓盖2.驾驶员座椅小灯、大灯（远近）、闪光、雾灯（前、后）、转向灯及开关回位、危险警告灯、刹车灯、
2、倒车灯、尾灯、每项2分4牌照灯、仪表板灯、组合仪表警告灯检查相应灯的亮起检查喷洗器喷射状态和喷射位置检查刮水器高速、低速时的工作情况：检查刮水器间歇功能、回位功能和刮拭情况未启动发动机检查喷洗扣4分检查驻车制动器（指示灯、行程）8检查方向盘各方向松弛、ACC锁定功能每项扣2分用直尺测量方向盘自由行程检查喇叭工作情况每项扣2分2车辆根本检查检查制动踏板响应灵敏性、松动、异常噪音2用直尺测量制动踏板高度、自由行程、行程余量每项扣2分4检查真空助力器的工作状况、气密性、真空性每项扣2分4翻开发动机仓盖、燃油箱盖、行李箱盖检查顶灯并将顶灯旋至“door”位置每项扣2分4换档杆置于空挡、释放驻车制动器3
3、.驾驶员侧车门与左后车门检查车身螺栓、螺母连接情况检查门控灯每项扣2分6检查平安带伸缩、收紧情况、座椅滑动4、燃油箱油检查门盖钱链、密封圈损坏每项扣2分2检查扭矩限制器功能5、后部检查后减振器、车辆倾斜后部车灯安装状况、是否损坏及污物检查行李箱门安装情况每项扣2分10检查行李箱灯工作情况摘掉尾气管6、备胎检查轮胎异常磨损、损坏镶嵌异物、检查深度每项扣2分8检查轮圈和轮盘检查气压、测漏7、右后车门与副驾驶员侧车门检查车门车身螺母、螺栓连接情况检查平安带伸缩、收紧情况、座椅滑动每项扣2分6检查门控灯8、前部翻开发动机仓盖、燃油箱盖并安装翼子板布、前格栅布检查车灯安装、损坏和污物检查前减振器、车辆倾
4、斜每项扣2分10发动机罩螺栓连接情况拆卸机油加注口盖并用布盖住加注口5S1.5S工具、量具、零件摆放合理工作平安作业后整理2.工作平安出现有平安隐患的不标准操作每项扣1分4工具落地等事故工作流程操作流程标准性按照工位置标准流程完成以上各程4工单得分工具工单情况每项4分12总分100作业内容信息获取车型：车辆内部及四周检查操4江单一、车辆内部及四周检查：1 .根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2 .根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3 .实际操作过程中，要边操作边向考核教师表达操作内容和检查结果。二、注意：I.不用检查与离合器有关的工程；2.不用检查空调滤清器；数据记录
5、：I.制动踏板标准高度：3.方向盘最大自由行程：_2.制动踏板标准自由行程：作业根本要求:I.按标准作业，合理、快捷；2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3.注意工作平安、5S；4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）。不正常现象（没有异常可以不填）工程D02：车辆底部的检查在规定的时间内，完成汽车漏油、驱动轴、制动系统、转向系统、前后悬架系统、燃油管路、排气系统的检查，汽车底盘各螺栓的扭矩复核。考核时限30分钟。车辆底部的检查评分标准工程检查内容评分工程评分标准分值平安文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计。分车辆根本检
6、查1.准备工作安装车内三件套每项2分4安放翼子板布、前格栅布2.漏油检S检查机油放油塞每项2分8检查机漉是否漏油检查发动机与变速箱安装面检查自动传动桥/手动传动桥漏油3.驱动轴检查检查驱动轴安装、损伤（左右）每项2分8检查驱动轴护套是否有裂纹渗漏（左右）转动车轮检查4、制动系统检查分泵裂纹、安装、渗漏（左右）每项2分4检查制动管路5、转向系统检查转向连接机构每项2分4检查动力转向机构6、前悬架系统检查减振器渗漏（左右）、胶套检查弹簧（左右）、平衡杆每项2分87、管路检查检查燃油管路每项2分4检查制动管路8、排气系统检查排气管及其安装件29、后桥检查后桥战坏情况每项2分8检查平衡杆安装状况检查减
7、振器、弹簧（左右）10、螺栓检查所有要求的螺栓进行扭矩复核（根据车型）：前部（左右）：中间梁X车身；下臂X横梁：横梁X车身：中间梁X横梁；球节X下臂；制动卡钳X转向节；球节又转向节；减振器义转向节；稳定连接杆火减振器稳定杆X稳定连接杆；转向机壳X横梁；稳定杆X横梁；横拉杆端头锁止螺母；横拉杆端头X转向节；后部：拖臂和后桥X车身；排气管；燃油箱；拖臂和后桥X后桥轮毂；制动分泵X背板；控制杆X拖臂和后桥；减振器X拖臂和后桥；减振器X车身；未全程使用扭矩扳手和套筒扣4分（除无法使用的情况以外）；遗漏34种螺栓扣4分；遗漏4种以上螺栓扣8分；全部螺栓要求以标准力矩复核125S工作平安1.举升器使用举升
