《旋喷桩专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋喷桩专项施工方案.docx（6页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、旋喷桩专项施工方案一施工参数1.桩径：6002、桩长：见方案图3、水泥掺入量：水泥用量为275kgm4、水灰比：1:1,32.5R复合硅酸盐水泥5、浆液压力：2030Mpa二.施工工艺流程整平原地面T钻机就位一钻杆下沉钻进一上提喷粉复拌一提杆出钻一钻机移位。三.施工方法：1.钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。2、钻孔插管：采用76型旋转钻机。3、喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断。4、冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，则旋喷结束,此时应立即拔出注浆
2、管，用清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他杂物,然后将机具设备移动下一个孔位。四、施工组织：1.原材料的质量要求旋喷桩所用水泥必须为复合硅酸盐水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采用32.5R复合硅酸盐水泥；水灰比控制在1:1,水泥用量为275Kgmo2、施工准备：施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便旋喷桩机就位。正式施工前，先进行试验桩施工
3、。通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。3、钻进施工：钻机按照测量人员设定的位置就位。就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以lM/min的速度下钻至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，钻头反转提升，喷搅成桩，钻头提升至距地面下0.5米时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟,然后正转钻头下钻，进行复搅。在距桩顶23m内适当增加水泥用量,最后清洗旋喷机，移位至下一桩位。五、施工要点及注意
4、事项1.注中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞，泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。2、冒浆的处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沾着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，旋喷的大致效果和旋喷合理性等。根据经验。冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应查明原因并采取相应措施：1）若地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可能在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。另外还可以在空隙地段增大注浆量，填满
5、空隙后再继续正常施工。2）冒浆过大的原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相应，注浆量大大的超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：提高喷射压力。适当缩小喷嘴孔径。加快提高和旋转速度。3）由于浆液析水、收缩，固接体顶部有可能出现凹穴，一般深0.3m-1.0m,必须采取措施予以消除。对于新建地基可以直接再次注入浆液填满凹穴。4）水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过05mm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管；5）搅拌下沉时，严禁水冲下沉；6）喷料时，若气压达较小时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头提升至地面,切断电源,停止送气,查明堵塞原因并加以排除；7）喷料开始时，将电子秤置零，
6、使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时，记录人员随时观察电子秤的显示变化，保证各段喷料均匀；8）施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提升速度必须与试验桩已确定的数据吻合。后台停止供应时，必须及时通知前台,防止断桩和缺浆。再次供浆时才觉拌机需下沉停浆点0.5米下，待恢复供浆时再提升，如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下，进行清洗；9）中间喷粉量不足，或因停电、机械故障等原因导致施工中断时，必须进行复打，复打长度不小于整桩长度；10）钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以确信加固料到达桩底。滞留时间在开工前通过试验桩观察确定；11）桩顶接近设计标高时，为保证桩头的施工质量，钻机自地面
7、以下1米喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升,搅拌io20s,保证桩头均匀密实;12）施工过程中，操作人员随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有效参数；13）成桩后，按照设计要求的频率进行成桩检验和复合地基荷载试验。六.质量要求和检验1、质量要求旋喷固结体系在地层下直接形成属于隐蔽工程，因而不能直接观察到旋喷桩体的质量，必须用科学的比较切合实际的方法确定。要求固结具有一定的整体性和均匀性倾斜度不得大于1.5%,有效直径,强度特性（包括轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性）等符合工程要求。2、质量检查1）开挖检查：一般限于浅层，全面检查喷射固结体质量，固结
8、体形状、整体性、均匀性和垂直度。2）室内实验：开挖后制作固结体标准试件，进行各种力学物理性试验。七、防扰民措施一、防噪音扰民措施1.需进行控制的噪声源土方施工阶段需进行控制的噪声源主要是基坑土方挖运设备的噪音。结构施工阶段的噪声源主要是混凝土搅拌设备、混凝土振捣设备、钢筋加工设备、木工加工设备、及模板、钢管脚手架的装卸、支立、拆除与修理。以及垂直运输指挥的哨音等。装修施工阶段的噪声源主要是石材与管材切割、管件加工及脚手架搭设与拆除等。2、控制噪声的具体措施施工用地范围内用围挡封闭，对于混凝土搅拌站、木工加工棚、机电加工棚等均实行封闭管理。选用低噪声的精良机具设备，土方挖运设备、木工加工设备等各
9、种施工机具必须性能优越、工况良好。混凝土振捣采用环保型振捣棒。二、防大气污染措施1.易飞扬材料的运输及存放袋装水泥、石灰等须包装完好，发现破袋或密封不严的情况及时进行处理。在运输过程中进行苫盖,装卸时注意轻装轻放,严禁扔摔，以免包装破损，运至现场后一律在库内保存。同时，砂子、石子运输车辆封闭，堆放均采用封闭式料仓。2、施工过程中的防扬尘污染措施土方开挖过程中，安排专人指挥挖土机司机，对需外运的车辆按标准装车，不能盲目多装，出口处设车辆冲洗台，安排专人进行车辆清洁，防止将泥土带到道路上。在土方开挖阶段和土方回填阶段,对运土车辆经过的道路派专人跟踪洒水清扫。3、烟尘控制生活区及生产区均严禁使用煤作为燃烧材料进行炊事、烧水和取暖。热水供应采用电热炉，食堂采用液化气灶，采用清洁燃烧材料,如天然气、液化气。4、尾气控制进入现场的各种车辆尾气排放均须达到排放标准并经有关部门检验合格。三、防止光污染环境措施1.现场照明灯具统一设置，灯具均采用节能灯具，灯光照射方向指向施工区。照明灯具设专人负责，严格控制照明时间。2、施工过程中采用电焊等强光设备时，采用遮挡措施。施工时间尽量安排在白天进行。
