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1、脱硫脱硝操作规程题库一、填空题1、进入脱硫塔前烟气温度约为260C2、脱硫反应剂为小苏打或纯碱。3、粉尘排放浓度为15ing/Mnf。4、二氧化硫排放浓度为3QmgNm3.5、二氧化硫排放效率为-85%。6、压缩空气压力约为0.5-0.7Mpa7、便用小苏打或纯碱的细度为250-300目。8、引风机振动跳车条件为6.5mms9、引风机轴承温度跳车条件为8010、引风机电机轴伸端轴承温度跳车条件为80。11、引风机电机绕组温度高跳车条件为155C。12、氮氧化物排放浓度为W80mg/Nnf。13、布袋除尘差压为800Pa,14、布袋除尘后废料主要为硫酸钠。15、布袋输灰结束压力为48kpa16、
2、布袋输灰常规输灰时间为5分钟，最长输灰时间为45分钟。17、布袋输灰系统压缩空气压力压不低于0.4Mpa。18、脱硝塔入口温度为大于190。19、脱硝效率为290%o20、脱硝使用氨水浓度为16-20%。21、蒸氨稀释后氨气浓度为5%。22、引风机启动频率为5hz。23、蒸发器停机时应先停氨水泵，再停蒸汽，最后使用压缩空气进行吹扫。24、在阀门出号当中前两位代码代表介质代码，第五、六位代码代表设备位号，第七位代码代表阀门用途。25、引风机运行时电流按规定最大不能超过228A。26、灰库及料仓使用时，应先打开给料机，再打开给料插板阀。27、引风机启动前应先打开引风机出口阀门,风机启动后再打开引风
3、机入口阀门。28、锅筒液位应保持在100左右。29、锅筒安全阀起跳压力分别在0.62Mpa,0.65Mpao30、锅筒正常运行压力要求不超过31、锅筒额定蒸发量为21吨/小时。32、除氧器额定压力为0.02Mpa,最高工作压力为0.1MPa。33、当锅筒内水位较高时，需打开紧急放水阀进行紧急排水,当锅筒内水位较低时，严禁向锅筒内注入冷水。34、输氨管道正常工作压力为0.02MPa。35、脱硝塔催化剂层差压为150OPa。36、脱硝塔催化剂堆放三层。37、蒸发器液位最高不超过1200mm。38、蒸发器投用时，蒸发器温度不应低于IO(TC。39、除氧器温度不应低于104。40、除氧器液位应保持在0
4、.7-1.3m041、除盐水罐液位最高为3.4m。42、纯碱储仓振打器开启时长约为5s043、氨水罐液位上限为3.8m。44、锅筒与主管道并汽前需打开旁路暖管阀门。45、输灰手动操作：先开下料圆盘阀，再开螺旋输送机，关闭下料圆盘阀，开输灰管道出口阀门、压缩空5进行喷吹输送。46、氨水沸点为36C。47、氨气在空气中最高容许浓度为30mg?。48、氨水与皮肤少量接触时应使用水冲洗至少分钟。49、蒸发器温度降至左右时可以使用压缩空气吹扫。50、输灰前应先确认打开灰库布袋除尘器.51、研磨机使用小苏打细度为笆重且。52、研磨机添加碳酸钙主要作用是清洗研磨仓53、研磨机每去添加一次碳酸钙54、研磨仓内
5、喷入丙二醇作用主要是则维唬55、研磨机使用仪表气压力为0.3MPa56、风机高位油箱作用是保证突然断电时轴承位置有润滑油57、引风机出口管道上安装密封风机作用是停机情况下对管道闸板处进行密封58、引风机电机最高频率为50为59、引风机电机功率为32为KW60、引风机通过最高介质温度为18061、研磨机手动下料时，应注意观察料位计,避免小苏打溢出62、氨水卸车时随车人员需停车后离开驾驶室63、氨水卸车前检查车辆接地、阻车档、消防器材是否放置到位64、氨水卸车前与罐车司机确认罐车匪!圾打开65、氨水罐液位下限为0.5m66、氨水卸车期间严禁启动车辆67、卸车过程中，如出现氨气超标，可开启罐住喷巡系
6、统进行稀释。68、研磨机每屋需进行设备润滑一次69、研磨机每次添加碳酸钙用量为殳坨公丘70、研磨机清洗研磨仓使用碳酸钙颗粒规格为土色铿71、研磨机每次输送风机关闭前需延迟120s目的是将输料管道内物料输送干净72、分级轮电机最大频率为50hz,IhZ大概为58转73、螺旋给料电机最大频率为IlOhz,IhZ大概为28转74、当分级轮电机频率越高时，螺旋给料电机频率越低75、当螺旋给料电机频率为IOhz,给料量大概为42kg二、判断题1、氨水卸车时，车辆必须熄火，但驾驶员可以不用离开驾驶室（X）2、氨水卸车前需对罐车上呼吸孔是否打开进行确认（）3、氨水卸车时，必须连接静电导出装置（）4、氨水卸车
