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1、怀化市太平溪综合治理鹤鸣洲两龙楼工程施工组织设计湖南省星大建设集团公司二OO八年七月二十六日1、编制依据2、工程概况3、施工总体部置4、施工合适的方案及施工方法5、施工进度相关计划及保证措施6、保证质量措施7、保证安全措施8、文明施工现场措施9、劳动力安排相关计划10、主要材料、构件用量相关计划11、主要机具使用安排12、平面布置1编制依据1.1 根据怀化市鹤鸣洲两龙楼工程施工设计图；1.2 根据工程所处的地理位置，施工环境及结构特点；1.3 根据业主对本工程工期、安全、质量的有关要求；1.4 根据现行建筑工程有关技术标准，施工、验收规范；1.5 根据我公司现场考察了解的情况、现有设备及技术力
2、量；1.6 根据我公司以往施工类似工程的施工经验。2工程概况2.1 工程简况本工程位处怀化市太平溪鹤鸣洲匕全楼共七层，楼高5587n,建筑面积1657m2o楼体为钢筋混凝土框架仿古结构，屋面面积1200m2,共七层，2-7层设回廊。地基为筏板式钢筋混凝土基础。墙体为24砖墙。防雷设计为整体避雷设计。2.1.2 挑檐一层5.04米长,二至七层1.63米长。2.1.3 两龙楼的屋面一号黄色琉璃瓦。吻、脊、翘角等用白水泥细石混凝土制作。2.1.4 门窗为仿古式木门窗及铝合金窗。2.1.5 电力为常规设计带屋外射灯，水为常规给排水带消防系统。2.2 工程特点2.2.2 本楼工程属综合性工程，以房屋结构
3、及仿古装修为主。2.2.3 外界接触面少，外界干扰小。2.3 地形地貌本楼砌筑于鹤鸣洲广场，地处位置为河滩田地填土区。2.4 工程地质及水纹地质表层为耗作土，松散，含腐植质和植物根须等。厚度小于1m。下为粘土层，粘土为黄红色-暗红色，稍湿，具有粘性。2.5 主要工程数量工程相关项目单位数量挖基土方m35619土方回填m35020C25基础钢筋混凝土m3165.86ClO混凝土垫层m342.3基础M5砂浆砌砖m390.6C25圈梁钢筋混凝土m323.5C25构造柱钢筋混凝土m3406砖墙M5砂浆砌砖m3428C25框架梁钢筋混凝土m3419地面混凝土及地面砖m22272仿古木门m21125琉璃瓦
4、屋面m2970仿古栏杆m70仿古预制构件m385油漆m25780水电建筑平方1654化粪池座13施工总体部署根据现场场地，交通等有关情况对施工作如下部署，前详见施工总平面布置图。3.1 施工道路利用广场内沿溪道路。3.2 施工用水、用电生活、生产用水就近接入。生产、生活用电，从场内临时配电箱电接入。3.3 施工场地布置施工加工棚建于塔楼东侧，搅拌站设于塔楼北侧，预制场地置于安置地内。3.4 施工总体工期安排工程相关项目施工工期施工准备2008年7月26日一2008年7月31日基础2008年8月1日一2008年8月15日塔楼主体2008年8月16日2008年10月30日装修工程2008年9月2日
5、一2008年11月5日水电与上同步3.5施工组织机构我单位成立两龙楼工程施工部，设施工部长1人，主管技术1人。下设施工、安全质量（相关项目部统管）、物资设备、试验（委外）、纵合部。施工部长负责工程施工管理管控及施工生产的指挥。主管工程师负责技术管理管控工作，对外负责与业主、监理、设计单位的技术联络工作，各部室负责与业主单位及下属作业队的业务管理管控工作。分部下设1个土方作业队、1个泥工作业队、1个木工作业队、1个水电作业队。组织机构图4施工合适的方案及施工方法本楼四周为广场填土区地势平整，主体结构按从下至上施工，装修间隔从下至上顺序施工。于东侧设立材料加工棚，预制场地另设，搅拌站设于塔楼北侧，
