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1、服装厂裁床人员的架构及生产工艺流程1.收大货生产工艺制单裁床主管跟单1、检查制单上是否表明单件用量2、检查横条款，袖子与衫身的对条位，绣花位，描述是否清晰3、检查尺寸表、面料成分、贴布板的正反面，各部位的贴布是否正确4、检查制单后有无附批板意见与验布报告5、检查制单的细码比例是否明确制单上的信息如果不正确，及时与跟单沟通或将制单退回跟单，如有信息不明确，不可进行生产2、取生产板、纸样裁床主管生产经理纸样主管1.按照裁剪计划的先后Jl质序取样板和纸样2、检查样板的颜色件数3、检查纸样的片数是否够数，零部件是否齐全领取样衣和纸样后填写样板记录表与纸样记录表3、在纸样上贴布定裁剪位D麦架员松布员纸样
2、师傅裁床主管1、按照裁剪计划的先后质序在松布区剪布板2、根据裁剪要求与制单要求贴布板3、制单要求：具体对条情况，详见制单、样板、客户批板意见/产前会议记录4、裁剪要求一、横条款：前幅绣花位、前幅与袖子对条位、袖子的对条位或袖口位、筒贴间条位、领子间条位、担干间条位二、格子、竖条款：前幅筒中位、后幅后中位、袖子袖中位贴布板时必须注意间条排列顺序的倒顺，小循环款式贴布版需贴整个循环，大循环款式内如有两处以上的间条是一致的也需要贴整个循环4、审核制单、纸样、贴布位置裁床主管跟单D麦架员纸样主管1、确定纸样上布板对条位置、绣花位置与制单、客户要求一致2、确定纸样上布板的花型倒顺、前后幅、袖子的对称等信
3、息正确3、确定纸样的款式（圆领或方领，走前或不走前）4、用PAD电脑出样，放码，排料如果哪个环节出现错误，需退回出错跟单5、制作每天裁剪计划，通告裁剪信息裁床主管1.制作提前3-6天的具体裁剪计划2、裁剪计划内需要注明一下信息：松布日期、松布单号、裁剪日期、裁剪组别、织布单号、颜色及数量、需要完成时间3、将裁剪计划的全部内容在裁床看板上公布4、使用德国KUriS裁床软件预览裁剪裁剪计划必须在每天下午5点前更新6、领布松布工布料仓管1、根据裁剪计划在主管处拿制单去仓库领布2、检查所领面料胶袋外的单号是否与织布单号一致3、在布的任意一端打开胶袋检查面料的组织、颜色、纱支是否与制单的布板一致5、用计
4、算机加每匹布的数量，核对每色布的总数量是否与出仓单一致6、将检查无误的出仓单与制单交回主管，确认面料已经领取完成1、流程第三条可与仓管共同完成，并且必须早光线充足的条件下完成2、每天的领布、松布计划必须每天完成，如有特殊情况不能完成，需提前给主管汇报7、量布封松布工布料仓管裁床主管1、将面料松开平摊铺平量取宽度，做好记录2、将布封数据填在制单上，如布封不合格，由主管确认后退仓管不能量布头尾因为布头尾受外力影响较多，不接近实际平均数值8、松布松布工布料仓管裁床主管1.按照领布的I项序松布在松布车上2、松布时不能用力扯，以免变形3、按款号，颜色，缸号，每匹要分开4、松布过程中，注意布面疵点，如果发
5、现起痕、破洞、爆孔、色差、印花掉色、印花模糊、印花杂色等布面疵点需立即通知裁床主管5、松完一匹布,用原胶袋把布扎好6、松好布的松布车按照JliW退房在制定松布区域1.松布时必须注意不能使面料勾纱2、松好的布不能拖地或踩踏，也不能在布上睡觉，由松布工负责监督3、松好的布必须先后顺序，区域整齐摆放注：上图是不需要绑飞票的裁片配送9、排口麦架D麦架员裁床主管1、根据制单上每码数的数量确定口麦架上的码数比例2、根据所量取的布封数值确定D麦架的宽度3、根据面料组织确定是否倒插4、使用PAD超级排麦软仲非出需要的多床麦架每款口麦架必须打印缩图给主管批核10、检查D麦架裁床主管D麦架员1.根据比例、款式要求
