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1、混凝土施工方案（一）、钢筋工程施工方案-）钢筋检验与存放1、进现场的钢筋原材要逐批校验出厂证件，再按批量、规格取样复试，并按有关规定进行见证取样试验，按公司产品标识有关钢筋方面的规定进行原材料状态标识清楚、醒目。2、钢筋存放与标识存放钢筋的场地必须进行硬化，场地周围应有排水良好的坡向或排水沟，钢筋下部用灰砂砖砌筑300高砖垛，上面用IoOXlOo木方交叉做成支架，垫放钢筋原材，钢筋顶搭设防护棚，防止钢筋污染锈蚀。加工后的成型钢筋，标明部位及构件名称，分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，所有成型钢筋应标明构件名称、部位、型号规格、数量等。二）基础底板钢筋绑扎：1、底板钢筋
2、绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验一按照钢筋放样图下料一在垫层保护层上弹出钢筋位置线一按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋一绑扎暗梁钢筋一绑扎墙体及暗柱插筋f绑扎上层网片钢筋。2、钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3、测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时
3、用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4、钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%O施工人员必须持证上岗。钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。5、绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋
4、的网片钢筋的交又点，必须全部绑扎。三）主体顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验一进行技术交底一对顶板钢筋进行放样下料一在模板上进行弹线一绑扎顶板下层钢筋一水电管进行预埋一绑扎上层网片钢筋1）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，
5、门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交又点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。4）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距50Omm梅花状布置。四）钢筋保护层的要求：（1）混凝土楼板钢筋保护层厚度为15mm。（2）
6、混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为40mm。五）质量要求：钢筋工程严格按要求进行验收，钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽,高5尺量长度102间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距+10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板3（二）、模板工程施工方案一）支、拆模板工艺流程：设计模板图f模板拼装f刷脱模剂一弹模板位置控制线（距模板500mm）-模内杂物清理一墙体复线一找平或铺胶条一钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕一支外侧模板一安装穿墙螺栓f支内侧模板f支钢管斜支撑f调整加固模板f预
7、检模板并签字f碎浇筑f养护f检验役强度f拆模申请f审批申请一拆模一修整模板一刷脱模剂码放模板一进入下一循环。二）模板安装质量控制基本项目：模板接缝宽度不大于L5mm；模板表面平整，发现坑洼、变形不得使用。模板表面脱膜剂涂抹均匀，不粘浆，粘浆后及时清除。模板允许偏差范围：模板安装、预埋件、预留孔洞允许偏差对照表：项目允许偏差（mm）检查方法墙、梁、柱轴线位移3尺量检测标高3用水准仪或拉线量尺墙、梁、柱截面尺寸+2/-3尺量检测每层垂直度2用2mm托线板检查或多功能检查尺相邻2尺量检测两板面高低差3用多功能检查尺检测表面平整度2尺量检测预埋螺栓中心线位移2拉线及尺量检测外露长度+10/-0拉线及尺
8、量检测预留孔中心线位移8拉线及尺量检测截面内部尺寸+o-o三）模板施工方案及技术措施：（1）模板基本方案1、由于该工程工期紧：施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。2、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。3、模板材料采用采用全新多层板（规格为1220mm2440mm15mm）,支架采用钢管支撑。模板设计应考虑下列各项荷载：1）模板及其支架自重；2）新浇注混凝上自重：3）钢筋自重；4）施工人员及施工设备荷载；5）振捣混凝土时产生的荷载；6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；7）倾倒混凝土时产生的荷载.其它辅助配件如