7、时需对卸车泵进行排气，排气时人员需站在上风向（）5、当氨水罐区氨气浓度过高时应立即启动氨水罐喷淋装置（）6、引风机启动前需对引风机润滑和冷却水进行检查（）7、引风机线路合闸时前应及时与电工人员联络确认（）8、当氮氧化物、二氧化硫数据升高时，应加大投料量（）9、当引风机出现停机时，立即系统全部停车（）10、脱硫脱硝系统开启升温过程，是阻力由大变小的过程（）11、小苏打投料前先打开插板阀，再开给料机（X）12、引风机开启时先开进口阀门，再开出口阀门（X）13、旋风分离器作用主要是对烟气中粉尘进行滤除（）14、缓冲仓下部输料管开启时应先开压缩空气再打开给料机（）15、脱硫反应剂反应温度在260以上（
8、）16、当除尘站自动反吹系统中单个脉冲阀故障时，可全部将反吹停机（17、灰库输灰时应先打开灰库布袋除尘过滤器（）18、螺旋输送器开启后可打开输灰仓进料阀门（）19、当输灰仓堵塞时，打开输灰仓必须先进行放气（）20、输灰使用压缩空气不应低于0.4Mpa（）21、输灰结束以输灰仓内压缩空气压力和输灰时长进行判定（X22、脱硝塔内催化剂分布三层，一层备用（）23、催化剂层差压最大不能超过1OOOpa（X）24、脱硝塔喷吹系统主要作用是防止催化剂层堵塞（）25、脱硝塔内催化剂反应温度不应低于150C（X）26、蒸发器安全阀起跳压力为IMpa（X）27、进入混合器介质分别为：氨气、烟气、空气、粉尘（）2
9、8、氨水输送管道压力一般情况下为0.03Mpa（X）29、稀释风机开启前应对冷却水进行检查（）30、稀释风机正常运行时电流应在40-55A左右（）31、当氨水蒸发器温度在IO（TC时就可以使用压缩空气进行吹扫（X）32、使用氮气吹扫时，应先将蒸发器下部排污管道打开（）33、进入氨水罐区附近的车辆必须安装阻火器（）34、调节氨水输送量时除了调节氨水泵频率外，还可以调节氨水泵入口阀门（）35、当蒸发器温度达到100C时，可以启动氨水泵进行投料（）36、氨水泵启动频率时7HZ（）37、蒸发器作用主要是对氨水进行加热蒸发为氨气（）38、混合器作用主要是对氨气和烟气进行混合稀释，在进入脱硝塔进行反应（）
10、39、当蒸发器使用蒸汽管道疏水阀故障时，应立即停蒸发器（）40、氨水罐液位最高存储液位为4.3米（）41、除氧器作用主要是加热除盐水（X）42、经锅炉后烟气温度在150T60C左右（）43、锅炉由四个蒸发器组成（）44、锅炉安全阀起跳可以通过降低进入蒸发器烟气量的方式使安全阀回座（）45、除氧器内温度应保持在104C以上（）46、当除氧器内压力及液位过高时可以通过加大进水量降低除氧器压力（）47、锅炉超压时可通过开紧急放散或开紧急排空阀的方式降低压力（）48、锅炉紧急缺水时可缓慢往锅炉内加入冷水（）49、锅炉及除氧器自动上水失效时应立即改为人工操作上水（）50、如锅筒及除氧器超压后安全阀为及时
11、打开，使用人工打开安全阀或降低系统烟气量（）51、研磨机研磨仓存在异响时有可能是研磨仓存在结垢现象（）52、添加碳酸钙时需注意不能投入异物（）53、研磨机内喷入泵二醇可以不定量（）54、当研磨机使用仪表气存在油水时会造成研磨仓结垢（）55、当研磨机出现异常时现场操作工可直接进行停机操作（）56、研磨机停机时输料管出口阀门不必关闭（）57、研磨机分级轮和螺旋输送机可以根据实际情况随意调节（X）58、研磨机上料时需使用滤网，避免异物进入研磨机（）59、研磨机操作期间必须佩戴防噪音耳塞（）60、研磨机上料时粉尘量不大可以不佩戴防尘口罩（）61、除尘系统输灰时当圆盘阀未关闭时打开压缩空气喷吹可造成颗粒
12、物数据升高（）62、蒸发器蒸汽管道底部阀门主要作用是排除管道内蒸汽冷凝液（）63、研磨机吊运物料时严禁物料从操作人员上部穿行（）64、引风机润滑油运行情况可以通过油镜进行观察（）65、当引风机振动大时应立即查找原因,未发现异常情况下可继续运行（）66、当油站油位低时,应通知检修人员补充润滑油（）67、风机启动时,应先打开润滑油路,可不用将高位油箱补满润滑油（）68、当锅炉液位过高时,可打开进行排水阀门（）69、氨水卸车时操作人员不必佩戴防毒面具（）70、氨水卸车完毕后操作人员需对现场检查,确认静电导除线、车档等安全附件拆除后车辆方可移动（）71、研磨机调整给料频率时，必须确认调整频率数值无误后方可确认（）72、冬季应加强压缩空气罐巡检，可将气罐底部排污阀门打开以防结冰（）73、研磨机分级轮作用主要是对研磨后物料进行筛选（）74、当氨水罐区氨气检测仪报警时，应立即佩戴防毒面具对现场进行检查（）75、当除尘站反吹电磁阀卡死时，可在控制室进行手动复位，如不能排除故障情况下停止不在使用除尘反吹（）
