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1、桥梁工程施工方案1、地袱施工(I)由测量人员放出边线并测定高程，然后进行护栏钢筋的调整、绑扎。绑扎前保证梁板的预埋筋无缺损，要求护栏钢筋侧面顶面平顺符合设计线型，绑扎焊接牢固，骨架钢筋焊接质量符合规范要求。(2)护栏模板的安装为保证护栏成型美观，护栏碎施工采用定型钢模板，每节长2m,模板进场后技术人员应对钢模的外观、尺寸、形状进行检验，检验认可后方能用于施工，模板使用前应进行试拼，对拼缝处用角磨机进行打磨处理，试拼完毕后将各块模板编号，使用时按编号拼装。拼装时外露面模板应采用脱模效果好而又不粘污构件表面的同一品种的脱模剂，脱模剂涂抹均匀接缝严密模板安装线型平顺，符合设计要求,标高准确，模板与板
2、梁相接密实，保证位浇筑时不跑模不漏浆。(3)预埋件安装及碎的浇筑按图纸设计尺寸将预埋件绑扎焊接在护栏钢筋骨架上，要求牢固尺寸准确。浇筑前必须清理模板中的杂物，对钢筋、预埋件、钢筋保护层厚度及模板进行最后一次总体检查，并检查浇筑设备、人员、材料的准备情况,石料使用前均需冲洗，水泥应选用同一厂家同一批号,碎浇筑时应严格控制砂率，以保证护栏外观无明显色差。碎的运输应保证浇筑工作不间断并使砂运到浇筑地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度。对于外侧的Gr-S-B波型梁护栏砂浇筑分三步入料振捣，浇筑要连续，应在下层碎初凝前完成上层碎,振捣要充分,插棒要快，提棒要慢，将气泡引出，振捣棒与侧模应保持501OOmn
3、I的距离，插入下层碎50100mnio（4）拆模严格控制拆模时间，不宜过早而使性表面被剥落，也不宜过晚而耽误洒水养护工作。拆模时严禁用猛烈敲打和强扭的方法进行，以避免於表面和棱角应拆模而受损。（5）养护碎初凝后用塑料布毡盖、洒水掩护。覆盖时不得污染位的表面,洒水养护为7天，保持碎表面经常处于湿润状态。（6）拆模后外观质量要达到以下要求：、整体线形直顺，符合设计要求；、表面平顺，拼缝处错缝小于1mm;、表面无蜂窝、麻面、水纹，气泡较少。当地袱钢筋与预埋件位置冲突时，可适当调整地袱钢筋位置。2、桥面铺装层本工程桥面铺装层采用IOcm厚C40防水混凝土，内设一层钢筋网片。桥面铺装层混凝土高程及平整度
4、直接影响面层沥青混凝土的质量，必须严格控制。桥面铺装三度（厚度、强度、平整度）和裂缝是桥面铺装施工的控制关键，尤其是平整度和裂缝的控制，他将直接影响沥青混凝土面层的施工质量，乃至影响到今后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。为此，应把平整度控制在3mm以内，以及防止裂缝的产生作为桥面铺装施工的质量控制重点。具体施工顺序：凿除浮磴、清洗桥面一精确放样一绑扎钢筋一安装模板f调整钢筋一浇筑混凝土一混凝土养生f泄水孔安装。桥面铺装施工前，将箱梁预埋钢筋调整规范，对梁面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度，凿除浮磴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净,检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎
5、作业。（1）施工方法1）分条：每幅桥面分条支模，两侧预留0.5In小条带，小条带作为施工活动用带，待中间大条带施工完毕后，在将0.5In小条带铺装完成，此小条带施工时，把里侧已浇筑完成的桥面作为基准面；靠防撞墙一侧，可用水准仪给出高程控制点并弹出墨线控制小条带施工高程。精确放样与高程控制：对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪每30米定一个里程控制点。曲线每10米定一个里程控制点。桥面标高的控制：采用角钢控制，角钢为4cmX4cn的型号，角钢设在两侧护栏内边缘内15Cm处,根据里程控制点,每5m测量一点
