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1、巨鹿县-某针织厂废水治理设计方案一、概况：印染行业是工业废水排放大户，印染废水具有水量大，有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来由于国外染料的引进和新型染料的使用，化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA（聚乙烯醉）浆料，人造丝碱解物（主要是邻苯二甲酸类物质），新型助剂等难生化降解有机物进入印染废水，从而使原有的生物处理系统CoD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战：传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的CoD去除率也仅为30%左右。因此，在目前印染废水处理手段以生化法为主，还需将物化法与之串
2、联，国外也是如此。本方案就是立足于上述处理工艺路线，参照以运行成功的实例，本着尽量减少处理环节，节省投资，降低运行成本又确保达到预期处理效果的原则，确定处理工艺流程。二、设计依据：1、纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-92;2、中华人民共和国环境保护法；3、建设项目环境保护设计规定87国环002;4、污水综合排放标准（GB8978-96）;5、室外排水设计规范（GBJ14-87）;6、印染行业废水污染防治技术政策的通知（国家环境保护局文件，环发2001118号）。三、废水水量及水质：1、根据建设单位提供的资料，废水水量为Q=600m3d,平均小时流量为q=25.0m3h.2、印染废水为
3、印染各工序所排放的混合废水，根据生产方案，废水中污染物及水质水量情况见表1：表1;原水水质水量参数表水量(m3d)COD(mgl)BOD(mgl)色度(倍)PH60015003004504508113、根据纺织染整工业水污染物排放标准II级排放标准要求,处理后的出水水质应满足以卜指标：COD(mgl)B0D(mgl)色度(倍)PH1804010069四、工艺流程的选择1、设计原则(1)本设计方案确保废水处理后出水各项指标均达污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999;(2)尽量采用成熟可靠的工艺技术和设备，并兼顾技术的实用性和先进性，考虑到投资少、见效快，便于管理、运行，维修方便；(3)
4、在保证处理效果的前提下，尽量节约资金，减少占地面积和运行费用。2、印染废水的特点印染废水具有以下特点：水量大、色度深、PH值变化大；有机污染物含量高，BODs/COD值较低(0.2左右)，可生化性较差；水量波动大。3、几种印染废水的处理方式我国印染废水有以下几种处理方式：(1)物化法：对印染废水投药后进行混凝沉淀或气浮，这种方式对硫化染料、分散染料、直接染料等疏水性染料有很好的处理效果，COD去除率为65%70%,色度去除率为70%80%.但是对于阳离子染料、酸性染料等亲水性染料的处理效果较差，COD去除率为30%50%,色度去除率一般在50%左右。物化法处理印染废水曾盛行于我国60年代70年
5、代，随着染料的更新，单纯物化法已远不能达到处理要求。(2)生化法：利用微生物代谢作用对污水中的有机物进行降解去除，对印染废水有很好的效果。目前已被我国印染行业广泛采用，但单纯的生化法也不能满足出水要求。(3)CASS工艺：CASS工艺是在SBR工艺基础上改良的一种间歇式活性污泥法，该工艺能尽可能的节约用地。但是，在印染废水中含有大量化学助剂(PVA)及碱量废水中的PA(苯二甲酸)。PA呈白色豆腐渣状或胶体状，随着废水PH值的降低逐渐析出。这种物质很难降解，好氧对其根本不起作用，厌氧水解可以发生作用。PA很易将微孔堵塞，亦会包裹在活性污泥表而使之钝化。而CASS工艺和SBR法是静止沉淀的，在这种
6、情况下，活性污泥被PA包裹，从而失去活性，使处理效果下降。另外，CASS工艺目前在我国尚处于发展阶段，其关键部位如潜水搅拌器、曝气器、港水器、自控仪表等，国内虽有定型产品，但其质量、可靠程度不如国外同类产品。而CASS工艺的出水效果主要取决于仪表和设备的灵敏度和自控程度，如采用国外产品，会造成成本过高(国外同类产品的价格是国内产品的25倍)。由于国内对CASS工艺的反应过程数据了解不够，所以对CASS工艺采用的控制方式大多是严格的时间控制，而这种依赖于经验数据的控制方式并不能适应水量、水质的变化，不能体现自动化控制的特点，无法保证出水水质，而且对操作人员的素质要求也很高。鉴于以上种种原因，认为
7、CASS工艺不适合于含PA及PVA的印染废水处理。(4)生化+物化；由于染色废水的污染物CoD与BOD的不协调性，采用单一的生化处理不能保证废水的达标排放，其单经生化处理后的污染物CoD去除率仅为53.4%,而BOD去除率则可达85.8%。采用单一的物工艺CoD去除率可达69%78$,而BOD去除率仅为30.4%左右。因此，对于印染废水采用生化+物化的综合处理工艺对C0D、BOD的去除才能起到较好的互补作用。该工艺稳定可靠，出水能达标排放或回用，关键的是药剂的选择。另外，将物化处理置于生化处理前、后的对比试验表明，混凝沉淀放在生化前比放在生化后要消耗更多的药剂，而且混凝沉淀的污泥全部为化学污泥
8、，目前化学污泥机械脱水效果不佳。尽管混凝沉淀放在生化前具有相对较高的COD去除率，然而其对降低生化出水的COD是有限的；而物化处理放在生化后，可用较少的絮凝剂发挥较大的作用，而且产生的污泥为生物污泥和化学污泥的混合物。生化出水用硫酸亚铁、聚合铁及高分子絮凝剂时均无明显效果，而用铝盐作絮凝剂时可产生一定的效果。4、工艺流程的确定废水处理工艺流程如图1所示。五、处理工艺的可行性1、70年代以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上，尤以好氧处理法居多。但从现在情况来看，我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法居多，但由于生物对色度去除率不高,一般在50%左右，所以当出水色度要求较高
