《生化公司文明生产管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生化公司文明生产管理制度.docx（9页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、生化公司文明生产管理制度1目的为规范生产现场秩序，创造良好的工作环境，提高公司的精神面貌，特制定本管理规定。2职责2.1生产部负责相关生产管理规定的制定，并有计划地对员工进行培训、实施。2.2各班组长负责相应班组员工在生产过程中执行相关管理规定。2.3车间主任负责本车间员工在生产过程中执行相关管理规定的监督、考核。2.4安全监督部和品管部负责对员工在生产过程中执行相关管理规定的监督，发现不符合行为给相关责任人开具罚单。3管理要求3.1 着装和仪容要求3.1.1 生产员工进入车间要衣着整齐，仪容整洁大方，原则上要穿着公司统一的工作服，不允许穿着无袖或短袖上衣、裙子、中裤或七分裤等短装，不允许穿拖
2、鞋、高跟鞋和钉铁掌的鞋，并严禁穿鞋不上鞋帮的行为进入车间。3.1.2 厂区内的人员必须随身佩戴身份卡（员工卡或参观卡)于胸前，不佩戴员工卡或参观卡的人员不允许出入厂部大门和车间。3.1.3 工作时应穿戴必要的劳保用品(如防毒口罩、塑胶手套、围裙和袖套等)，不允许佩戴项链、手链等容易引起安全事故的饰品。留长发的员工还应将头发扎好、盘好并带上帽子。3.1.4 每天下班后须及时换洗工作服，一套工作服的穿着时间不允许超过一天。3.2 工作纪律和行为规范3. 2.1员工上岗前应接受三级安全培训，并考核合格；员工转岗前应接受转岗培训，熟悉工作岗位的职责和相关的操作规程。4. 2.2遵守各项规章制度，不违章
3、操作，并敢于揭发、制止各种违章行为。5. 2.3一切行动听指挥，自觉维持良好的工作秩序。不脱岗、串岗和消极怠工，禁止与生产无关的一切活动。6. 3生产班前会规定7. 3.1班前会的基本原则(1)时间不宜过长，一般控制在5-10分钟内。(2)内容集中，针对性强，形式灵活，贴近生产，可操作性，强调安全。(3) 一般由班长主持，当班所有员工必须全部参加。(4)会议地点为各班生产现场。3.3.2班前会的程序和内容(1)点名。用以确定员工开会和上班情况，以便考勤。(2)自查。衣服着装是否符合要求，是否携带违禁物品(火机，手机)等。(3)前一工作日工作总结。成效如何？存在什么问题？应该如何避免等(安全，质
4、量，效率，损耗，纪律)。(4)安全注意事项。A、“五查”：查设备的安全防护装置是否良好；查设备、设施、工具、附件是否有缺陷；查通风、照明、防火等是否符合安全要求；查生产作业场所和施工现场有哪些不安全因素；查是否有不明确操作，学习设备操作规程。B、“七讲”：讲上一班现场安全情况和存在问题；讲现场的主要安全技术措施；讲本班具体、明确的注意事项和处理意见；讲当班关键岗位的主要安全责任和必须把住的安全环节；讲特殊工种的岗位要求；讲存在问题地点的作业人员必须注意的安全事项；讲有关文件精神或进行其它的规章制度的学习。(5)其他注意事项。公司和部门的通知、新规定，人员安排等。(6)其他主持人安排项。企业精神
5、、企业理念、质量目标、班风建设等。3.4现场管理3. 4.1各车间主任、仓管员在结合自身实际的基础上，按6S管理的要求对工作现场进行定置管理。(1)定置要求人员定置：每个操作人员当班期间，在作业指导书规定的范围活动，严禁串岗。设备定置：不得随便移动设备的位置。工件定置：化工原料、包装材料、半成品、成品在指定的位置按规定的方式码放。器具定置：工具箱、生产辅助器具放置在规定的位置。工具定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。(2)实施要求有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；不能越区、不能混放、不能占用通道。有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类。分类必标识：状态标识齐全、
6、醒目、美观、规范。(3)现场6S要求整理：区分“要用”与“不要用”的物品，不要用的坚决清离现场，只保留要用的。效率和安全始于整理，把要与不要的物分开，对于生产现场不需要的物坚决从生产现场清除掉。整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。无论是谁，随时都有可以取拿得到。在整理的基础上，把生产现场需要的物进行分类、定置管理。清扫：扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，杜绝源头并保持整体干净。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“Clean化活动”。在产品生产及日常工作过程中，永远总会伴随着不断有没用的物