6、，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。2）支模：根据以往的施工经验木模易受潮、受压易变形。为了提高桥面的质量我们采用5#槽钢进行支模。首先在梁体顶面用电钻钻眼，槽钢上开出椭圆形孔，槽钢的孔距应与梁体顶面的钻眼距离相等，槽钢下面用木楔调整高程，其间距按150Cm布置，然后用膨胀螺丝固定于梁体顶面。3）钢筋网片施工
7、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，根据里程控制点确定钢筋的位置，并保证钢筋的间距，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。钢筋网片采用成型的钢筋网片制品，进场前先进行对生产该产品的厂家进行资质考察，符合要求经原材复试，运至现场进行施工。钢筋网片进场后注意对其采取保护措施：采用30Cin方木垫高，并用塑料彩条布加以苫盖。在绑扎桥面钢筋网之前，用扫帚将桥面基层杂物清理干净，特别是基层面上的混凝土浮浆必须剔尽，再用清水冲洗一遍，开始绑扎钢筋网。绑扎时宜从边跨向跨中方向推进，绑扎钢筋施工段的长度等于两个伸缩缝之间的距离。钢筋网片施工要点A.搬运前要检查钢筋网片的编号是否正确，钢筋网片在搬运过程中，注意对钢筋网
8、片的保护，防止因起重吊装等使钢筋网片产生变形。B.钢筋安装钢筋网片焊接连接采用平搭法，搭接长度不应小于35d。C.钢筋网片的安装应按事先编好的序号按部位将钢筋网片摆放好。4）桥面混凝土浇筑在混凝土浇筑之前首先清理桥面，剔除浮浆后用水将其进行冲洗。为了保证钢筋网片的保护层在钢筋网片下垫3cm垫块。混凝土在两模中间纵向虚铺数米后，先用平板振捣器行走一遍，模板边沿是振捣的重点部位，然后用振捣梁均匀纵向振捣。施工中通过振捣梁在模板上行走控制混凝土铺装高程，并达到振捣密实的目的。振捣梁轨道数量的设置要根据桥面混凝土的宽度及桥面横向坡度而定，一般设置三道轨道。两侧轨道设置沿在距地袱50100Cn）处。中间
9、轨道位置设在桥梁纵向中心线处。桥面应采用方格网对桥面高程进行测量，轨道纵向中心线位置用全站仪确定，沿纵向中心线每2m设一个观测点，测量基层结构混凝土面高程，通过与设计高程的反算求的该点桥面混凝土厚度，然后编号做标记。在观测点上用冲击钻钻孔，钻孔直径一般为1012mm,钻孔深度为58cm0成孔后在孔内放810cm膨胀螺栓，膨胀螺栓上放4#角钢，沿角钢每2m打一直径IOnIn）圆孔，膨胀螺栓插入槽钢圆孔内，按该观测点地桥面混凝土厚度，自由调节角钢的高度。5）收浆抹面：桥面混凝土浇筑完成后，采用三次收浆。先用木抹子抹平，然后用铝合金刮杠在模板上行走一遍，并随时在不平整处添加和去除混凝土，然后用木抹子
10、压光，然后用木抹子收浆抹面，以确保桥面混凝土不出现裂纹。6）拉毛：待混凝土达到一定强度以后，用手轻按混凝土表面，如未出现指印，此时可进行拉毛。拉毛时，拉毛方向垂直于行车方向。7）养护：混凝土浇筑完毕后，及时养护，采用覆盖土工布洒水养护，养护期为714天。3、桥面防水工程桥面防水层结构型式为热沥青防水粘结层。热沥青防水粘结层是在桥面均匀喷泗约2mm左右的SBS改性沥青,然后均匀撒布洁净集料,并进行适度碾压后形成的。热沥青防水粘结层用SBS改性沥青，改性剂用量为6%以上。（1）施工准备1）基础要求：桥面混凝土铺装层严格控制混凝土水灰比和塌落度，水灰比小于0.38,宜0.35,浇筑入模时混凝土塌落度
11、小于8cm（使用高效减水剂的情况下，可适当放宽塌落度要求，宜控制在12cm以下）。完成铺装层应平整、干燥、无油污、无突起物（如钢筋头），平整度小于5mm。2）作好工期计划安排,及时跟踪气象变化，以下情况不得施工：气温低于IOC;雨天、大雾、五级或以上风天；桥面铺装层刚完成后或雨后，桥面未干燥。3）提前了解、掌握现场施工条件，配备好机械设备、材料及人员，施工前检查机械工作能力是否完好，施工人员应佩戴好劳保用品或防护用具，穿平底工作鞋，不得穿带钉、带跟鞋作业。（2）凿除桥面混凝土铺装层浮浆D在改性沥青喷洒前，利用具有旋转、冲击能力或喷砂技术的设备凿除桥面浮浆，凿除深度符合以下要求：a、凿除深度控制
