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1、工程名称：T12智能恒温焊台-XZ-1-刖三本工程主要参考蔡子的T20焊台控制器-发布版工程，在此基础上对硬件做了些修改。因为单个工程内文件过多，所以点更新PCB会出现错误，把对应文件克隆到一个单独工程中可解决。工程描述中的板子图片与开源文件里的存在略微不同，以开源的文件为主。工程描述主控为STM32F103C8T6,发热芯为T12烙铁，AD823ARZ用于放大热电偶电势；1.3寸OLED屏幕显示各种信息；ECII旋转编码器供用户操作；EEPROM保存用户设置；外部电源适配器输入24V直流电供T12烙铁头，LM2596S-5.0、AMSll17-3.3两级降压后给各个低压模块供电；手柄中包含震
2、动开关和热敏电阻，与主控通过5芯航空插头连接；预留了ST-Link接口用于程序的调式下载。 2-907 M成品图功能及操作说明：温度200到400可调，IOS内升温化锡，与设定温度误差在5以内；1.3寸OLED数显，分主界面和设置界面，分别显示对应的各种信息；有正常模式和强力模式两种工作模式，其中强力模式温度将会比正常模式高30；休眠时间、关机时间1到60分钟可调，达到设定时间自动休眠或关机，晃动手柄即可退出休眠模式；开机不加热，需短按才开始加热；开机自动读取设置，修改设置自动保存；自动检测烙铁手柄与主控板是否连接，若检测到未连接，主界面给出错误提示，并停止加热，重新连接短按后开始重新加热；短
3、按旋转编码器为返回，长按（按住不松约0.3S后松开）为确定，顺时针旋转为光标向上移动或数值调大，逆时针旋转为光标向下移动或数值调小。整体运行过程：打开开关，上电开机，屏幕会显示立创EDA和个人Iogo,然后进入主界面,主界面显示设定温度、当前温度、输出功率百分比、输入电压以及工作状态，其中工作状态有四个小图标，包括手柄未连接、暂停、休眠、加热；此时不会开始加热，需要短按一次旋转编码器才开始加热；在主界面长按编码器进入设置界面,设置界面可以设置温度、工作模式、休眠时间、关机时间，这些都可以操作旋转编码器进行设置；设置完成后，短按返回主界面，在这过程中会自动保存设置。制作过程Ol元器件准备工程附件
4、中有两个Excel文件，里面有详细的元器件清单，请不要用EDA里的BOM去配单，以这两个文件为准。1.CSC结尾的文件可以上传至立创商城直接进行BOM配单,TB结尾的文件为在某宝买的元器件，也给出了相应的购买链接（链接仅供参考），在备注中也标明具体的购买型号，其中标红的是必需品。02PCB打样本工程中一共有5个PCB文件，其中主控和电源是必须打样的；选择3D打印外壳的话，就再打样3D打印面板前后面，推荐阻焊黑色。电源端空板正反面控制端空板正反面T12-9073D打样面板后面的正反面3D打样面板前面的正反面03外壳打印3D打印外壳是用SW软件画的（见下图），长IOcm宽6cm高6cm,还是比较小
5、的，打印文件见附件，可直接上传给商家打印就行。3D打印外壳预览图04PCB焊接主控板：GX12-5（5芯航插公头）、ECll旋转编码器，这俩暂时不焊接，其他全部焊接上,开窗部分上点锡,其中OLED屏幕得先用M3*4双通铜柱固定在主控板上,确保其位置正确后再焊接。然后接好下载的4根线，用ST-Link将程序下载进去（程序文件见附件），观察OLED显示、程序运行是否正常，正常就继续，不正常就停下检查。注意:如果5VGND使用XH2.54母座,请务必使电源板和主控板的5VGND接口对应，别焊错！（可参考下方焊接完的图片）GX12-5公头电源板：船型开关先不焊接，其他全部焊接上，开窗部分上点锡，DC电
