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1、完整版（2023年）百货店钢结构大梁安装工程专项施工方案目录1、编制依据；4K图纸41.2、国家现行标准、规范、规程：42、工程概况43、吊车及性能选择：54、吊索具（绳扣及卡环）计算选择：75、其它机械机具配置75.1、 小型机具设备75.2、 安装测量设备85.3、 安装焊接机具96、安装人力投入97、安装前准备：107.1技术交底107.2构件进场准备107.3构件进场复检；127.4埋件验收；128、平台大梁安装：139、框架节点的施工149.1端梁安装149. 2中段大梁安装159.3大梁安装允许偏差1610、质量控制1710. 1执行标准1710.2 扭剪型高强螺栓施工质量检查和验
2、收1710.3 焊接检验1810.4 质量保证技术措施和管理措施1811、安全措施211.1、图纸中国建筑东北设计研究院有限公司的设计图纸E3.09-2323-05及我公司设计所的施工详图2012JSYLT-BHD-011.2、国家现行标准、规范、规程：序号标准、规范、规程名称标准编号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120022、工程概况*世界百货店工程由*荣光地产(*)有限公司投资建设，建筑使用性质为商场，建筑等级为特级，基础形式为筏板基础+抗浮桩,结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度7度，地下三层及地下二层设有人防(9416m2),
3、项目位于*市皇姑区北陵大街东侧，位于*北站后身,总用地面积120954.9肝，总建筑面积127100m2,建筑高度42.70m,地下三层，地上七层，设计使用年限为50年。本专项工程为百货楼七层顶悬空屋顶即楼板标高为35.950m,含有6根截面为HlOoo*400*20*32长度均为17510mm,单重为6.It,包括31件埋件总重约为41t。创优目标:争创鲁班奖钢梁位置及塔吊布局如下:3、吊车及性能选择：根据现场条件，利用甲方提供的一座型号ST70/30塔吊，钢结构安装最大半径为55m,钢柱单重为4.4t,按照塔吊性能表对照，可以吊装。一、性能表图IT-I表I-I-IR倍率R(max)mC(m
4、ax)t2530354045505560657070IV3.2-21.0712.09.77.76.65.254.43.83.32.82.52.254.1-40.306.06.06.06.06.05.24.64.13.63.33.065IV3.2-23.3512.011.08.87.26.15.24.53.93.43.04.1-44.836.06.06.06.06.05.95.24.64.23.860IV3.2-23.7612.011.29.07.46.25.34.64.03.54.1-45.646.06.06.06.06.06.05.34.74.3655IV3.2-23.8012.011.39
5、.07.46.25.34.64.04.1-45.726.06.06.06.06.06.05.34.850IV3.2-24.5312.011.79.47.76.55.54.84.1-47.196.06.06.06.06.06.05.645IV3.2-24.8712.011.99.57.86.65.74.1-45.006.06.06.06.06.06.040IV3.2-25.2012.012.09.78.06.84.1-40.006.06.06.06.06.0IA-24、吊索具（绳扣及卡环）计算选择:选用6*19+FC直径18mm、纤维芯、公称抗拉强度为1670MPa钢丝绳，2根绳吊装，每根钢丝绳
6、的长度为6m。吊装使用2.5t卡环2个。最小破断拉力总和P破=156XL226=191KNo钢丝绳计算P二P破XK=1910.826=26KN4.72cos239.8二25KN5、其它机械机具配置5.1、小型机具设备序机械设备名数量型号规格用于施工部备注号称（台）位1手动磨光机2100打磨2手动葫芦22-5t安装3高强螺栓板手1套/高强螺栓施工4钢丝绳若干12-28卸车5活动扳手4/紧固临时螺栓6k环4与钢丝绳匹配安装7千斤顶25t校正8线坠1校正5.2、安装测量设备序号设备名称规格、型号数量主要用途1钢盘尺30m1测量2全站仪1测量3水准仪NA20型1测量4超声波探伤仪CTS-22-261焊
