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1、给水排水系统施工方案一.施工准备1.管道安装前，设计图纸及其他技术文件齐全，并业经会审，按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；材料、施工力量、机具等能满足施工需要。2、应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。二.施工定测1.根据给排水管线设计施工图纸及综合管线图，对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作,对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方面进行详细的测量并记录。按实际测量的结果画出管路,管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，并在实际安装的结构位置做上标记,按标记
2、分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测量的尺寸预制，加工、校对目编号。2、该施工草图须按照项目部规定的相关程序进行审核、批准，并经施工现场监理工程师及其它相关专业进行核对、确认。若存在与设计图纸有较大的变动、变更时，还应取得设计部门以及相关部门的认定、批准。三、施工工序流程排水系统施工工序流程四、管支架制作及防腐给排水系统管道支、吊架在制作下料，钻孔时均不得用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机。孔位的加工采用台式钻床，支吊架的焊接材料采用T420T4250支架的管卡采用标准镀锌件，支架在制作完毕后采用防腐处理。五.管支架安装1.管道支架的安装，采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙
3、体进行固定，在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。2、在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线,按照管道支架间距进行支、吊架的固定工作。六.给水系统管道安装给水系统（生活给水及热水），生活给水管材设计为PP-R硬聚氯乙烯管热熔接。水泵管及管件采用钢塑复合管沟槽式连接。1.管道安装的基本要求生活饮用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮
4、和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孑Ui,嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm,深度宜为dc+3Omm,PP-R塑料管道之间的连接采用热熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒角倒角坡度宜为108158倒角长度宜为2.53.0mmo室内暗敷的塑料管道墙槽必须用1:2水泥砂浆填补。塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用
5、塑料管，穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面，屋面不小于100mm,并采取严格的防水措施。2、水泵机组的安装：用水平仪检查泵的基础，泵底座的地脚螺栓拧紧后，再检查泵法兰端面是否垂直，安装管路时，进水水管都应有支架，不应使泵的法兰受到过大的拉力而断裂。泵出口安装阀门的顺序为：吐出锥管一闸阀T止回阀一出水管。进水管安装时应水平或稍向下斜，任何部分都不应高于泵进水口，为保证泵入口的流速度均匀，靠近泵进口处不能直接装弯管,而应先接一段长度约3倍于管口直径的直管后再接弯管,各接口平面应用橡皮等垫片进行密封。底阀应竖直悬在水里，底阀与水底和周围墙壁的距离不应小于底阀的外径,淹没深度不应小于底阀外径的2
6、倍。减运转，点动电机，时间不超过30秒,以检查转向是否符合箭头所示。3、阀门、阀件的安装阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力,同时将试验结果进行记录以备查。阀门安装位置,方向应符合设计要求悯门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心应垂直,操作灵活、准确。4、水压试验管道系统的水压试验应符合下列规定：(1)试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPzo(2)对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连
7、接安装24h后进行。(3)水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。5、水压试验步骤：(1)将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；管道充满水后,在无压情况下至少保持12ho(2)充满水后，进行水密性试验；(3)加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小IOmin;(4)将管内水加压到0.35MPa,并保持2h,观察接头部位是否有漏水现象。(5)严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力达到设计压力LOOMPa,10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力，并保持2h,以不漏为合格。给水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水
