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1、机械制造基础复习题一、推断下列说法是否正确（正确用+,错误用）1 .为了实现互换性，零件的公差规定的越小越好（一）2 .在肯定的条件下是允许过定位的。（+）3 .夹紧力的方向有利于增加夹紧力。（一）4 .欠定位有机械加工中是不允许的（+）5 .在一个工序内,工件只能安装一次（一）6 .用分布于铳刀圆柱面上的刀齿进行铳削称为周铳.（+）7 .固定支承运用过程中不能调整,高度尺寸是固定不动的（+）8 .刀具的耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（一）9 .按自动化程度不同机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。（十）10 .零件在加工、装配、测量过程中所运用的基打算为工艺基打算。（+）11 .固定
2、支承装配后，须要将其工作表面一次磨平。（+）12 .夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。（一）13 .协助定位基打算在零件的工作中不起作用，而只是为加工的须要而设置的。（+）14 .在车削加工中，车刀的横向或纵向运移动属进给运动。（+）15 .工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。（+）16 .同轴度公差是形态公差的一利L（一）17 .直线度属于形态公差。（+）18 .车削时产生的热量主要由切屑带走。（+）19 .国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差。（+）20 .选择毛坯的原则是适用性和经济性。（+）21加工或装配过程中最终自然形成的那个尺寸叫封闭环。（+）22 .Q235
3、的材料的最小抗拉强度为235MPa。（一）23 .选择粗基准时，不须要考虑全部表面都有足够的加工余量。（一）24 .协作的种类分为三类：间隙协作、过盈协作、过渡协作。（+）25 .基本偏差是用来确定公差带相对于零线的位置的偏差。（+）26 .粗基准一般可多次重复运用。（）27 .钻削的精度一般较高。（一）28 .在加工中欠定位是允许的。（一）29 .公差标准规定，基孔制协作中，基准孔是以上偏差为基准偏差，其数值等于0。（一）30 .基轴制协作中，基准轴是以上偏差为基准偏差，其数值等于0O（+）31 .由于定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差，称为基准位移误差。（一）32 .工件材料的硬度越
4、高和强度越高，切削温度越高。（+）33 .加工经济精度是一个定值。（一）34 .机械加工的经济精度是指这种精度是特别低的。（一）35 .粗基准是用粗糙的表面作为基准。（一）36表面粗糙度的大小不影响零件的耐磨性。（）37在机械加工中,加工精度的凹凸是以加工误差的大小来评价的。（+）38焊接属于永久性的连接方式。（+）39硬度是指金属材料反抗其它物体压入其表面的实力。（）40碳钢的含碳量一般不超过1.3%。（+）41屈服强度是表示材料反抗微量塑性变形的实力。（+）42冲击韧性值随温度的降低而增加。（一）43合金钢在工业上应用于承受压力、要求耐磨、减震的零件。（一）44按同一公差要求加工的同一批轴
5、，其作用尺寸不完全相同。（十）45依据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条。（+）46表面粗糙度值的大小影响零件的抗腐蚀的性。（+）47车床的进给动为主轴的回转运动。（一）48 .基本偏差是用来确定公差带大小的（）49 .正火的冷却速度比退火稍慢一些.（一）50 .表面粗糙度值的大小不影响零件的耐磨性（）51 .工艺性能是选金属材料的主要依据（一）52 .在断裂前，金属材料的塑性变形越大，表示它的塑性越好（+）53 .正火的冷却速度比退火稍慢一些（一）54 .铁碳合金中含珠光体越少，强度和硬度越高（一）55合金工具钢常用于制作低速、简洁刀具（一）56 一个工步只能一次走刀（一）57