6、源插座需要注意下，位置要焊接正，可以和面板的开孔对齐。焊好其他元器件后，掏出打样的后面板，将船型开关扣进去，注意方向（可参考工程描述中的实物图），然后用M3*11双通铜柱和M3螺丝连接固定住，如果铜柱短了可以加个垫片，最后焊接上船型开关。最后输入24V直流电，测其输出，正常输出5V、24V即可。焊接完成品05组装先用万用表测R9、RlO的电阻和，可以将表笔放在运放芯片的1、2脚来测，然后调节R9,刀头的话两个电阻和调至280K,小刀头则调至300K;将红黑两根硅胶线裁剪至适当长度，两根线的一端连接至电源板的24V接口，同时5V接口插上2P的XH2.54连接线；将电源、后面板合体后的东西扣进外壳
7、里，线记得先放进去，用M3*10自攻螺丝固定住；将主控、前面板合体后的东西靠近外壳，将引出的电源线、连接线接到主控板上，将这东西扣进外壳，注意上下的方向，别前后朝向不一样了，用M3*10自攻螺丝固定住。06手柄制作先将5芯硅胶线两端的黑色外皮都剥开一点，再将两边露出来的5根内芯剥开一点绝缘皮，放旁边备用；把航插母头拧开，分成两部分（见下图），放着备用。5芯航插母头按照下图焊接手柄套件里的拔插支架，字体颜色对应要焊接的硅胶线内芯颜色。拔插支架焊接参考图焊接好支架后，把手柄外壳从黑色螺纹那拧开，5芯硅胶线没焊接的那头从里面塞出去，拉着线把支架也塞进去，塞好后将外壳拧好。将5芯母头金属的那部分先套到
8、线上，有螺丝的那头朝里，然后把5芯线按下图所示的焊接上，字体颜色对应要焊接的硅胶线内芯颜色。TlZIEft母头焊接参考图再来把母头的两部分合回去，将螺丝拧紧;将手柄前面银白色螺纹套头拧开,安装上T12烙铁头，要按到底，然后拧回去，到这手柄就制作完成了。将手柄插到主控上，上电开机，短按开始加热，新烙铁头第一次加热温度可能不准，加热到设置温度后断电冷却，然后重新加热，这样子来两三次温度就会准了。成品运行图注意事项在制作过程中可能会出现烙铁头烧红的情况，请随时准备断电！然后检查问题。附焊台电路创意图EEPROMSTM32F103C8T6AD823放大热电偶电势航空插头5芯3.3V稳压输入电压检测GN
9、D1.3 寸 OLEDDEBUG jJ电源输入 =w *gsowT12-主控部分原理图T12-主控部分PCB图T12-主控部分3D图图1是自己画好的原理图，单片机用STC的，由于本人不喜欢太小的元件,所以用了SKDIP28的单片机。图2是画好的板图。由于航空插头太贵，所以用了普通的SIP插座，这种的很便宜。如果怕接触不好可以直接焊线，由于很多T12焊台在焊接大焊点时不给力，所以设计成了双MOS管，加粗的供电线。很多焊台在焊大焊点时不给力，原因是手柄线和PCB走线造成了损耗。在焊接大焊点时，有时需要45A的电流，可由于手柄和PCB走线太细，造成电源功率虽然足够，但就是感觉肉肉的不给力；这是由于一大块功率都损耗在手柄线太细和PCB走线太细上面了，手柄焊接焊点，根本得不到全功率。目前市面上的很多焊台控制板，由于做的太小，根本不可能布太粗的线，为了节省成本，还卖的死贵，程序设计的再好也不给力。在这块改变了这种做法，把控制板设计的大很多，50*76MM的板看起来不是很傻又够看，电流还可以做足。这样可给烙铁芯足够的瞬时电流，保证焊接大焊点的力度。PCB发去打样还没回来，等回来再发焊接和调试过程。图3是焊台配套的开关电源板原理图，也已发去打样了。图3图4是焊台电源PCB板图。图4