8、前支点确认举升高度适宜（不低头、不踮脚）升降时平安提示语音4222.5S工具、量具、零件摆放合理；作业后整理每项2分43.工作平安未带手套触摸排气管扭矩扳手使用方法不合理（推手柄等）每项2分44其它不平安操作2工作流程操作流程标准性按照标准流程完成以上各工程4工单得分工具工单情况每项4分12总分100车辆底部的检查操作工单作业内容：信息获取，车型：一、车辆底部的检查:1 .根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2 .根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3 .实际操作过程中，要边操作边向考核教师表达操作内容和检查结果。二、注意：1 .不用排放发动机机油；2 .该工位要求检查的
9、螺栓以扭力扳手进行标准力矩更核（除无法使用的情况以外）；3 .对下面三种螺栓进行标准力矩更核，并填写标准力矩数据。数据记录：1.下臂X横梁连接螺栓标准力矩:2.转向节X减振器螺栓标准力矩:3.燃油箱固定螺栓标准扭矩：作业根本要求：1 .按标准作业，合理、快捷;2 .作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3 .注意工作平安、5S；4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）。不正常现象（没有异常可以不填）工程D03：车轮维护在规定的时间内，完成指定车轮轴承的检查，指定轮胎的拆装、制动器检查与测量。考核时限30分钟。车轮维护评分标准工程检查内容评分工程评分标准分值平安文明否决造成人身
10、、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分1.车轮轴承检查推拉车轮以便检查是否有摆动每项3分3转动车轮以便检查是否无噪声平稳转动3轮胎拆卸和检查2.轮胎拆装螺栓拆装顺序（不能让轮胎自由悬挂）33.轮胎检S轮胎异常磨损；损坏每项3分深度规、钢皮尺均可3镶嵌异物;检查深度3检查轮圈和轮盘3检查气压；检漏3做好标记后放在轮胎架上3前盘式制动器检查1.制动卡钳拆卸正确拆卸卡钳（开口和梅花配合使用）每项3分3使用挂钩等32.摩擦片检查测量检查摩擦片磨损状况每项3分3摩擦片清洁3厚度测量位置正确33.盘检查和测量检查制动盘磨损和损坏3量具校零和清洁不用调整，未清洁扣3分33
11、盘清洁（内外侧均需要清洁）3测量位置（应距盘边缘IOmm）检测个点3正确读数（不能拿下千分尺）34、制动卡钳安装检查制动分泵活塞有否泄露3正确安装制动片（说明涂润滑脂的位置）3使用扭矩扳手拧紧固定螺栓35、轮胎安装螺栓紧固顺序使用扭力扳手拧紧轮胎螺丝每项2分226、复位操作踩制动踏板，使制动块复位每项2分25S工作平安1.举升器使用举升前支点确认举升高度适宜（不低头、不踮脚）升降时平安提示语音3332.5S工具、量具、零件摆放合理工具零件落地作业后整理每项3分3313.工作平安轮胎抱持方式（不能用手握轮圈）其它不标准和不平安因素每项1分11工作流程操作流程标准性按照工位置标准流程完成以上各工程
12、4工单工具工单情况每项2分6总分车轮维护操作工单作业内容：信息获取，车型:一、车轮维护：1 .根据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业;2 .根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3 .实际操作过程中，要边操作边向考核教师表达操作内容和检查结果。二、注意：1.只用完成指定车轮和制动器的相关工作；2.不用检查前制动盘跳动；3.制动盘厚度只要求测一个点；4、不用操作后鼓制动器相关工程。数据记录：1.轮毂螺栓安装标准力矩：.3.前制动盘实际厚度：2.前制动衬片标准厚度：4、前制动盘标准厚度：作业根本要求：1.按标准作业，合理、快捷2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态3.注意工作平安、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）工程D04：发动机舱维护在规定的时间内，完成指定火花塞、蓄电池、传动桥、制冷剂量、动力转向液的检查及发动机启动前的常规检查。考核时限30分钟。发动机舱维护评分标准工
