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1、第一部分系统介绍1.FGD工艺系统设计原则（1）石灰石膏法脱硫工艺，技术先进、可靠，能满足长期稳定运行需要，通过石灰-石膏法工艺对烟气进行脱硫，使之达标排放。（2）采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫系统两炉公用一套全部烟气参加脱硫，脱硫效率80%,出口浓度低于W200mgNm3（3）两台炉共用一台脱硫塔，在塔顶设置湿式排放烟囱。（4）烟气系统设置有进口烟气挡板门，不设置旁路挡板门、不采用增压风机，由引风机克服FGD岛烟气阻力。（5）脱硫装置按相对独立的脱硫岛概念进行设计，FGD主装置。同时充分注意FGD与主系统的有机联系，烟气脱硫系统的配套设施尽量与主系统共用。（6）为保证系统的正常运行和脱硫
2、石膏的品质,锅炉布袋除尘器出口烟尘排放浓度200mgNm3。（7）石膏脱水采用真空皮带脱水系统。按两台机组一套配置,脱水后石膏表面水分不高于10%o石膏皮带脱水机设置一台。每台石膏脱水皮带有效过滤面积6Hl2,有效过滤宽度1000mm,有效过滤长度10000mm,真空室100OOX210mm,主机功率7.5kwo（8）脱硫剂采用外购石灰石粉，脱硫岛内配浆。（9）事故浆罐按吸收塔浆液池正常液位的160%容量设置，单独布置在-号炉尾部。事故浆罐的排空时间不大于8小时。（10）烟气脱硫系统的服务寿命应不低于20年。（11）FGD整套装置的可用率98%。（12）脱硫后净烟气经吸收塔除雾器除雾后进入烟囱
3、排放，烟气中的含水量小于75mgNm30（13）脱硫系统控制采用DCS系统，在厂区集中控制室负责运行控制，设备布置时一并考虑控制室的位置。现场重要设备在集中控制室内装设实时监控系统。（14）设置烟气连续排放监测系统，对脱硫系统后的烟气污染物含量进行连续实时监控（包括脱硫后的污染物折算浓度）；（15）在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：石灰石浆液或石膏浆液系统设备与管道冲洗水等）收集在滤液池内，然后送至脱硫系统中重复利用，不将废水直接排放。2主要设计原始资料2.1 烟气序号内容单位数值备注1入口烟气数据?1.1烟气量（工况）m3h?Nm3h?1.2工艺设计烟温?1.3最低烟温?1.4最高烟温?1.5故障烟温C?2入口处烟气成分?2.1N2vol%,干?2.2CO2vol%,干?2.302vol%,干?2.4H2Ovol%,湿?3入口处污染物浓度（标态，干基，6%02）?3.1SO2mgm3?3.2最大烟尘浓度mgm3?3.3NOxmgm3?3.4HCImgNm3?3.5HFmgNm3?2.2 石灰石粉资料石灰石纯度不低于80%,粒径20（）目90%通过。2.3 工艺用水本工程脱硫系统供水水源为工艺水和工业水。