12、在36三n:b、浮浆凿除后表面露出混凝土骨料面，露出的骨料面积经目测约占全部面积的10%以上。c、使用喷砂技术设备处理桥面浮浆，应认真选择磨料，磨料直径350840um,莫式矿物硬度不低于6.5级。正式开始大面积凿除浮浆施工前，应先进行小面积现场试验，调整确定适当的磨料种类、粒径、喷射距离、角度、时间、强度，压缩空气压力等参数。d、凿除浮浆注意施工人员应带口罩等必要防护用具，避免粉尘吸入影响身体健康。2）浮浆凿除后用扫帚、森林灭火器及真空吸尘器等设备进行粉尘、石屑等杂物清理，完成后桥面混凝土纹理均匀、坚硬、洁净、无杂质。3）浮浆凿除工序完成后，由监理单位及业主项目经理部进行验收，合格后方可进行
13、下道工序施工。（3）喷洒改性沥青D桥面防水层改性沥青喷洒采用智能型沥青撒布车，车辆由计算机控制全部撒布过程，具备计算机控制操作系统、沥青加热保温系统、计量系统、循环压力喷射系统、传动系统及沥青泵入口过滤装置等。大面积施工前进行小面积试洒。确定车辆行走速度、撒布宽度、喷管高度、泵量等撒布车工作参数，确定准确的满足要求的沥青撒布量。2）沥青喷洒温度不低于185,撒布量每平米L82.lkg11f沥青撒布量确定后撒布精度为2%,满铺桥面，改性沥青均匀撒布,厚度均匀，无露白、无油团堆积。3）在沥青撒布起步、终止部位，应用铺彩条布或用其他手段，接多余沥青，防止对路面、伸缩缝等结构污染。4）对沥青撒布量进行
14、自检。沥青撒布量检测方法：在车辆行走路线上铺一块三层板（或牛皮纸），沥青撒布车以正常的工作状态通过后，称量三层板上的沥青重量即可。现场监理和施工单位应记录撒布车的工艺参数：行走速度、撒布宽度、液体流量等。4、桥梁伸缩装置（1）运输伸缩装置工厂组装好，设置紧固夹具，以防运输装卸中变形。运输中注意：避免阳光暴晒，进行有效防护，防止雨淋雪浸，保持清洁，防止变形，且不能接触其他腐蚀性物质。(2)安装时间在夹具固定后，现场安装应保证在生产同温差环境下进行，根据不同季节气温情况，选择一天当中气温合适的时间施工。(3)安装原则为确保伸缩装置与桥的平顺性、一致性，工艺上采用后嵌法施工(俗称反开槽)。(4)伸缩
15、缝安装D安装前的准备安装前对伸缩缝各部位尺寸进行验收，清理缝内杂物，调整预埋钢筋到设计位置，检查伸缩缝中心是否重合并及时调整。2)定位方法型钢定位平整度以平整桥面为基准，采用水平横梁附加型钢高度样板，先将下平面角钢与插筋焊接。定位角钢每Im设置一根与梁体插筋点焊，其次用3m靠尺检查每个控制点的位置，确认无误后焊牢，然后安装型钢并保证安装后的型钢低于桥面层O.5mmo3)型钢安装型钢吊装就位后，将伸缩缝装置上的锚固筋与梁内预埋钢筋焊牢,可先将一侧焊牢，等达到已确定的安装气温时将另一侧锚固筋全部焊牢，并放松卡具，使其自由伸缩。焊接时为避免集中焊接应力引起型钢变形所采用间断焊。4)浇筑过渡段前的准备
16、工作浇筑前用泡沫板嵌入梁端间隙内，上部应与伸缩缝型钢内侧密合使之达到密封无缝隙，防止在浇筑碎时出现漏浆，流入梁端间隙内，影响正常伸缩位移。浇筑前用胶粘纸或泡沫板封闭伸缩缝顶面缝口，防止浇筑碎时流入水泥浆影响密封橡胶带的安装。清除原碎面层灰尘及浮块并浇水充分湿润接缝碎。5)过渡段碎施工碎浇筑时为防止污染桥面，在伸缩缝区域两侧桥面采用贴胶粘纸保护桥面的清洁。浇筑碎时应连续进行，间歇时间不得超过30分钟，采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞缝区泡沫板，必须保证性质量振捣密实，多次收浆，表面压光。碎的平整度用3m长铝合金刮尺以两侧桥面标高为基准进行控制。碎养护采用麻袋片覆盖洒水养护，养护期不得少于14天，达到役强度后
