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1、一、地基处理依据1二、毛石混凝土施工工艺1二、施工方案11、施工准备12、施工标准13、毛石混凝土施工24、工艺流程25、人员配置46、作业面临时脚手架搭设4四、质量标准4五、成品保护5六、应注意的质量问题5七、安全施工要求5一、地基处理依据本工程基础土方按照图纸设计土方挖至基底标高，鉴于现场实际，基底土质达不到设计要求，从地基整体均匀受力考虑，由设计院、建设单位、监理单位相关人员进行现场地基查看后，根据基底土质情况，要求进行加深处理，继续下挖至到设计要求的持力层，对超挖范围采用C20毛石碎浇筑至原设计梁底垫层标高顶。二、毛石混凝土施工工艺毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20
2、*15*15公分到10*10*10公分的，石块最大面不能大于构件宽度的1/2,在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入。毛石碎一般应用于大体积结构,可以降低造价减少因碎水化热引起的温度裂缝。碎中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20,饱和抗压强度大于300kgcm2,清洗干净；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,且不得大于300mm,表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，毛石的强度必须大于设计碎的强度，不得有风化石等不合格的毛石。对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛
3、石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于砂表面。其他要求同普通碎。混凝土的强度为C20。一、施工方案1、施工准备将基槽所需加深部位按确定深度采用挖掘机挖运后，人工清槽，在基槽外挖集水坑两个，采用明沟引水入坑、污水泵抽排水，确保基底无积水。基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。基底所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕，并经检查验收。模板按设计及规范要求支设完毕，已经经过检查，符合设计要求，办完预检。地基情理干净，集水坑、排水沟按设计及规范要求处理完毕，并经检查验收符合要求。2、施工标准(1)、检查模板的位置、标高、截面尺寸
4、、垂直度是否正确。接缝是否严密，支撑是否牢固。此外，还要消除模板内的木屑、积水等杂物。在浇筑砂过程中，要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。(2)、材料、机具、道路：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量。机具主要检查其数量，运转是否正确。运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接达到多个浇筑部位。(3)、做好防止水、电供应中断准备。了解天气预报，准备好防雨措施。对机械故障做好修理和更换的准备。夜间施工准备好照明设备。(4)、做好安全设施检查。安全与技术交底、劳动力的分工以及其他组织工作。3、毛石混凝土施工混凝土和毛石配合比：毛石的投放量占碎的总体积的40%左右，本工程混凝土为C20混凝土
5、，毛石粒径W300mm表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。由于工程量较大，为解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题及确保工程进度及施工质量，决定采用混凝土泵车进行泵送混凝土浇筑施工，毛石运送采用装载机运入基槽浇筑作业面，人工投放毛石，将毛石搅拌均匀后采用插入式振动器将混凝土振捣密实，大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。4、工艺流程槽底或模板内清理一支模板一混凝土浇筑一填毛石一混凝土浇筑一混凝土振捣f混凝土找平一混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝
6、土运输：本工程混凝土采用泵送商品混凝土,混凝土运输过程中要保持良好的均匀性。不禽析、不漏浆。保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度。混凝土在初凝前进入模板并捣实完毕，同时要保证混凝土能连续浇筑。当运距较远时，可掺缓凝剂来延长凝结时间。模板工程（1）、模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现场应有能满足模板组装和检查需要的测量控制点。（2）、模板安装前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模。（3）、斜撑下的表面应平整，并有足够的支撑面积。支撑下应铺设垫板，斜度的角度不宜大于60度。基础模板应支撑牢固，其支撑在土地正面时，应加设垫板。应在基底预埋地锚。模板安装完工，应检查校正。检查无误后，应对砂
7、的浇筑标高在模板上画线，标示清楚。混凝土的浇筑浇筑混凝土时，采用斜面分层法”一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率。先把基坑内的深坑浇筑完毕，然后再大面积地浇筑混凝土。为保证混凝土浇筑不产生离析现象，自由下落高度不应超过2m。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50Ommo浇灌时，应先铺一层80mm150mm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入碎约一半后，再灌碎，填满所有空隙，再铺上毛石，每浇捣一层（约200250mm厚），铺上一层毛石，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100