9、时，需辅以物化处理.2、好氧生物处理对BOD去除效果明显，一般可达80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但时印染废水的COD达到20003000mgl,而且BOD/COD也又原来的0.40.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标：此外，好氧法的高运行费用及剩余污泥处理问题历潜水曝气器潜水曝气器投药印染废水格栅污泥干化池印染废水管线污泥管战空气管线图1废水处理工艺流程图来是废水处理领域没有解决好的一个难题。国内实践证明：厌氧（水解酸化）能很好的解决PVA的处理问题。采用厌氧处理环节的另一大特点是好氧短
10、所产生的剩余污泥全部回流到厌辄段，厌氧段有较长的固体停留时间（SRT）,有利于污泥厌氧消化，从而显著降低了整个系统的污泥量。因此，厌氧好氧系统中的厌氧段具有双重作用：一是对废水进行预处理，改善可生化性能，吸附、降解一部分有机物；二是对系统的剩余污泥进行消化。3、参照下列成功实例，采用本方案的处理工艺流程完全可以达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-92）二级排放标准。海宁市龙洲印染有限公司（染色和印花）采用工艺（主流程）：混凝沉淀厌氧一二段好氧一一气浮一一出水进水COD15702000mgL出水COD60.7-76.7mgl常熟振新染色厂（染色）采用工艺（主流程）：投P厌辆接触氧化二
11、沉池一混凝气浮一出水1污泥回流I进水COD1380mgl,出水COD142mgl中山市宝德整染厂采用工艺（主流程）：投药厌氧一_接触氧化混凝沉淀过滤生物炭吸附进水COD10001500mgl,出水COD100mgl六、工艺流程说明及处理效果1、工艺流程说明生产过程中排放的印染废水首先经机械格栅到调节池中调节水质、水量，并对废水进行预曝气，气水比为4:1。经预曝气后的废水用泵提升至厌氧池进行水解酸化，将水中的大分子有机物降解成溶解态的、易生化去除的小分子有机物，厌氧池分两个并联独立的单元，每单元处理水量为400nV/d;厌氧池出水自流入生物接触氧化池，在生物接触氧化池中，通过好氧微生物进一步降解
12、水中的污染物。生物接触氧化池中，通过好氧微生物进一步降解水中的污染物。生物接触氧化池用潜水机进行曝气，分为两个单元，并且每个单元分为四格，气水比为18:1。生物接触化池出水进入沉淀池，以分离从生物接触氧化池中脱落的生物膜。池底沉积的污泥全部回流至调节池，沉淀池的上清液依重力流至气浮池，同时向反应段加药，以进一步对废水脱色并去除COD。根据上述实例,至此处理单元，其出水能达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-92)二级排放标准。2、主要处理单元简要说明：(1)调节池用于废水水质水量的调节、均衡，使后续处理单元有一稳定的进水水质水量，保证设施的正常稳定运行；并对废水进行预曝气。由于沉淀池
13、的污泥回流到调节池，可对废水起生物絮凝作用，又可去除部分CODo调节池中设污水提升泵2台，型号为峭25-15-2.2,流量Q=25nWh,扬程H=15m,功率P=2.2kW。(2)厌氧池本方案中的厌氧池不同于一般的厌氧消化池，该池仅控制在酸性发酵阶段，反应速度快，停留时间短。废水中的溶性大分子有机物和不溶性有机物，受到细菌释放到废水中的胞外酚的催化作用，水解成溶性小分子有机物，此阶段是促使有机物增溶和缩小体积的反应阶段：水解阶段形成的溶性小分子有机物被产酸细菌作为碳源，最终产生短链的有机酸，导致有机物内能下降，使废水中的CoD值下降，BODs/CoD值有所增大，大大提高了印染废水的可生化性。（
14、3）生物接触氧化池生物接触氧化工艺使生物处理的新型废水处理技术。其利用生物膜将生化反应池中活性污泥和大分子有机物截留住。因此，活性污泥浓度大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，难降解的物质在反应器中不断反应和降解。生物接触氧化在优化生化作用的优越性：a、对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠。b、生物接触氧化工艺实现了反应器污泥龄SRT和水力停留时间HRT的彻底分离，设计、操作大大简化。c、生物接触氧化工艺的截留作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷。d、由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥
15、消化池”的作用，从而显著减少了污泥产量，污泥处理费用减少。e、由于生物膜的截留作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物，如硝化细菌的生长环境。可以提高系统的消化能力，同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效果和促使其彻底的分解。f、生物接触氧化工艺的活性污泥不会随出水而流失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统具备了出水水质稳定和耐冲击负荷能力强的特点。g、较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积。生物接触氧化池气水比为18:1,采用组合填料，填料总高度为4.O米。(4)沉淀池采用竖流式沉淀池，其功能是将生物接触氧化池脱落的生物膜与水分离沉积在池底，并将其完全回流到调节池。(5)气浮器向气浮器的反应段投加混凝剂，经反应后可以使废水脱色，并进一步去除废水中的CODo经气浮产生的污泥与沉淀池的剩余污泥一起排至污泥池干化池。3、各处理单元预期达到的处理效果，见表2表2各处理单元处理效果处理单元名称PHC0D(mgl)BOD(mgl)
