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1、新建田桓铁路混凝土拌合站监理实施细则编制人;审核人:批准人:批准时间:北京铁诚建设监理有限责任公司田桓监理部第一章工程特点及其技术、质量标准21.工程特点22.主要技术、质量标准2第二章监理工作范围及重点31.监理工作范围32.监理工作重点3第三章监理工作流程41.一般工序检查流程42.材料报验流程53.监理发现处理问题流程6第四章监理工作控制要点、目标及手段71.控制要点72.监控目标153.监控手段16第五章监理工作方法与措施18第六章施工安全管理20第一章工程特点及其技术、质量标准1 .工程特点混凝土搅拌站均采用的是成套的自动化混凝土生产线，由计算机进行生产控制，生产控制系统的操作人员只
2、需根据商品混凝土浇筑任务单和配合比通知单调用生产配合比，原材料的上料、计量、搅拌、卸料完全由计算机控制操作。混凝土集中搅拌实现了混凝土专业化、商品化和社会化生产，是混凝土生产由粗放型生产向集约化生产的转变，是建筑工程生产方式的重大变革。2 .主要技术、质量标准2.1 铁路混凝土工程施工技术指南（经规标准2005110号）。2.2 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）02.3 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）。2.4 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号）。2.5 客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号
3、）。第二章监理工作范围及重点1 .监理工作范围监理工作范围为：（1）混凝土分部监理工作范围为：混凝土施工过程控制。（2）混凝土配制及拌和监理范围：共有原材料计量、含水率、冬季施工、高温施工4个分项的质量控制。2 .监理工作重点2.1 混凝土施工监理重点原材料质量控制，包括含泥量、含水率、针片状含量等；混凝拌和时间；混凝土运输过程；混凝土浇筑工艺；混凝土养护措施；混凝土拆模时间。第三章监理工作流程1. 一般工序检查流程一般工序检查流程图合格2.材料报验流程材料报验流程图3 .监理发现处理问题流程监理发现处理问题流程图第四章监理工作控制要点、目标及手段4 .控制要点4.1 开工前的控制要点4.1.
4、1 要求施工单位制定施工全过程和各个施工环节的质量控制内容与质量保证措施，并提前完成全部原材料品质指标的检验及配比的选定，并形成相应技术文件。1.1 .2混凝土工程正式施工前针对以下内容形成正式的技术文件：混凝土原材料的质量要求及管理措施；混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。1.2 原材料控制要点1.2.1 对进场的外加剂、外掺料、水泥、细骨料、粗骨料等，物资部门向试验室提供的进货检验通知单（必须有相应的合格证、批号、质保单、进场日期等）。1.2.2试验室根据进货检验通知单对原材料进行检验，试验室依据铁路验收标准、试验规程等相关文件进行检验。各种原材料要求如下：1、水泥水泥的技术要求除
5、满足国家标准的规定外。还要满足下表规定：水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积W350m2kg（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）2凝结时间初凝245min,终凝时间W600min（硅酸盐水泥终凝390min）3安定性沸煮法合法-1强度符合GB175-2007表3要求5烧失量5.0%(P0)；3.5%(P)；3.0%(P)6游离氧化钙1.0%7MgO含量5.0%8S03含量3.5%9氯离子含量0.06%10碱含量0.80%2、外掺料粉煤灰的技术要求序号项目技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，25122氯离子含量，不宜大于0.023需水量比，%1051004烧失量，%8.
6、O5.05含水量，%1.0（干排灰）6S03含量，%3.07CaO含量，%10（对于硫酸盐侵蚀环境）8游离CaO含量1.0%（F类粉煤灰）4.0%（C类粉煤灰）9安定性5.Omm（雷氏夹沸煮后增加距离）3、细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河沙，也可用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。天然河砂的有害含量应符合下表要求：砂中有害物质含量项目质量指标C30C30C452C50含泥量，%3.02.52.O泥块含量，%0.5颗粒级配详见JGJ52-2006表3.L2-2云母含量，%0.5轻物质含量，%0.5氯离子含量，%0.02硫化物及硫酸盐含量
7、（折算成S03）,%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95压碎指标（人工砂）25%石粉含量MB1.4010.0%7.0%5.O（人工砂）MB1.405.03.02.O吸水率2%坚固性8%硫化物及硫酸盐含量0.5%氯离子含量0.02%碱含量0.10%当砂中含量有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检测，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。4、粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护
8、层厚度的2/3（在严重腐蚀环境下不宜超过混凝土保护层厚度的1/2）,且不得超过钢筋最小间距的3/4.配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mmo粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度宜大于1500kgm3,紧密空隙率应小于40%,吸水率应小于2%。粗骨料中有害物质含量符合下表规定：粗骨料的有害物质含量（）项目质量指标C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5颗粒级配应在级配区压碎指标详见JGJ52-2006表3.2.5-1和3.2.5-2泥块含量，%0.20压实抗压强度目岩与混凝土强度等级之比不小于1.5吸水率2%（普通环境）；Wl%（湿交替或冻融环境）
9、紧密孔隙率40%坚固性8%（混凝土结构）；5%（预应力混凝土）针、片状颗粒总含量，%1085氯离子含量，%0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成S03）,%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配制成混凝士进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。碱活性6.56.56.5不溶物,mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-计），mg/L50010003500硫酸盐（以SO42计），mg/L60020002700碱含量（以当量Na20计），mg/L150015001500抗压强度比（28d）,%叁90凝结时间差，min
10、30用拌合用水和蒸储水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸储水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%o拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于20Omg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mgLo1. 2.3检验合格的准予进入储料仓，不合格的清理出场或进行相应处理，直至合格为止。根据检测结果对原材料在标识牌上进行标识，合格的在表
11、示牌上写上合格，准予使用；不合格的写上不合格及原因，如何处理等。1 .3混凝拌和控制要点.3.1混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行计量，最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）现；外加剂士现；粗、细骨料2%；拌合用水1%。1.3.2搅拌混凝土前，用直接法测定粗细骨料的含水率，以校核拌合站自动检测系统，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。含水率每班用直接测定法抽测不少于3次。1.3.3混凝土搅拌时，采用卧轴式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量，投料顺序为：先投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量
12、，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。每阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间为23min.1.3.4拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10乐保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。1.3.5冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土入模温度要求。水泥、外加剂及矿物掺合料在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。1.3.6炎热季节搅拌混凝土时，采取在堆料场搭设遮阳棚、采用冷却水或碎冰搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不大于30的规定。2.监控目标1. 1质量控制目标：工程质量符合铁道部铁建设2005160号文要求，本标段工程合格率100%,本分部中的分项工程合格率100%,质量保证资料齐全，各项检测试验结果达到设计要求。2. 2投资控