6、因工期紧张，提升采用升降机配合塔吊，便于主体装修交叉作业。4.1 施工测量4.1.1 控制测量为了保证工程的正确定位施工，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对所有工程相关项H的施工进行测量控制。4.1.2 平面控制系统采用导线测量的方法复测塔楼中线后，建立平面控制系统。测量仪器采用全站仪，对水平角及距离进行平差，并以平差后座标反算的角度和边长作为成果。内业计算数字取值满足规范要求。4.1.3 高程控制系统符合水准线闭合后，在施工范围内建立以导线点为基础的高程控制系统。为方便水准测量，建立数个施工水准点。测量仪器采用自动安平DS3型水准仪，测量时往返各测一次，取闭合差。Fh=20L
7、,L为往返测量水准路线长度（km）,高程取值精确到mm。4.1.4 施工放样测量4.1.4.1 平面位置放样4.1.4.1.1 基桩：根据设计图纸提供的有关数据，先利用坐标法定出基础中心位置，然后用全站仪（经纬仪）或钢尺定出桩位，并设置好护桩。4.1.4.1.2 基炕开挖后及时浇筑垫层混凝土，使用全站仪（经纬仪）根据护桩恢复基础中心，定出基础的边线位置及柱位，基础施工完毕，在进行下道工序施工之前均要对其中心位置及标高进行检查复核，以保证塔楼的位置标高及各部尺寸与设计相符。4.1.4.1.3 基础柱放样测量采用坐标法放出柱中心位置。利用护桩进行复核,墩柱轴线偏差不大于2mm。4.1.4.2 标高
8、控制4.1.4.2.1 基础顶面标高通过护桩来控制4.142.2 框架柱各部尺寸必须预制准确，其标高在安装时调整确定。4.142.3 .3柱、梁标高亦通过模板上标注来控制。4.1.4.3施工测量注意事项4.1.4.3.1 测量人员必须认真细致。4.1.4.3.2 各部位的平面位置和高程控制，必须严格较核确认无误后，方可进行施工。4.1.4.3.3 所有控制测量和放样的计算和施测，均应由他人进行复核和复测工作，以免人为失误。4.1.4.3.4 各道工序完成后，及时进行检查，发现问题及时上报给主管部门4.2基础施工：4.2.1 筏板基础施工顺序为：平整场地一基坑放样f人工配合机械挖基坑-基底清理铺
9、碎石垫层基础放样f浇注混凝土垫层一安装钢筋f立模一灌注混凝土f拆模一养生4.2.1.1 测量放线，利用导线控制网采用坐标法放出基础中心位置，视土质情况基坑深度确定支挡形式或开挖放坡率，最后放出基坑开挖边桩。4.2.1.2 采用人工配合机械开挖基坑，当基坑开挖接近设计标高时，预留0.2m用人工开挖。4.2.1.3 基坑开挖至设计标高，清理基底，请监理验槽后立即浇筑混凝土垫层，然后安装基础钢筋，立基础模灌注混凝土。4.2.1.4 柱身、基础墙及地圈梁4.2.2 基础构造柱身施工柱身施工待桩基及基础混凝土强度达到设计强度后进行。具体施工顺序是:测量放线一搭设脚手架一结构柱钢筋绑扎一钢筋检查安装模板模
10、板检查安设导管混凝土浇注混凝土养生一拆除模板4.2.2.1 测量放线结构柱施工前,应将基顶面接结构柱位置的表面浮浆凿除、整修连接钢筋，并在基础顶面利用全站仪用坐标法精确测定轴线及水平，划出结构柱底面位置。4.2.2.2 支架搭设在的基础上，用。50架管搭设脚手架，脚手架主要用于作业人员绑扎钢筋及立模用，施工荷载较大，既要保证其稳定性，又要保证其有足够的强度。4.2.2.3 钢筋的制作和安装利用安装在门架的电动提升设备吊运钢筋，现场进行绑扎，并用钢管将钢筋笼每段临时固定于脚手架上。4.2.2.4 模板的安装4.2.2.4.1 模板制作，厂家定制。4.2.2.4.2 模板的安装第一节2米高的模板在
