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1、水泥搅拌桩施工方案大桥两侧引路特殊路基处理。该段基底采用水泥搅拌桩处理，桩长为IO-12m,水泥桩桩径采用05m.按等边三角形布置，桩距为1.5mo桩顶铺设0.5m厚碎石垫层，碎石垫层用土工格栅进行环包。一、编制原则1.安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位,在确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，确保创优规划和质量目标的实现。
2、施工中强化标准化管理,招标采购原材料,合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。3、方案优化的原则科学组织、合理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。4、确保工期的原则根据建设单位对本标段合同工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术队各工序作业时间加以控制。同事，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。5、科学配置的原
3、则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行。二.施工工艺流程：平整场地桩机就位下搅喷浆停浆复搅提升再次喷浆下搅复搅提升移位=.水泥搅拌桩施工工艺：1.首先平整施工现场，在平整后的场地上按设计图纸要求确定桩位，并做好明显标记。2、桩机移到指定桩位对中误差不超过2cm,使钻杆垂直于地面。3、检查钻头喷浆是否正常，等正常后开始喷浆下搅，喷浆至设计深度。4、搅拌到设计深度后，停浆反向搅拌提升至桩顶。5、复搅到桩顶后，再一次喷浆下搅，此次浆液应在桩身上部4m左右喷
4、完，到搅拌到桩底。6、复搅提升到桩头,至此完成水泥搅拌桩的施工。成桩28d后,可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。凿除桩头后水泥搅拌桩长度不得小于设计桩长。四、施工注意事项：1.为保证桩头的质量，停浆面高于桩顶设计标高50cmo2、施工中使用的32.5普通硅酸盐水泥必须三证齐全，其各项指标均符合设计图纸的要求，严禁使用过期、受潮、变质的劣质水泥。水泥垛用苫布苫盖保证雨天不漏雨，地面上用厚木板搭设平台,并在平台上面铺一层塑料布，以保证地面不返潮，在水泥垛四周设排水沟，严禁积水，并做到先进先出。3、施工中设专人负责施工记录，用专用表格（YBJJ225-91附录5）详细记录，随时和标定工艺参数对照，
5、监控成桩质量发现异常情况及时研究解决。4、水泥搅拌桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下Im喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。五.质量检验评定标准：水泥搅拌桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）100抽查2%2桩径（mm）不小于设计抽查2%3桩长（m）不小于设计查施工记录4竖直度（%）1.5查施工记录5单桩水泥用量54查施工记录6单桩承载力（KN）120抽查3%。六、工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织
6、，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系(1)建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。(2)加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。(3)施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。(4)测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。(5)施工前要熟悉图纸。(6)所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告。(7)严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。(8)坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。(9)建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责。