6、，面料组织，检查口麦架IL拉布表D麦架员裁床主管根据合格暖架制作拉布表12、裁剪组长领单裁剪组长裁床主管1.裁剪组长按照裁剪日计划在主管处领制单，纸样，样板，D麦架2裁床主管重点注意事项写在纸上装订于制单后面，并口头告诉裁剪组长3、裁剪组长看清制单、样板、批板要求，确认无误后通知松布工松布13、铺底纸裁剪工1、根据生产制单、口麦架、铺底纸2、确定底纸的长度在底纸上画好驳口3、底纸两头不能超出口麦架1底纸的作用底纸选用有孔底纸，为了控制所拉布的长度与接头，保护下层布，同时便于德国Kuris自动裁床的裁剪14、拉布（第一张）裁剪工裁剪组长裁床QC1、横条款，格子款，竖条款需要进行此步操作2、按照裁
7、剪要求，间条位置排料后，每款断开第一张布，通知裁剪组张，裁床QC检查确认无误后，裁可进行下步操作15、磅用量裁剪工裁床主管生产经理1.净色款将剪断的第一张布磅用量后核对制单用量2、横条款取开布的中间码磅用量后核对制单用量3、根据发布重量计算实际裁剪数量，并通知裁床主管1.用量超标时，必须通知生产经理，生产经理确认后方可开裁2、用量小于制单要求，预计实裁数超出客户要求比例时通知跟单，生产经理，在确认后确定是否加裁16、拉大货布裁剪工裁剪组长1.拉布时裁工应注意的事项：（a、拉布时看清!麦架同布是否封度一样b、布不封要分开啦一床C、布缩水不一样要分开拉d、布料色差e、断布有色差，方向正确f、布两边
8、紧中间松）2、检查所拉布的疵点，初步列出疵点种类（1、杂纱,2、烂孔，3、污渍，4、抽纱）3、横间和格仔注意事项（1、拉布注意布的方向，2,车花定位，3、客户要求前幅间条与袖子对条）同一匹布经常出现间距、格距不一致，如不分开拉布会影响成衣尺寸偏差严重17、检查层数裁剪工裁剪组长拉完布后必须对所有拉布的层数进行复查点完层数后，要把点数的地方复原好18、裁剪裁剪工裁剪组长把哇架纸放在拉好的布上1.用木尺刮平2、开动德国KUriS电脑裁床裁剪间条，注意事项前后幅，袖子的条纹倒顺必须一致1.客户要求前后幅与袖子对条必须对条2、要把间条对好条3、把纸样放好在布上4、核对准确在用画粉画上去5、看前后幅间条
9、正确才可以开始裁格子，注意事项筒中位置必须按要求，左右袖子必须合掌剪裁，并且袖中线左右对称，袖中线从袖口至袖顶不可扭条。按照客户要求裁剪1.客户要求前幅与袖子对条必须对条2、要把间条对好3、把纸样放在布上4、用纸样比好5、衫身两边用剪刀剪6、口袋必须画好袋口位7、袋口要剪刀剪1.要注意电剪磨刀2、裁剪完，要对折第一片裁片检查左右是否对称3、裁剪过程中要注意裁片不可偏移，减少最底层与最上层的偏差19、裁片抽检裁床QC裁剪员裁床主管1.根据景弘裁片品质内控要求进行检验2、根据客户特殊要求进行检验客户特殊要求详见制单及批板意见20、开单,打飞，入数裁剪工打飞员1、开裁床单写清款号，颜色。细节看裁床单
10、（附裁床单）2、将开好的裁床单交打飞员打飞3、将每色每码数量写在制单上21、扎飞裁剪工1、按照扎飞要求扎飞（附扎飞要求）2、扎飞数量一定要准确2、扎飞要注意同扎货品，花型纹路倒顺要一致，码数要致，颜色要一致，无色差22、裁片摆放裁剪工1、裁片要放在指定的地方：一、分款号，二、每款都用布头各开，三，要注明款号2、花片分开放一、分款号二、每款都用布头各开，三，要注明款号3、扎好纸飞分开放a、分款号b、每款用布头各开，c、要注明款号23、裁片交裁片配送中心裁剪工查片收发1、裁片移交至查片2、样板移交至收发3、裁剪数量移交至收发4、退纸样回纸样房24、查片查片裁剪工裁床QC根据裁片检验标准进行裁片检验