9、托角板、阴角压槽、阴角钩栓、直角背楞等，其余配件均为大模板与阴、阳角模之间的连接紧固配件。楼梯模板的支设标准层部分采用加工定型钢制楼梯，楼梯底板采用材料12un厚竹胶板，50X100nlm木方，架管、卡扣。支设包括平台、底板、侧邦等；主要控制好标高位置及加固的牢固性。拆模板后，随即用竹胶板做护角遮盖。特殊部位的处理突出墙体大面的碎构件在支设墙体大模板时，会遇到以下两种情况：与墙体大面相垂直连接的受力梁，如支承上层楼板的顶梁，支承楼梯的休息平台梁等；与墙体相连接的阳台栏板，外墙窗洞口外侧凸出的飘窗等。这些凸出墙面的混凝土构件，与墙体必须相互连接牢固，因此均直接影响到墙体大模板的支设。在施工过程中
10、通常采用以下措施：1）承受上部楼板荷载的大梁，梁的两端一般支承在两端墙体暗柱上，此处采取的办法是直接配置钢梁模板，将梁下端的墙体大模板设置梁下堵板，使墙、梁混凝土同时浇筑完成。2）楼梯间休息平台梁或板，采用预留插筋或预留梁豁的方式，进行二次浇筑。具体做法是：楼梯间休息平台板钢筋为二级钢时，在墙体支模前于相应位置预埋聚苯泡沫板留出口豁，进行二次插筋，聚苯泡沫板必须用胶带布密封严密，并用铁丝绑扎牢固，防止混凝土浇筑时移位；休息平台板中的一级钢于墙体支模前提前甩筋，预埋于墙体内，待墙体拆模后再从混凝土中剔出。垂直于墙体的楼梯梁，在钢筋绑扎时预留出梁豁，并于支模时在相应位置提前预埋小木盒（或用胶带布密
11、封的聚苯泡沫板），小木盒的大小，不但要满足梁截面的需要，还要保证梁受力钢筋的锚固长度，以便于梁二次插筋。3）阳台栏板及飘窗部位的处理，与楼梯间休息平台梁或板处理方法相同。剪力墙大模板模板的拆除墙体模板的拆除：拆模的要求：当墙体碎强度达到碎强度1.2MPa时，方可拆除大模板；但在冬期施工时，当碎强度达到LOMPa时，可松动大螺栓，达到4.0MPa时，方可拆除大模板。单行大模板的拆除的顺序是：先拆除纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合柱模板。每块大模板的拆除的顺序是：先将连接扣件，上口咔子，穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不
12、得在上口撬动，晃动和用人锤砸模板。角模的拆除：角模的两侧都是碎墙面，吸附力较大，加上施工中模板封闭不严，或者模位移被碎握裹，因此拆模较困难。可先将模板外表面的碎剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角膜脱出，不可因角模拆除困难，用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。内墙洞口模板的拆除：松动开阴角处螺丝，使模板边框和墙面脱离，用撬棍撬出模板，后立的门洞板拆除时，要防止将门洞过梁部分的碎震裂。跨度大于Im的门洞口，拆模后要加设支撑，或延迟拆模。大模板及配套模板拆除后，应及时将板面的水泥浆清理干净：刷好脱模剂，以备下次使用。顶板模板拆除：标准层顶模板拆除：根据施工进度计划，地上部分达到标准
13、层后，按每月4层，则每层用7天,顶板料采用三层配置。即支5层顶板时，拆二层顶板料。试块强度达到设计强度的75%后，可申请拆模。大模板模板的维护与修理大模板的一次性耗资较大,用钢量较大,且要求周转使用次数在400次以上。因此要加强管理，及时做好维护、维修保养工作。（1）日常保养要点在使用过程中应尽量避免碰撞,拆模时不得任意撬砸,堆放时要防止倾覆。每次拆模后，必须及时清除模板表面的残渣和水泥浆，涂刷脱模剂。对模板零件要妥善保管，螺母螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀。拆下来的零件要随手放在工具箱内，随大模一起吊走。当一个工程使用完毕后，在转移到新的工程使用前，必须进行一次彻底清理，零件要入库保存，残缺丢件
14、一次补齐。易损件要准备充足的备件。板面翘曲、凹凸不平、焊缝开焊、地脚螺栓折断以及护身栏杆弯折等情况,是大模板在使用过程中的常见病和多发病。简易的修理办法是：板面翘曲可按前述制作方法修理。板面凹凸不平。常见部位在穿墙螺栓周围，其原因是：塑料套管偏长（板面凹陷）或偏短（板面外凹）。修理时，将模板板面向上放置，用磨石机将板面的砂将和脱模剂打磨干净。板面凸出部分可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平；板面凹陷，可在板面与纵向龙骨间放上花篮丝杠，拧转螺母，把板面顶回原来的位置。整平后，在螺栓孔两侧加焊扁钢或角钢，以加强板面局部的刚度。焊缝开裂。先将焊缝中的砂浆清理千净，整平后劲再横肋上多加几个焊点即可。当板面拼
15、缝不在横肋上时，要用气焊边烤边砸，整平后满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，应用卡子将板面与边框卡紧，然后施焊。模板角部变形。由于施工中的碰撞和撬动，容易出现模板角部后闪现象，造成骨架变形。修理时，先用气焊烘烤：边烤边砸，使其恢复原状。地脚螺栓损坏。应及时更换。护身栏撞弯。应及时调直，断裂部位要焊牢。对有些严重损坏的模板要厂家进行大修。四）模板安装注意事项1、梁板构件采用商品混凝土泵送浇筑时，支撑必须稳固，支撑材料要保证足够的强度，确保在混凝土浇筑时不因混凝土冲击力而变形。2、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。3、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。4、当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/100O3/100O05、施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。五）模板拆除1、模板拆除基本要求
