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1、第一节锅炉基本特性1.1锅炉简要概括我公司两台116MW热水锅炉是强制循环高温旋风分离循环流化床锅炉（型号：QFCII6-l.%13070H）,该炉型采用了先进的循环流化床燃烧技术，用于大型集中供热。锅炉系单锅筒，强制循环水管锅炉。炉膛采用悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构，省煤器区域均为护板炉墙，锅炉水系统为低温回水经回水分配集箱进入前、后及两侧水冷壁下集箱，沿膜式水冷壁上行，汇集于水冷壁上集箱，经水冷壁上集箱引出管进入锅筒，通过锅筒两侧两根引出管引入省煤器进口集箱，经省煤器蛇形管上行，最后经热水出口集箱引出。锅炉点火为床下油枪电子点火。燃烧空气分一次风及二次风，分段送风，一次风预热后经水冷
2、风室及布风板送入炉膛，约占50%,二次风预热后从前、后墙送入炉膛，约占50%。二次风口设在炉膛密相区上部。在稀相区上部，烟气在炉膛出口分两路分别进入左右两侧绝热旋风分离器，经旋风分离器分离后，进入炉顶水平烟道和尾部竖井烟道。分离器分离下来的物料，由返料器送入炉膛密相区。锅炉本体由锅筒、水冷壁、省煤器、空气预热器、一二次风管、燃烧设备、点火装置、分离返料装置、钢架、平台扶梯、炉墙、外护板等组成。1.2主要参数序号项目单位设计数据1额定热功率MW1162额定供水温度1303额定回水温度C704额定供水压力Mpa1.6（表压）5排烟温度eC1356锅炉设计热效率%917锅炉保证热效率%908燃料消耗
3、量Kg/h310549额定循环水量T/H164010允许流量调节范围%7011允许的负荷变化范围%4011012锅炉本体延期侧阻力pa385013烟气量m3265248(135C)14锅炉一次风阻力Pa1220015一次风量m381479(20)16脱硫效率%不低于9017锅炉二次风阻力Pa910018二次风量M381479(20)19空预器进口温度C201.2.3 锅炉设计燃料：褐煤名称符号单位设计数值校核数值1校核数值2碳Car%39.4442.0942.53氢Har%2.832.742.77氧Oar%9.159.288.37氮Nar%1.110.970.94全硫Sar%0.350.060
4、.28挥发份Vdaf%44.6443.5139.6灰分Aar%14.237.2236.02全水分Wt%32.8937.11.92低位发热量QneLarKcal/Kg350533284237煤的颗粒度zIOwmd50=2mm1.2.4 石灰石要求：石灰石：粒度0lmm;d50=0.25mm1.2.5点火方式：采用床下点火，点火用油为#0轻柴油分析项目单位测定结果标准要求实验方法密度200.835实测GB/T1884水分%痕迹痕迹GB/T260运动粘度mm24.23.08.0GB/T265闭口闪点70不低于65GB/T261灰分%0.01不高于0.02GB/T508硫含量%0.1不高于1.0GB/
5、T380机械杂质%无无GB/T511热值MJ/Kg43.04/1.2.6 锅炉补给水悬浮物W5mgL总硬度0.06meqLPH值78.5含氧量WO.lmgL1.2.7 锅炉基本尺寸锅炉宽度：左、右柱中心线间距离970Omm锅炉深度：a、锅炉前后柱中心线间距离1968Ommb、最大深度：（包括平台）21880mm炉膛宽度：（两侧水冷壁中心线间距离）7730mm炉膛深度：（前后水冷壁中心线间距离）5530mm锅炉中心线标高:39350mm热水出口集箱中心线标高:4145Omm集气罐罐顶标高：运转层标高:8000mm操作层标高:560Omm1.2.8受热面结构特性受热面类别管径X壁厚mm管子节距管子
6、排列方式烟气冲刷方向水冷壁605100膜式上级省煤器42X3.590顺列横向下级省煤器423.580顺列横向二次风空气预热器401.565顺列横向一次风空气预热器40X1.565顺列横向1.3锅炉结构简述锅炉为单锅筒横置式，单炉膛，悬吊结构，全钢架冗型布置的强制循环流化床热水锅炉。锅炉运转层高8m炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置四组对流省煤器及一、二次风各三组空气预热器。锅炉采用的循环流化床燃烧技术。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通
7、过水冷布风板上的风帽进入燃烧室;二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定后,大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小物料经蜗壳式绝热旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气经转向室、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX
8、的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。锅炉水流程如下：低温回水由回水入口集箱通过连接管进入水冷壁下部集箱，经水冷壁加热后进入水冷壁上集箱，然后通过连接管进入锅筒，水在锅筒内混合后由锅筒两端连接管进入省煤器下集箱，经省煤器加热后进入省煤器上集箱，最后通过连接管进入热水出口集箱。1.3.1锅筒锅炉采用单锅筒，内径为61500mm,壁厚20mmo筒身长约12860mm,全部采用焊接管接头与水冷壁上集箱引出管，省煤器引入管连接。为便于检修，锅筒两端封头均有规格为425X32OmnI的人口门。锅筒上设有安全阀、压力表、加药、排污、温度计、热电偶等附件。1.3
