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1、机械制造技术课程设计指导一、设计的目的能娴熟运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践学问，正确地解决一个零件在加工中定位、夹紧以及工艺路途支配、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。学会娴熟的运用手册和图表资料。二、设计的要求1 .设计题目：XX零件的机械加工工艺规程设计。2 .生产纲领：大批生产。3 .时间支配按教学支配规定，机械制造技术课程设计总学时数为2周，其进度刚好间大致安排如下：约占1天（10%）约占2天（20%）约占4天（40%）约占3天（30%）熟识零件，画零件图和毛坯图拟订加工方案，确定工艺路途填写工艺卡片编写课程设计说明书三、设计任务零件图（手工绘制）1
2、张毛坯图（铸件或锻件，手工绘制）1张机械加工工艺过程卡片（格式参见附录3）1份机械加工工序卡片（格式参见附录3）1套课程设计说明书（手工书写）1份四、进度支配第一周：完成1、零件图、毛坯图的绘制2、初步拟定机械加工工艺路途3、撰写相关内容的说明书其次周：完成1、机械加工工艺过程卡及工序卡的编制2、撰写相关内容的说明书3、完成说明书的撰写每周五提交相关内容的工作。五、几个需说明的问题1、要求每位同学选择两道工序给出相应的切削用量，并要求有具体的计算过程。留意同组内不能重复。2、每道工序请给出定位、夹紧位置。3、本工序需加工的部位用粗实线表示。4、工序图按比例缩小。六、设计内容及步骤1 .对零件进
3、行工艺分析，画零件图。分析零件的作用及技术要求分析零件主要加工表面的尺寸、形位精度及表面粗糙度分析材料、热处理及加工工艺性2 .选择毛坯的制造方式3.制定工艺路途制定工艺路途选择定位基准选择机床及工、夹、量、刃具加工余量及工序间尺寸与公差的确定确定切削用量画毛坯图填写过程卡及工序卡毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点画线绘出，比例取1：1。应标出毛坯的尺寸，公差，技术要求，毛坯制造的分模面，圆角半径和起模斜度。七、编写说明书八、设计成果的考核1.工艺规程设计60%2.零件图及毛坯图10%3.设计说明书及答辩20%5.其它10%附、设计内容及步骤具体说明（一）工艺规程设计一般步骤1.零件工
4、艺分析，绘制零件图（I）零件在产品中的作用及其装配关系；（2）零件的几何形态、结构特点以及结构工艺性；（3）零件的设计基准和主要加工表面的尺寸及公差；（4）零件的形态精度、位置精度、表面粗糙度和技术要求；（5）零件的材料和热处理要求（6）零件图上的遗漏、错误以及不符合国家标准的地方，并加以更正。零件图按机械制图国家标准绘制。按1:1比例画出。附录A标题栏标题栏（摘自GB/T10609.11989）的格式参见附录1图。180IolI0I16116I12116标记性数I牛区季件号签名性月，日 设后（妥）|（年靛）碗化（格力（年月日）（材料标记）46.5(-26)12 l 12（单位名称）审核F 丽
5、（用样代号）附录】图标题栏附：1 .标记和处数等：图纸设计完成并经过制造后，有可能须要对图纸进行更改。更改的方式通常是划改，即在更改处引出一更改符号，这个符号就叫作“标记”，一般用英文字母表示。将这个符号填入“标记”栏中。假如同时更改多处，就将多处的总数填入“处数”栏中，同时还要有更改文号（即更改文件的编号），这是更改的依据，并且要有更改人的签名和H期。2 .阶段标记：从左至右第一格填S,表示样机（样品）试制图样标记代号；其次格填A,表示小批试制图样标记代号；第三格填B,表示生产图样标记代号。3 .依据工艺特征，确定工艺原则（1）依据年产量确定生产规模：单件小批量、成批生产、大批大量生产；（2
6、）结合零件结构特征和技术要求确定工艺原则：工序组合原则、加工阶段划分原则、工艺方法选择原则，同时考虑设备与工装的先进程度以及关键工序的质量保证等要求。4 .选择毛坯种类与制造方法依据零件的生产类型、零件的困难程度、材料性能和热处理要求以及加工表面与非加工表面的技术要求等几方面综合考虑毛坯的种类和制造方法。由于选择不同的毛坯制造方法，会影响到整个工艺过程是否经济合理，所以应细致考虑细致对待。毛坯的制造方法一般是由生产性质来确定的。5 .制订零件的机械加工工艺规程在完成了对零件的工艺分析之后，就要拟订零件的机械加工工艺路途。课程设计要求学生拟定两个或两个以上的加工方案，并在进行具体的分析比较之后确
7、定一个比较合理的加工方案。（1）拟订工艺路途 选择零件的定位基准。依据零件的结构特点、技术要求及毛坯状况，依据基准选择原则确定零件的粗基准和精基准（优先考虑基准统一原则和基准重合原则）。此外，零件的定位要符合六点定则； 初拟各主要表面的加工方法链。首先选定该主要表面的最终加工方法，然后再选定前面一系列工序的加工方法，最终对几种加工方法链进行比较，择优选取； 确定次要表面的加工方法链； 支配热处理工序、检验工序和协助工序； 分析和论证主要工序和关键工序的质量和保证生产率的方法，检查工序的连接及相互间的影响，修正初拟的加工工艺路途； 参考工厂现行的加工方法和工艺规程，依上述分析，拟定全部加工表面的
8、加工依次，经分析比较，最终形成一个完整、合理、先进的加工工艺路途。（2）选择机床种类以及工艺装备（刀具、夹具、量具和工具）。在保证加工质量的基础上优先选用经济合理的通用机床和工装进行加工。对于须要专用设备和专用工装的工序，应提出相应的设计申请。（3）确定加工余量，计算工序尺寸与工序公差。各工序各表面的加工余量应依据工艺路途的支配依次确定。一个表面的总加工余量，等于该表面各工序加工余量之和。在课程设计中，可干脆从机械制造工艺设计简明手册（李益民机械工业出版社1993）中查得各表面的加工余量，工序尺寸公差则按经济加工精度确定。若设计基准与定位基准不重合，应当对工序尺寸进行尺寸链换算。（4）选择切削