8、采用饮用水，冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备、卫生间给水管应与主干管隔断，以免有体积较大的留存脏污、杂物等进入管道而引起堵塞，待主干管冲洗干净后，再冲洗各支管。并做好通水清洗和消毒记录。七.排水系统管道安装1、安装前应根据设计图纸密切配合土建做好预留洞。雨立、污、粪立管的安装，自下而上安装和固定方法施工。排水立管位置确定时应考虑侧墙和后墙饰面厚度自顶层吊线坠，弹正立管安装垂直中心线,作为控制立管垂直基准中心线：2、测好管道尺寸进行断管，断口要平齐，管道粘接应将粘面砂纸打毛，并用干布擦净，粘接表面不沾有尘埃，水迹及油污，当表面沾有油污时，应用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净，胶采用毛刷涂刷被粘接插
9、口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压。管端插入深度至少应超过标记。并保证承插接口的直度和接口位置正确且静置23分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。承插接口接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布擦揩干净。3、当层高小于或等于4m时，每层设一个伸缩节，所有附件，管件必须用与管材同一厂家品牌，立管穿楼板处设置保护套管，排水管穿楼板、屋面的套管，重点注意防渗漏。严格按照规范施工。排水管在转弯处，三通连处，存水弯均需带清扫门的管件，支管向干管连接时,排水管在弯处宜采用45度三通，主管与出户管（或排水
10、横管）连接时，必须用一个45度弯头，这出户管放大一级管径，排水横管与主管相接不得用T形三通，宜采用45度三通。4、管道支架的位置，先选择在柱、混凝土墙、砖、梁上，然后才是楼板上。5、管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。八.安全保证措施()临时用电措施：1.施工现场的临时用电严格按施工现场临时用电安全技术规范设置。2、配电室要做到五防一通，门向外开，配有安全防护
11、用具和干粉灭器等消防器材，安全警示牌。3、供电系统按三相五线制设置。架空导线采用BLV型铜芯塑料线截面积16mm2,架设应装设横担和绝缘子,离地面24m,电源线绝缘良好，无老化，破损和漏电。4、照明线路单独设置，线路应用绝缘子固定，电源线采用单相芯橡皮软电缆，灯具的金属外壳应接零保护。5、施工用电要用标准总配电箱、分配电箱、开关箱，并配备干粉灭火机。6、总配电箱、分配电箱和开关箱应设置漏电保护器，应灵敏可靠，漏电保护器的额定漏电工作电流要与工作容量相匹配。电箱进出线从箱体底面进，并有套管分路成束，电箱内的工作零线与保护零线应分别接在各自专用的接线端子板上，金属外壳作接零保护，开关和设备实行一机
12、一闸T呆险。7、工地配备十名专职建筑电工驻现场管理施工用电。8、认真做好安全技术交底及使用前验收签证手续。（二）施工现场防火、防爆、防雷安全措施：1.施工现场防火工作必须逐级实行防火责任制，指定专人负责，保证防火安全措施有效地贯彻执行。2、工地领导应加强对全体职工特别是新职工和民工的防火教育,制订防火制度和公约。3、工地各级领导应定期检查工棚的防火安全工作，发现火险漏洞，必须及时彻底解决。4、工地应普遍地建立义务消防队。义务消防队应建立必要的值班汇报、学习训练等制度。5、要求在办公室、仓库、宿舍安置一定数量的灭火机，在配电室设置干粉式灭火机，并按规定时间更换药物，以免药物失效，由负责安全保卫的
13、同志专门负责。6、工棚内的高度一般不要低于2.5米,工棚的门、窗要向外开。7、燃着的火炉要有看管，人员离去或睡觉时，要将炉门封好。8、加强明火作业管理，电气焊、切割机作业场地半径10米范围内严禁放置易燃易爆物。9、加强对易燃易爆材料管理，油料、漆料等应以消防等级要求入库，仓库应设安全标志牌及消防器材。10、施工现场用电，应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，以便防止电气火灾。（三）雨季施工措施：1.应随时注意作好防雨、防雷及防雨季情况安排施工。2、机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人，雨后应对电气设备进行检查。（四）文明施工措施1.建立健全的现场文明施工管
14、理，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。2、施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理的规划；做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地；污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道；工地大门（出入口）设置洗车台，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作按照相关严格执行。（五）工期保证措施1.根据总体控制计划，实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施；2、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题；3、严格控制各工序的施工质量,杜绝因质量问题而引起的返工；4、加强劳动力管理，及时劳动力进场，合理安排各班组的工作5、通过合理的施工，安排流水施工；6、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划，保证材料及时进场；7、配备足够的机械设备；8、各工种安排专业熟练、操作证齐全的工人进行施工；9、施工前做好技术交底工作。