9、.2水冷壁系统考虑到合理的炉膛流化速度，炉膛断面尺寸设计成7730mm553OnIm,炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有77-605与55-605根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面后墙水冷壁管片向前弯与两侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为2880OnInb炉膛烟气截面流速4.7ms.前后墙水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处管子对称让出两个返料口。前墙水冷壁下方有四个落煤口,侧墙水冷壁下部设置供检修用的专用人口，炉膛密相区前后墙水冷壁还布置有上下二次
10、风喷口。前、后及侧墙水冷壁分成四个循环回路，由回水入口集箱通过16根159X6mm的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧墙水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由5根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有3根1596mm连接管引至锅筒,前后墙水冷壁上集箱有10根1596mm引出，锅筒至回水入口集箱有两根159X6m的再循环管。水冷壁系统的两侧墙下集箱32512mm,上集箱325X20mm；水冷壁前后墙下集箱为37714mm,前后墙上集箱为42625mmo炉膛水冷壁回路特性表:回路前、后水冷壁(mm)侧水冷壁(mm)上升管根数与规格11-s2X77-6O5255-605水
11、连接管根数与规格11-S2X5-159623-1596水引出管根数与规格n-s10-159623-1596水连接管与上升管截面之比%0.5610.48引出管与上升管截面之比%0.5610.48水冷壁、集箱、连接管的材料均为20/GB3087。为了运行、检修需要，水冷壁上设置了人孔、看火孔、温度测点、炉膛压力测量孔，水冷壁顶部设置了4个检修绳孔。整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量70mm。1.3.3省煤器省煤器布置在尾部竖井中，省煤器为蛇形管式，管径为42X35mm顺排布置由四管圈绕制组成。省煤器分上、下两级，每级省煤器均分上、下两组。为防
12、止磨损，省煤器所有弯头及每组省煤器第一排管子上均装有防磨盖板。上级省煤器其横向节距S1=90mm,平均纵向节距S2=91mm,横向排数78排。下级省煤器其横向节距S1=80mm,平均纵向节距S2=100mm,横向排数88排。锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用。1. 3.4空气预热器1.3. 4.1在省煤器后布置6组空气预热器，上、下各三组分别加热一次风和二次风。采用卧式顺列布置。两组之间均留有800mm以上的空间，便于检修和更换。1.4. 4.2空气预热器管子迎烟气冲刷第一排管子采用42X3.5mm的厚壁管。1.3.4.3每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框
13、架，以确保空气预热器的严密性。1.3.5钢架、平台扶梯锅炉为室内布置，锅炉本体采用全钢构架，构架承受以下主要荷载：锅炉前部、中部、尾部的全部悬吊重量，尾部的支撑重量，锅炉本体管道和检修的有效荷载，锅炉房范围内各水管道、烟风管道、运转层平台的局部荷载。1. 3.5.1各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：大板梁：1/850次梁：1/750一般梁：1/500空气预热器支撑大梁：1/10001.3. 5.2平台和扶梯为栅格式，有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为IOooKgf116检修平台的活荷载为600Kgf116其余各层平台的活荷载为250Kgfm2;扶梯的活荷载200Kgfm2,
14、平台宽度Inb栏杆高度L2m。护脚板高度210Onmb扶梯斜度45,扶梯宽度800mmo平台、楼梯已按运行和检修需要设置，兼顾到避开锅炉本体管道、烟风道、空气预热器等部件能抽出检修。1.4. 5.3锅炉钢结构采用框架式全钢结构，以适应6度地震区域。1.3.5.4锅炉各部件及相互之间有一定的膨胀间隙，可防止受热面由于膨胀受限而变形。1.3.5.5水冷壁四周外侧沿高度方向设置刚性梁，增加膜式壁刚度及承受炉内压力波动的能力，密相区设计压力+20.8kPa,-8.7kPa；上部8.7kPa;水冷风室+27.4kPa,-8.7kPa。1.3.5.6炉膛外护板设计采用0.7mm厚的彩板。彩板之间采用拉佛钉结构连接固定。1.3.6炉墙炉膛采用膜式壁结构，管壁外侧为保温材料并罩上梯形波纹外护板。炉墙上设有人孔门、观察孔和测量孔。炉膛内密相区四周、分离器内、料腿、返料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料