9、用量，确定工时定额。在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求用公式计算2道工序的切削用量和基本时间定额，其余各工序的切削用量可由切削用量简明手册（艾兴、肖诗钢机械工业出版社1994）中查得。（5）画出零件的毛坯图。在各工序加工余量已确定的基础上，检验总余量和毛坯草图是否符合要求，并在此基础上绘制毛坯图，完善技术要求。要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点画线绘出，比例取1:1。同时应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圆角半径和起模斜度等。（6）填写机械加工工艺卡片。将前述各项内容以及各工序加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。要求内容完整，
10、层次清晰，语言精练，字迹清晰。（7）其它要求： 工序简图可按比例缩小，并尽量用较少的投影绘出，主视图应处于加工位置。在工序简图中，用细实线将零件的主要轮廓画出来，用粗实线给出加工表面，用定位符号表示定位基准，用夹紧符号表示出夹紧表面，并标出本工序加工表面位置，注上工序尺寸与公差、表面粗糙度和有关的其他技术要求。 工序简图中的定位、夹紧表面应以规定符号表明，其符号应符合机械行业标准机械加工定位、夹紧符号JB/T5061-2025的规定。如下表1、表2和表3所示。定位支承符号按表1的规定：表1定位支承符号定位支符号承类型独立定位联合定位标注在视图轮廓线上标注在视图正面”标注在视图轮廓线上标注在视图
11、正面”固定式人O一小QO活动式个协助支承符号按表2的规定:表2协助支承符号独立支承联合支承标注在视图轮廓线上标注在视图正面标注在视图轮廓线上标注在视图正面今今夹紧符号按表3的规定。表中的字母代号为大写汉语拼音字母。表3夹紧符号夹紧动力源符号类型独立夹紧联合夹紧机械加工工艺过程卡片中的工时定额可以不填，而机械加工工序卡片中的工时定额只填写基本时间，工人技术等级此项不填。（二）编写课程设计说明书学生在完成上述全部工作之后，应将前述工作依先后依次编写课程设计说明书一份。设计说明书是设计的总结性文件，它应能概括设计的全貌，并在说明书中对设计各部分的主要问题应有重点说明、分析论证和必要的计算，对设计的成
12、果应有结论。此外,要求说明书语言简炼，文字通顺，字迹工整。设计说明书应打印输出并装订成册。当学生从课程设计起先之日起，就应逐日将设计内容的分析和考虑、计算的主要数据以及结论记入草稿中。在各个设计阶段结束时，应刚好补充和整理，最终编写成正式的设计说明书。设计说明书中一般应包括以下内容：课程设计说明书封面（格式参见附录2）课程设计任务书（格式参见附录2）目录序言1 .零件分析1.1 零件的作用5.1 零件的工艺分析2 .工艺规程设计2.1 毛坯的选择（包括毛坯种类及毛坯的制造方式）2.2 定位基准选择2.3 工艺路途制订（包括工艺原则的确定；加工方法的选择；加工工艺路途的支配；工艺方案的比较和主要
13、工序的分析等）2.4 工序设计（包括机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定；机床和工艺装备的选取；切削用量及基本工时估算等）3 .收获与体会4 .参考资料四、设计成果考核课程设计的全部图样及说明书应有设计者及指导老师的签字。未经指导老师签字的设计，不能评定成果。课程设计成果应依据工艺分析的深化程度、工程图样的质量、工艺卡片的完整程度、独立工作实力以及平常的工作状况综合衡量，由指导老师评定。必要时可实行答辩的方式来确定。未完成设计工作量者为不及格.机械制造技术课程设计成果考核表学生姓名：学生班级：学生学号：总得分指导老师签字日期项目序号二三五项目名称零件图及毛坯图工艺方案分析工艺过程卡加工工序卡
14、设计说明书及答辩基本要求要求识图投影基本正确，尺寸及粗糙度标注齐全合理，图面美观整齐，符合国家标准要求；有多套方案并进行对比分析进行取舍。选择的方案在质量、效益和生产率三方面取得较好统O工艺路途合理，加工机床及工装的选择与零件大小、精度和生产规模适合。工序卡片的填写符合要求，工序略图正确规范，不能缺项应较全面地总结整个设计过程，对方案进行全面分析论证，充分体现在设计中考虑问题的动身点和决策依据。在平常或最终答辩中较好回答设计中的各种问题。项目满分10304020项目得分五、参考文献1 .赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书（第2版）.北京：机械工业出版社,20242 .倪小丹、杨继荣主编.机械制造技术基础.北京：清华高校出版社，20243 .王先逵主编.机械制造工艺学（第2版）.北京：机械工业出版社，20244 .李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，19935 .艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册（第3版）.北京：机械工业出版社，1994附录1：加工余量确定和切削用量计算实例1 .加工余量确定及工艺尺寸计算1.1 加工余量计算方法极值计算法：对于被包涵面，最大余量是上工序的最大极限尺寸与本工序的最小极限尺寸之差，最小余量是上工序的最小极限尺寸与本工序的最大极限尺寸之差；对于包涵面则相反。误差复映计算法：对于被包涵面，最大余量是上工序的最大极限尺寸与本工
