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1、石墨化产能投产，对负极企业盈利影响几何？灭.石墨化产能投产，对负极企业盈利影响几何？石墨化占人造石墨成本50%左右，委外加工单吨成本2-2.5万元/吨；若负极厂商在内蒙古地区实现自供，则可降低0.7万元/吨成本（石墨化的利润0.3万元+电价差带来成本下降0.4万元）。基本上前几家人造石墨厂商在内蒙地区的石墨化产能会在2019年上半年投产，一方面可提高盈利水平，但另一方面也为2019年下半年降价提供空间。1.1. 原料与石墨化是人造石墨的主要成本构成负极材料决定电池的综合性能，包括能量密度、循环寿命、倍率性、膨胀性等，目前主流产品为人造石墨和天然石墨，天然石墨虽具备成本和比容量优势，但其循环寿命
2、低，且一致性低于人造石墨，因此在动力电池及高端消费类电池领域以人造石墨为主。人造石墨理论比容量为372mahg,目前主流产品做到345-355mahg,高比容量的人造石墨通常采用煤系针状焦为原料，沥青为黏贴剂，石墨化采用超高温工序；而一般人造石墨采用石油焦为原料。2017年针状焦价格大幅上涨，从6000元/吨上涨至2万元/吨以上，且高端石墨采用的针状焦多为进口针状焦，供给紧张。石油焦价格一度也涨至9000元/吨，目前为6000-7000元/吨。按照60%的收得率，1吨高端人造石墨需要1.7吨针状焦+0.17吨沥青，原材料成本共需2.3万元/吨；按照50%的收得率，1吨普通人造石墨需要2吨石油焦+0.2吨的沥青，原材料成本1.1万元/吨。人造石墨加工工序：1）粉碎：将石油焦/针状焦和沥青粉碎并混合均匀；2）造粒：将混合均匀的物料装炉进行造粒，得到负极半成品，造粒是人造石墨最核心的环节，颗粒大小直接决定负极性能，大颗粒易膨胀，循环寿命短，而小颗粒需要更多黏贴剂，影响电池能量密度，因此高端人造石墨通常在石墨化后进行二次造粒，将7-8个小颗粒粘贴，这样同时兼顾膨胀性能和能量密度；3）石墨化：将造粒处理的物料进行石墨化处理，石墨化温度大于等于2800C,石墨化时