8、mm厚的混凝土覆盖层，毛石碎的厚度不宜小于400mmo毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石与毛石不能直接接触形成堆砌，必须要碎填充，毛石的纹理应与受力方向垂直。毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间距被混凝土填充。毛石间距一般不小于IoOmm,离开模板距离不应小于15Omm（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），保证每块毛石均被混凝土包裹，使振动棒能在其中进行振捣。振捣时应避免振捣棒触及毛石、模板和基槽壁。用插入式振捣器应直上直下、快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，层层扣搭，顺序进行，不得遗漏，时
9、间掌握好，操作要细心，做到振捣密实。平板振捣器的振捣点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，时间为2030秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次振捣的厚度控制在250mm-350mm之间，振捣上一层时应插入下层50mm-100mm,以清除两层间的接缝，使分层浇筑的上下层混凝土结为整体。混凝土应连续浇灌完毕，混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h,应按施工缝处理。施工缝应留在混凝土与毛石交接处，使毛石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处
10、理好，再继续浇筑。试块的取样：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100n?取样不得少于一次，一次连续灌注超过100om3时，同一配合比的混凝土200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇筑留置13组备用试块。混凝土的找平：混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝等，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除木板和马道，及时回填，确保上部施
11、工的顺利进行。5、人员配置现场工长对施工作业进行指挥负责，施工班组长及技术人员现场对浇筑部位进行指导，督促施工人员严格按照施工顺序及施工工艺进行作业。生产经理：质检员：标高控制：木工工长：混凝土工长：6、作业面临时脚手架搭设为便于作业人员搬运投放毛石及碎振捣，砂每浇筑500mm-600mm高时应及时在南北方向通长搭设作业人员施工通道及作业平台，通道及作业平台应提前每6米拼装完毕，从而保证随时使用随时接拼，接拼时应保证安全平稳，确保安全施工生产。四、质量标准1、保证项目A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。B、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理
12、，必须符合施工规范的规定。C、评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJlO787)的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。D、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、基础项目A、混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。B、无缝隙无夹渣层。C、毛石无干靠现象。3、允许偏差项目，见下表。毛石混凝土基础允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1标冏10用水准仪或拉线尺量检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+1
13、5-10尺量检查5毛石厚度30尺量检查4、毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。5、砂浆饱满度不应小于80%；五成品保护1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。3基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。六应注意的质量问题1混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木檄不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢
14、等原因造成。3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。七、安全施工要求1、凡进入施工现场人员都必须正确佩戴好安全帽。2、严禁施工人员酒后作业：毛石混凝土回填过程中，需安排专人指挥场内车辆行驶；泵车等机械附近严禁站人。3、施工人员搬运毛石时应注意防止毛石滑脱碰手伤人，在施工中切实做到“三不伤害”。4、砂振捣施工作业前，施工人员应全面检查振捣器电路绝缘完好情况，作业中施工人员应正确操作设备，严禁对电缆乱拉乱砸。5、机械操作人员在施工前应对机械设备进行全面检查及养护，发现问题及时整修，确保机械设备在施工中安全可靠。6、夜间施工应提前将照明设施安装完毕，并对照明线路进行全面检查，防止漏电短路等。7、严禁在基坑3m范围内堆放毛石。8、要随时注意边坡的稳定性，安排专业人员观察边坡动态情况有无异常，防止塌方事故发生。如有异常情况，人员马上撤离现场，确保人员安全，并及时通知相关单位进行加固处理以便消除隐患。9、用溜槽向基坑内运送石料时不得抛扔，溜槽下不得站人。10、在毛石基础上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。11、基坑周围应设防护栏并有醒目标志。
