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1、表3.2各种生产类型的装配工作特点生产类型大批大量生产成批生产单件小批生产基本特性产品固定,生产活动长期重复,生产周期一般较短产品在系列化范围内变动,分批交替投产或多品种同时投产,生产活动在一定时期内重复产品经常变换,不定期重复生产,生产周期一般较长装配工作特点组织形式多采用流水装配线:有连续移动、间歇移动及可变节奏等移动方式,还可采用自动装配机或自动装配线笨重、批量不大的产品多采用固定流水装配,批量较大时采用流水装配,多品种平行投产时多品种可变节奏流水装配多采用固定装配或固定式流水装配进行总装,同时对批量较大的部件亦可采用流水装配装配工艺方法按互换法装配,允许有少量简单的调整,精密偶件成对供
2、应或分组供应装配,无任何修配工作主要采用互换法,但灵活运用其它保证装配精度的装配工艺方法,如调整法、修配法及合并法,以节约加工费用以修配法及调整法为主,互换件比例较少工艺过程工艺过程划分很细,力求达到高度的均衡性工艺过程的划分须适合于批量的大小,尽量使生产均衡一般不订详细工艺文件,工序可适当调度,工艺也可灵活掌握工艺装备专业化程度高,宜采用专用高效工艺装备,易于实现机械化、自动化通用设备较多,但也采用一定数量的专用工、夹、量具,以保证装配质量和提高工效一般为通用设备及通用工、夹、量具F工操作要求手工操作比重小,熟练程度容易提高,便于培养新工人手工操作比重较大,技术水平要求较高手工操作比重大,要求工人有高的技术水平和多方面工艺知识应用实例汽车,拖拉机,内燃机,滚动轴承,手表,缝纫机,电气开关机床,机车车辆,中小型锅炉,矿山采掘机械重型机床,重型机器,汽轮机,大型内燃机,大型锅炉