7、品产生，这就需要我们不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。素养：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动培养员工良好的工作习惯和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。安全：通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止事故的发生。建立安全巡查制度与细化班组管理相结合。3.4.2生产过程中需要更换工作服和鞋子的员工，务必在更衣室进行，更换的衣服、鞋子必须按指定位置整齐摆放,严格分类，防止生物活性杂质污染的发生。3.4.3生产现场的人员、设备、消防器材和辅具等要做到按区域定置管理，做到“有物必有位、分类必标识”，并做成看板挂在车间主物流门口。
8、3.4.4生产时，各种周转速度较快的半成品、包装材料、辅助材料和成品应整齐码放于生产现场的指定位置，并保持到生产结束；生产现场不允许堆放与当天生产无关的半成品、包装材料和其它物品；生产出且合格的成品要及时入库。3.4.5生产过程中要时刻保持生产现场的整洁和通道的畅通。地面上的纸屑、打包带等垃圾要及时清理干净。3.4.6生产过程中产生的垃圾，须按生产废弃物管理规定进行分类，分别放于指定地点。存放生产垃圾的地方必须做好防雨措施。严禁在垃圾中混放未处理干净（指未倾倒内容物）的药瓶、药袋和药支等农药包装物。3.4.7生产结束后剩余的半成品、包装材料要及时办理退库手续，不足件的成品也要及时在成品仓库办理
9、入库手续,不允许存放在车间过夜。3.4.8生产结束后须将生产现场进行彻底的打扫清理，按要求对设备进行日常维护保养，相关的辅助设备、工具、量具等物品经清洗干净后整齐摆放回原处；需要清洗的容器和个人防护用品，必须到指定的洗手池进行清洗。3.4.9回收或周转使用的包装物（如麻袋、纸箱等）须分类打包，并放于指定位置堆码整齐。装半成品的周转大桶需保留标签并将桶盖盖好，然后转移到周转桶堆放区分类、桶口朝外码放（注：大桶的码放需接受复配车间的指导）。大桶的一般分为以下几类：阿维类，菊酯类，有机磷类，水剂类、其他类。3.5领料、入库（或退库）的规定和板车、大桶车的管理3.5.1领料（包括领半成品、包装材料和改
10、箱用的成品）时应自觉排队，并服从仓管员的统一安排，不允许出现插队、抢料、指定领料和领料不登记等行为，登记数量时应双方确认。对仓管员的安排不满意或对领料数量出现异议时应通过上级领导进行协调，严禁无理取闹、扰乱领料秩序的行为。3.5.2入库（退库）的物品应先由仓管员与入库（退库）的经办人共同确认数量和质量，然后才能存放于仓管员指定的位置。对于成品入库，按照成品库规定码放方式和数量进行码放，严禁不确认数量就进行入库行为（容易造成仓库数据混乱）。对于半成品的退库，严禁以次充好、名不副实的不负责和弄虚作假行为。对于包装材料的退库，严禁将不同规格的包装材料（特别是瓶盖和瓶子）混合退库的行为。3.5.3使用
11、板车或叉车司机领料、入库时，按规定数量进行装车，不允许有超载的行为。一般板车装成品不能整件成品高出板车两边栏杆，装包装以拉车人转身平视能清楚看见正后方高度为宜。3.5.4为了安全起见，使用大桶车、板车拉料时，车胎必须保持足够的气压，且车速度不能大于5公里/小时（即每秒钟不能多于2步），严禁车上载人。叉车司机拉料时，按照叉车管理规定进行操作。3.5.5按秩序使用公用的板车、手推车，用完后须及时放回原位或交给下一位使用人，使用过程发生损坏或有异常时应负责修理，不推诿扯皮。3.6环保要求3.6.1厂部的排水系统实行雨污分流，各车间仓库设专用的排污管道和洗手池，把洗手或洗工具等产生的污水通过排污管道集
12、中收集到污水处理池进行处理。此外，污水处理池分为杀虫杀菌剂污水池和除草剂污水池两个独立的系统,以防止生物活性污染。3.6.2农药泄漏、洒落时，严格遵守“先围堵回收后用锯末、白泥土或沙子吸收再用拖把拖洗”的规定，严禁用水直接冲洗，以免扩大污染面积。1.1.1 3接触农药后须到指定的洗手池清洗，接触除草剂的须特别注意，洗手、洗衣服、洗防护用品和洗相关工具、量具等物品都必须在指定的除草剂洗手池清洗，严禁随意在其它洗手池清洗。3.6.4 为降低污水处理池的工作负荷，未经生产部经理和安全监督部主管批准，严禁冲洗车间，严禁将生活污水、雨水等没有农药污染的污水排入污水池，以及杜绝将车间、仓库的洗手池用来洗车
13、洗生活用品的行为。3.6.5 加强环保意识，严禁随地丢弃有农药残留的包装物等物品。3.7公司倡导的“勤劳苦干，俭朴廉洁，负责团结，仁勇诚信；好学进取，务实创新”的精神在生产过程中的体现3.7.1爱岗敬业，爱厂如家，努力做好（而不是应付）每一件事。3.7.2工作上服从上级安排，不拈轻怕重，不斤斤计较，发扬“把困难留给自己，把方便留给别人”的精神。3.7.3加强成本意识，厉行节约，杜绝浪费行为。3.7.4自觉维护公司利益不受侵害，不损坏公司财物、不据公司财物为己有。3.7.5班组和同事间应团结协作，互相帮助。收到求助信息时，应先考虑别人，再考虑自己。3.7.6借用东西须经保管人同意，有借有还。1.1.1 7.7敢于发现错误，勇于承认错误，不弄虚作假，杜绝出错（出事故）不上报的行为。3.7.8 加强业务学习，持续提高岗位操作水平。3.7.9 鼓励技术创新、管理创新，通过创新提高效率，创造效益。