7、接检验序号名称型号数量（台）用途备注1CO2气保焊机NBC-5002焊接30KVA2交流电焊机BX3-5001点焊21KVA3碳弧气刨/1清根4空压机0.6m31打压15KVA6烤枪H036502预热7气割设备1切割引弧板等8红外线测温仪ST301测试焊缝温度6、安装人力投入项目名称工种人数钢结构安装电气焊工2安装工2起重工2电工1测量工1项目名称T.种人数辅助工4管理人员4总计167、安装前准备7.1技术交底对所有参加柱安装的作业人员技术交底，特殊工种要持证上岗。7.2构件进场准备构件进场道路勘查；吊车进场；按要求准备好所需各种吊索具；由于现场条件的限制，最重构件4.7t,塔吊性能无法满足6
8、1m作业半径吊装，因此，大梁运输货车只能在岐山路暂停，使用25t汽车吊将构件吊至塔吊50m作业半径范围内，方能用塔吊进行吊装。目前现场条件运输车辆位置运输车辆与塔吊位置布置图构件卸车后将其放置百货店已完成封顶区域（注:已完成封顶支护暂不拆卸，待大梁安装完成后方能拆除）。大梁暂放区域7. 3构件进场复检构件进场按照图纸及规范要求进场复检，将不合格部位进行整改，否则，返厂修改。8. 4埋件验收1）对交接记录进行检查；2）对基础实体进行复测；3）放线;确保钢梁两端埋件轴线与图纸要求相符，若埋件中心线有偏移，以整个轴线为基准。4）构件进场检验（注:包括构件出厂批合格证、探伤合格证、构件外形尺寸的检验等
9、）5）作业平台搭设及吊篮架设；吊篮形式如下:8、平台大梁安装大梁吊装采用吊耳吊装，梁端头处安装防坠板便于临时固定。吊装形式及吊装措施如下图所示:270tt：-12*150*270O：Q345B防坠板规格械：Q235Bt=10mm9、框架节点的施工9.1端梁安装先将大梁左右两端连接板及梁托角钢按图纸要求进行安装焊接,并将端梁安装预太高20mmo在端梁前端搭设脚手架作为临时定位措施，保证梁纵向与图纸轴线相符。在端梁后端上翼缘板增加临时固定板，确保端梁悬挑状态安装尺寸。然后，采用扭剪型高强螺栓进行固根据现场安装条件架设操作平台及安全措施。如下图所示:中段大梁安装根据按照9.1中描述两端梁尺寸进行安装
10、，将坡口及衬板焊接牢固，尺寸矫正固定完后，再进行焊接。坡口形式如下:9. 3大梁安装允许偏差项目允许偏差国家标准GB50205-2001企业标准平台高度15.012.0表L8钢平台安装允许偏差1./1000,且不应大于1./1000,且不应大于平台梁水平度20.020.0承重平台梁侧向弯曲L/1000,且不应大于10.0L/1000,且不应大于8.0承重平台梁垂直度h250,且不应大于15.0h250,且13.010、质量控制9.1 1执行标准9.1.1 1高层框架节点连接施工应符合下列标准的规定：钢结构工程施工质量验收规范GB502052001建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002钢结构高
11、强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3632-363383二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB8110-87低合金高强度结构钢GB/T159194建筑结构用钢板GB/T1987920059.2 2扭剪型高强螺栓施工质量检查和验收9.2.1 1终拧检查：扭剪型高强螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强螺栓，应按大六角高强螺栓检查方法办理。10. 2.2扭剪型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：1高强螺栓连接副复验数据;2抗滑移系数试验数据；3扭矩扳手检查数据；4初拧扭矩（见表5.2.5-1）；5施工质量检查验收记录
12、。10.3焊接检验10.3.1现场对接接口要求焊缝质量等级为一级，焊接完毕后进行外观检验，外观检验合格方可进行无损检测。10.3.2焊缝外观检验Q345B钢为低合金结构钢,在焊接完毕24小时后方可进行100%外观检验,要求焊缝的焊波均匀平整,表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边，且不应有明显的焊瘤和未填满的弧坑。10. 3.3焊缝的无损检测焊缝在完成外观检查，确认外观质量合格后，按图纸要求进行超声波无损探伤检测，其标准执行“GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”规定的检测等级。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同焊接工艺方法补焊，并以同样的标准核验。1. .4质量保证技术措施和管理措施10. 4.1施焊前的要求1焊接质量的控制应以焊接工程师挂帅，组织技术人员、质检人员成立焊接质量监控小组，对焊接质量计划及质量检验计划全过程进行监控。2焊接人员要求：1）参与工程的