11、（附裁片检验标准）25、配片配片员按照次片的裁片进行配片配片要注意裁片的纹路倒顺，颜色，间条大小26、分裁片收发查片1.将已经查片、配片合格的裁片进行分类2、将整款不需要印花绣花的裁片交接给配包员3、将需要绣花或者印花的裁片分开给中烫员工中烫4、将已分出绣花的剩余裁片点好数量放入等待回绣花区,并做好标识等待会绣花区内裁片必须每款分开并识清楚裁床工艺流程及质量控制（连载3）27、中烫筒中中烫收发1.根据管理看板的顺序进行中烫2、中烫时必须在衣服的底进行熨烫3、除（涤+棉）的面料以外，其他面料烫痕要明显4、竖条与格子如果在裁剪时有定筒中位的不需要烫筒中1.熨烫时必须要注意熨斗的温度及水位2、离开烫
12、台或停止熨烫必须关闭电源，拔下电源插头3、电烫斗必须专人管理，非中烫人员不得使用28、压朴压朴员裁片配送中心组长1.根据管理看板进行压朴，确保压朴顺序2、根据朴的种类，温度，速度要求进行压朴，要不间断的检查压好朴的拉力强度3、根据样板，制单要求压朴，避免压错4、根据样板，制单的要求确定面料的正反面，如无法确定应及时询问组长5、每天定时的清洁压朴机器，确保机器能够正常运作29、回印花或绣花检查裁床QC,查片跟单裁片配送中心组长1.根据管理看板进行压朴，确保压朴顺序2、根据朴的种类，温度，速度要求进行压朴，要不间断的检查压好朴的拉力强度3、裁床QC根据纸样进修绣花印花尺寸抽检4、查片员进行印花绣花
13、片的破洞，花型，露底，花色，错码等常规检验项目的全检5、查片员根据从裁床QC抽查后得到的特别注意事项在全蛰过程中了解问题比例的数量，并与裁床QC一同判定是否接受检查破洞项目时必须要用手指顶绣花的周围，仔细检查有无破洞30、补片配片配片员收发1.将有质量问题的印花或绣花片用备用片补数2如果没有备用片，就用配片补数重新印花或绣花3、如果印花片损坏数量超过5%绣花片损坏数量超过3%,应立即通知配送中心组长31、减菲配片员收发1.如果印花片，绣花片无布配片，需要减菲的，开具减菲单交组长，并注明印花或绣花损坏32、物料领取通单配包员辅料仓管领仓仓管根据管理看板与车间提供的配包信息开具物料领取通知单交辅料
14、仓和领仓领取辅料与扁机33、裁片配包配包员1.根据管理看板的信息要求进行配包工作2、根据车间提供的配包信息表上的信息并在完成处打勾3、配包时有裁片欠缺，及时与收发沟通、跟进，并通知组长4、配包时有辅料欠缺，及时与辅料仓管沟通、跟进，并通知组长5、配包时有扁机欠缺，及时与领仓仓管沟通、跟进，并通知组长6、配包完成后及时通知裁床QC抽检，并跟进检验结果7、将已经配包检验合格的货品那排要求区域，要求顺序摆放，并做好款号标示配包必须一款一款行配包，配好一款再配另一款，如果以款包确印特殊原因无法配齐，必须做好记录并标记，并存放至未完成区。严禁同时进行两款或两款以上同时配包34、配送前抽检裁床QC裁片配送中心组长送货前再次核查：1、裁片的对条位置2、配料的间条大小，对条情况3、辅料的品质4、扁机领，扁机筒、扁机袖口的品质35、配送车间配包员车间主管车间组长根据裁床看板要求将车间所需货品送至车缝小组，并与组长做好签收交接记录，送货包括一下内容：1、裁片（所有裁片包括零部件）2、样板3、辅料4、扁机
