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1、二期锅炉机组的停机及保护5.锅炉机组的停止5.1 锅炉压火热备用启动5.1.1 压火是一种正常的停炉方式，一般用于锅炉按计划在若干小时内再启动的情况，对较长时间的停炉再启动也可采用压火、启动、再压火的方式解决。5.1.2 压火操作步骤如下：5.1.2.1接到班长压火命令后，应对锅炉设备全面检查一次，将发现的设备缺陷作好记录，汇报班长和值长。5. 1.2.2锅炉减负荷到30%左右。（减负荷时应先减煤，再减风。）5.1. 2.3解列MFT联锁和自动，停止排渣和脱硫设备的运行。5.1.2.4控制给煤量和一次风量，保证床温维持在950。C左右，并记录此时给煤量和一次风量。5.1.2.5停止给煤机运行，
2、观察氧量和床温的变化。（关给煤机出口翻板门和给煤机密封风门。）5.1.2.6氧量数值为正常两倍左右，床温下降20C,按顺序停二次风机，一次风机运行，高压返料风机和引风机的运行。5.1.2.7关闭二次风机入口挡板，一次风机入口挡板，引风机入口挡板，主流化风门，石灰石进锅炉的进料口。5.1.2.8压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间可长些，只要静止料层的温度不低王550,就能比较容易地再启动，一般压火能维持8小时，如果需延长压火时间，只要在床温不低于550时，将炉子启动一次,使料层温度升起来，然后再压火即可。5.1.2.8压火后对锅炉进行排气，汇报班长压炉
3、完毕。5.1.2.9压火后，适当降低循环水量至600T/H?减缓床温下降速度。5.1.3压火再启动的步骤5.1.3.1接到值长启炉命令。5.1.3.2开引风机出口电动门，一次风机出口电动门，左右两侧主流化风门，二次风机出口电动门。5.1.3.3启动引风机，返料风机，一次风机，二次风机，投风机联锁和保护。5.1.3.4逐渐加大一次风量，达到临界流化风量时，调整引风机使负压为O到-50Pa,IOHZ启动给煤机。5.1.3.5观察氧量和床温的变化。5. 5.1.3.6o随着锅炉负荷的上升，调整流量到压火前的数值。6. 1.3.7控制床温900。C,根据排烟温度投入除尘器。脱硫，脱销系统。5.2冷备用
4、停炉前的准备5. 2.1接到值长停炉命令，通知化学、热工、上煤、热网值班员和相关负责人。6. 2.2停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录簿内，以便检修时处理。7. 2.3若锅炉需大修或长期备用，在停炉前必须把原煤斗内煤烧净。5.2.4填写好停炉操作票，司炉班长组织本炉人员按操作票的顺序进行停炉操作，并填写好停炉记录。5.3正常停炉的程序5.3.1接值长命令进行停炉操作。5.3.2通知上煤班组对煤仓进行检查，观察煤仓内是否有余煤挂壁现象。5.3.3对锅炉进行一次彻底气爆吹灰。5.3.3.1具体下列步骤进行5.3.3.2解列锅炉保护和锅炉连锁装置。5.3.3.3降负荷
5、到30虬（减负荷时应先减煤，再减风。）5.3.3.4上煤班组观察煤仓内剩余煤量，待仓内燃煤耗尽通知运行班组关闭给煤机入口挡板，数分钟后，待给煤机内煤走尽后，停止给煤机运行，关给煤机出口翻板门和给煤机密封风门（如仓内燃煤出现挂壁现象，需压火清理煤仓，待清理彻底后再次启动锅炉）5.3.3.5随着床温的下降，逐渐减小一次风维持流化状态，待料层温度低于400时，分别停止二次风机、一次风机、5分钟后停止高压返料风机。5.3.3.6引风机继续运行5分钟后，停止引风机，分别关闭一、二次风门挡板，引风机挡板，左右两侧流化风风门挡板。5.3.3.7当排烟温度降到100。C后,解列除尘器。5.3.3.8停炉后，床
6、料根据检修要求排放。锅炉停炉进行检修时，按下列规定进行冷却:5.3.4.1停炉后46小时，应关闭所有孔门和烟风道挡板，以免急剧冷却，炉水应有一定的循环量，进行串水冷却.5.3.4.2经46?小时后，可打开各孔门和烟风道挡板，炉水继续循环，自然缓慢降温冷却。5.3.4.3经8小时后，如有加速冷却的必要时，可启动引风机，当炉水温度和炉膛温度低于70时，关闭炉水出入口电动门根据检修需要可以将炉水放尽。5.3.4.4停炉需紧急冷却时由生产指挥中心批准方可执行。5.3.4.5停炉后，应记录操作过程和发现的问题。5.3.5停炉后的防寒和防腐5.3.5.1停炉后如果不需要放水，可使炉水微量循环，保持一定的温
7、度以达到防寒的目的。5.3.5.2短时间防腐可以满水带压，定期排空气，以达到隔绝空气作用。5.3.5.3长时间防腐，如采暖期后，近半年停产，可采用充氮防腐。5.4紧急停炉5.4. 4.1若遇到下列情况，应立即停止锅炉机组的运行5.5. 1.l因循环不良造成锅水汽化、管道振动、气锤逐渐加强。5.6. 1.2锅炉出口热水温度急剧上升，失去控制，接近运行压力下饱和温度。5.7. 1.3因循环泵或热网故障原因，炉水停止循环。5.8. L5燃烧设备损坏，炉墙裂缝，且有倒塌或炉钢架烧红等，严重威胁锅炉安全运行5.4.1.6锅炉元件损坏，危机运行人员安全5.4.1.7锅炉严重结焦，难于维持运行5.4.1.8
8、尾部烟道再燃烧、排烟温度不正常升高5.4.1.9引风机、一次风机无法运行时。发生下列情况应请示停炉：5.4.L10水冷壁管、省煤器管泄漏时。受热面爆管，无法维持正常给水水平5.4L11炉水温度超过允许值，经调整或降负荷仍未恢复正常时。5.4.1.12风机发生故障，经检查无法恢复正常时。5.4.1.13锅炉给煤故障经检查无法恢复正常给煤时。5.4.2紧急停炉时，锅炉变化快，必须采取一定措施防止事故扩大或引起继发事故紧急停炉步骤5.4.2.1紧急停炉的操作步骤5.4.2.2接到值长命令对锅炉进行紧急停炉5.4.2.3按MFT给煤机按钮，后按MFT风机按钮。还可以直接停止引风机或一次风机。5.4.2
9、.4切除锅炉保护及锅炉MFT连锁装置。5.4.2.5开排空气门，但不能泄压太快，避免炉水大量蒸发。当厂用电突然停电时，所有锅炉辅机均停止工作，锅炉运行人员应采取措施：5.5.1迅速手动关省煤器出口电动门，开排空气门。5.5.2司炉，班长立即监视就地压力和温度变化。5. 5.3适当时可根据实际情况开安全阀。六锅炉的停炉保护5.1 充氮保护充氮方法：若锅炉停用时间超过一周，则锅炉采用充氮保养。6. 1.1锅炉停运后，当锅筒压力降至0.3MPa时，开始向锅炉内充氮气，保持在0.30.5MPa的氮压条件下，开始疏放水门，利用氮压排尽炉水后，关闭各疏水门。7. 1.2全面检查锅炉汽.水系统，严密关闭各空气阀，疏放水阀，排污阀，给水，主汽管道及其疏水阀等，使整个充氮系统严密。6. 1.3在充氮保养期间，应保证锅内氮气压力大于0.03MPa（表压）氮气纯度大于98%O