11、现场拼好对准中线，调好模板平整度，人工将模板分块分节安装，直至盖梁底标高位置处。模板安装过程中，根据柱高度，四周固定在脚手架上，利用2台经纬仪观测，调整模板的垂直度。4.2.2.5 混凝土的浇筑混凝土采用浇拌机拌和，人工加小型机具输送，插入式振捣器振捣，拆模后采用浇水养护。4.2.2.5.1 浇注混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行仔细检查，检查模板接缝是否严密、平顺，并检查混凝土的和易性和坍落度。4.2.2.5.2 自高处向模板内侧灌注混凝土时，为防止混凝土离析，其自由落体高度不宜超过2米。为保证柱身混凝土质量,混凝土灌注采用导管法灌注，浇注时严格按照3040cm进行分层，利用插入式振动棒振捣
12、密实，杜绝蜂窝、麻面、露筋、表面不光等质量通病的出现。模板要待混凝土强度达设计强度的40%后方可拆模。1.1.1.1.1 土灌注时，将设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形移位时，将及时处理，在柱施工时，做好相关安全措施。4.2.2.5.4 浇筑混凝土过程中，如实详细填写混凝土施工记录。4.2.2.5.5 混凝土养生采取在拆模后浇水养生。4.2.2.6基础砖墙砌筑4.2.2.6.1 严格按照规范、设计挂线施工，严禁有突肚，歪斜现象出现。墙体采用M7.5水泥砂浆砌MUlO砖。混凝土施工工艺流程图附后：4.2.5.2 底层地面在基础完工人工回填夯填土经验收合格后按设计作混
13、凝土地面4.2.5.3 梁、楼地板结构柱混凝土强度达到设计要求后即可进行。具体步骤：测量定位-柱顶混凝土凿毛搭设脚手架-绑扎钢筋一立模一灌注混凝土f拆模一养生。梁、楼地板施工时要注意：4.2.5.3.1 人工凿除柱顶浮浆，凿至梁底标高位置。4.2.5.3.2 支架采用满堂红脚手架，用050无缝钢管搭设。支架以能满足梁及楼板模板。4.2.5.3.3 梁、楼地板模板底采用木模板制作，与支架之间要扣牢。4.2.5.3.4 混凝土浇灌时，将设专人检查支撑、紧固件、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。4.2.5.3.5 混凝土养生采用人工浇水养护，其他参结构柱施工方法。4
14、.2.5.4 门窗工程4.2.541仿古木门窗由厂家或现场按设计制作安装，严格控制木材材质、质量。4.2.6装修工程4.261仿古构件由预制场按设计预制、安装，工序为制模一翻制一养护一一安装。1.1.1 .1.1模板制作，椽条、雀替、霸王拳等简易型状的模板采用模板制作，朔龙及斗拱等复杂型状采用塑型后浇注玻璃钢模。1.1.2 预制混凝土工艺同主体梁板混凝土结构4.2.6.1.3 预制构件运输安装，运输过程中为保证构件不受损伤，采用草袋包垫。4.2.6.1.4 预制构件安装，小型预制件采用人工安装，大型预制件采用塔吊吊装。4.2.6.2油漆严格按设计涂刷，树脂漆刷涂部分工序为打磨一底灰一油漆一面漆
15、4.2.6.1 打磨采用砂纸打磨，混凝土面有滴浆粘结物采用手砂轮磨掉，严禁用铁钻凿除，如有碰伤残缺处采用环氧树脂沙浆补平，严禁用水泥沙浆直接补，以免油漆开裂。4.2.6.2 油漆采用正厂出品的油漆，经监理，建设单位认可后方可使用。门窗油漆在打磨光后，上底灰磨平，接着上两层底漆，再上面漆和亮清漆，为保证各层油漆之间粘结良好，又不混漆，须把握好每道油漆之间涂刷间隔时间，严格按规范施工。4.2.7,水电安装4.2.7.1 电力施工于主体施工时将电线套管先埋入，混凝土结构中的预埋管保证混凝土浇制时，不漏浆进去，砖墙内预埋管采用PVC管，混凝土结构内预埋管采用钢管，严格按施工规范及设计施工，于装修前穿线。4.2.7.2 给排水与装修同时施工，严格按照规范及设计图施工4.2.8脚手架合适的方案附后5施工进度相关计划及保证措施根据
