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1、分解炉的分类按分解炉与窑的连接方式大致分为三种类型1 .同线型分解炉这种类型的分解炉直接坐落在窑尾烟室之上。这种炉型实际是上升烟道的改良和扩展。它具有布置简单的优点，窑气经窑尾烟室直接进入分解炉，由于炉内气流量大，氧气含量低，要求分解发炉具有较大的炉容或较大的气、固滞留时间长。这种炉型布置简单、整齐、紧凑，出炉气体直接进入最下级旋风筒，因此它们可布置在同一平台，有利于降低建筑物高度。同时.，采用“鹅颈”管结构增大炉区容，亦有利于布置，不增加建筑物高度。2 .离线型分解炉这种类型的分解炉自成体系。采用这种方式时，窑尾设有两列预热器，一列通过窑气，一列通过炉气，窑列物料流至窑列最下级旋风筒后再进入
2、分解炉，同炉列物料一起在炉内加热分解后，经炉列最下级旋风筒分离后进入窑内。同时，离线型窑一般设有两台主排风机，一台专门抽吸窑气，一台抽吸炉气，生产中两列工况可以单独调节。在特大型窑，则设置三列预热器，两个分解炉。3 .半离线型分解炉这种类型的分解炉设于窑的一侧。这种布置方式中，分解炉内燃料在纯三次风中燃烧，炉气出炉后可以在窑尾上升烟道下部与窑气会合（如RSP、MFC等），亦可在上升烟道上部与窑气会合（如IN-MFC、SLC-S等），然后进入最下级旋风筒。这种方式工艺布置比较复杂,厂房较大，生产管理及操作亦较为复杂。其优点在于燃料燃烧环境较好，在采用“两步到位”模式时，有利于利用窑气热焰和防止粘
3、结堵塞。中国新研制的新型分解炉亦有采用这种模式的。分解炉内的气流运动，有四种基本型式：即涡旋式、喷腾式、悬浮式及流化床式。在这四种型式的分解炉内，生料及燃料分别依靠“涡旋效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流态化效应”分散于气流之中。由于物料之间在炉内流场中产生相对运动，从而达到高度分散、均匀混合和分布、迅速换热、延长物料在炉内的滞留时间，达到提高燃烧效率、换热效率和入窑物料碳酸盐分解率的目的。分解炉作为预分解窑的“第二热源”，承担着繁重的燃料燃烧和换热任务。下表（列出九台预分解窑分解炉所用的燃料比率及“分解炉区”（含分解炉+上升烟道+最下级旋风筒）换热量所占整个预热分解系统的换热量比率的实
4、测反求值。预分解窑炉用燃料比及炉区换热量比率项目单位JDNGLZ技改JXHHZJSCYF技改SH技改前后前后前后炉用燃料比率%62.054.163.868.555.142.766.662.066.569.168.063.5炉区换热量比率%62.062.247.155.349.751.145.145.633.548.543.951.6从表中（可见：除HH厂为“微增型”炉用燃料比率较小外，其它各厂均达60%左右；在正常生产状况下“分解炉”区承担着预热分解系统45%62%的换热任务。由于分解炉作为预分解窑系统的“第二热源”，燃料燃烧及换热功能显著，因此，使耗热量很大的生料碳酸盐分解任务得以在入窑之前
5、基本完成，一般情况下入窑生料分解率可r达90%左右1 .旋流式分解炉又称旋风式分解炉以SF型为代表。现已发展为NSF(NewSuspensionPreheatcrFlashCalciner)型，它的原理已发展为旋流-喷腾式分解炉类型。2 .涡流燃烧式分解炉以RSP(ReinforCedSuspensionPrCheater)型为例。3 .喷腾式分解炉以FLS(F.L.Smidth)型为例近年来，按炉区流场分类，可将各种分解炉分为五类：第1类：旋流或旋流-喷腾迭加流场类SF型(Suspensionpreheater-FlashFurnace)N-SF型(NewSF)C-SF型(ChichibuS
6、F)Co-SF型(CenteredOutletSF)SEPA型(SerieSMaterialFlowParallelGasFlow)RFC型(RecirculationFuller-Calciner)第2类：喷腾或复合喷腾流场类KSV型(KaWaSakiSpoutedVortex)N-KSV型(NewKSV)ILC型(InLineCalciner)SLC(SeparateLineCalciner)1.lC-S型(SLC-Special)DD型(DualCombustionandDentratorPrecess)SCS型(SumitomoCrossSuspension)UNSP型(UBENewS
7、uspensionPreheater)PA型(Pre-Axial)等。第3类：流化床-悬浮层迭加流场类MFC型(MitSUliShiFluidizedCalciner)N-MFC型(NewMFC)CFB型(CirculatingFluidizedBed)等。第4类：悬浮层流场类P-AT型(PrePol-AirThrough)P-AS型(Prepol-AirSeparate)P-AS-LC型(P-AS-LOWGradeCombustible)P-AS-CC型(P-AS-COmbUStionCharmber)P-AS-MSC型(P-AS-MUlti-StageCombustible)PS型(Pyr
8、oclonSpecial)PR型(PyroclonRegular)PR-SFM型(PR-SpecialFudls/Materiels)上传失败，网络异常。上图为各种类型分解炉结构及流程示意图PR-P型(PR-Parallel)PR-LowNox(PR-LowNox)PYROToP(PR-PYROTOP)等。第5类：炉内燃料在净三次风旋流流场中预燃类RSP型(RengorcedSuspensionPreheater)GG型(ReductionGasGenerator)EVS-PC型(DryPreheater-Precalciner)等南京凯盛分解炉技术参数KDS分解炉是南京凯盛公司开发的双喷腾低
9、NOX喷旋型分解炉（在线型分解炉）规模t/d分解炉规格In单位产量t/d.m3气体停留时间S2500F5.06X29.32.784.95000F7.331.92.735.16000F7.333.12.565.5特点:采用喷旋结合型式，使得物料浓度分布和气体温度分布更合理，分解炉达到了“三高”，即高的燃料燃烬率、高的生料分解率、高的容积利用率。分解炉中部采用缩口，使分解炉达到二次喷腾效应，具有湍流回流作用强、物料分散及换热效果好、固气停留时间比大、容积负荷高等特点。（采用该技术，可以解决像TL厂分解炉温度倒挂的问题）。在分解炉下部增设“脱氮区”，不仅有效降低了排放废气中的氮氧化物、减少了环境污染，还有效控制了炉下部气体温度、提高物料停留时间、减少炉下部结皮现象。采用在线布置型式,克服了离线分解炉塌料的问题。由于增设了下部喷煤管,在窑尾高温气体的作用下，燃料的燃烧速度显著加快，因而为分解炉使用劣质燃料提供了可靠的保证。分解炉出口采用长形弯管与C5旋风筒相接，既扩大了分解炉的有效容积，又使分解炉布置更紧凑，降低了设备重量，节省了投资。