6、 .切削运动依据其功用不同，可分为主运动和进给运动。（+）58 .依据工件的加工要求，不须要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（+）59 .伸长率与断面收缩率的数值越小，材料的塑性越好。（一）60 .火焰加热表面淬火淬硬层深度一般为26mm0（+）61 .钢氮化的目的是为了提高钢表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲惫强度。（+）62 .材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度。（+）63 .各种形态公差带的位置都是固定的。（一）64 .铸件的力学性能不及锻件。（+）65 .单晶体塑性变形的主要方式是滑移。（+）66 .同一自由度被几个支承点重复限制的状况,称为过定位+）67 .仰焊时，
7、焊条直径一般不超过6mm。（一）68 .随着标准公差等级依次降低，标准公差值依次增大。（+）69 .划分工序的主要依据是工作地（或设备）是否变动和加工是否连续。（+70 .轮廓度有基准要求时为位置公差。（+）71 .在外圆车削时，工件的旋转运动是主运动。（+）二、填空题1 .灰铸铁在工业上应用于制造（承受压力）、要求（耐磨）和（减震）的零件。2 .合金钢就是在（碳钢）的基础上有目的加入肯定量（合金元素）的钢。3 .钢的热处理工艺由（加热）、（保温）和（冷却）三个阶段组成，一般来说，它不变更热处理的（形态），而变更其（性能）。4 .零件材料选择的一般原则是首先应满意零件的（运用性能要求），其次要
8、考虑材料（加工工艺性）和（经济性）。5 .金属反抗冲击载荷的作用而不被破坏的实力称为（冲击韧性），其数值（愈大）材料的韧性越好。其数值的大小与试验的温度、试样的形态、表面粗糙度和（内部组织）等因素的影响有关。6 .常见的外圆加工方法有（车削）和（磨削）o7 .孔的公差带在轴之上为（间隙）协作，孔的公差带在轴之下为（过盈）协作，孔的公差带与轴的公差带相互交迭为（过渡）协作。8 .钢的热处理工艺由（加热）、（保温）和（冷却）三个价段组成，一般来说，它不变更热处理工件的（形态）,而变更其（性能10 .理论结晶结晶温度To与（实际结晶温度Te）之差为过冷度。一般液态金属冷却速度越快，结晶的过冷度越大，
9、（晶粒尺寸越小），从而获得（细结晶）。11 .采纳低碳合金钢做重要的轴类零件是通过热处理获得优秀的材料性能的，因此通常须要对零件毛坯进行（退火或正火），以（细化晶粒），并获得良好的加工性能。加工中间进行（调质）,在加工中须要支配对（重要表面）进行（渗碳）和最终（表面淬火）012 .直径50的7级精度基准轴用基本偏差代号（50h7）表示，它的（最大）极限尺寸为0,相对地，基孔制偏差代号（50H7）表示，它的（最小）极限尺寸为0。13 .滚齿机的机床用类代号（字母）（Y）和主参数（数字）表示，其主参数是指机床的（最大加工尺寸），它利用（范成法）进行齿轮（轮齿）加工的特地机床，但不能加工（内）齿轮、
10、人字形齿轮的轮齿。14 .金属材料的基本性能包括强度指标，分为（）15 .加工内齿轮应选择在（插齿机）上进行的（插齿）切削加工。16 .制定工艺规程中须要选择加工基准，其原则包括先（粗）后（精）、（粗基准）一般只能运用一次。17 .金属切削刀具的独立标注角度是（前角）、（后角）、（主偏角）、（副偏角）、（副后角）和（刃倾角18 .金属材料的基本性能包括强度指标,分为（屈服强度）、（抗拉强度）、（延长率）或（断面收缩率）、硬度、（疲惫强度）等指标。19 .尺寸链的两个特性是相关性即各尺寸（按依次）构成（封环）和（封闭性）即一个尺寸变动其它尺寸变动。20 .合金凝固后会出现（固溶体）和（金属化合物
11、）两种结构，它们是合金的基本相。21 .机动夹紧装置主要由（力源装置）、（传力装置）、（夹紧元件）三部分组成。22 .工艺基准可分为（装配基准）、（测量基准）、（工序基准）、（定位基准）o23 .尺寸链的环分为（封闭环）、（组成环）24 .表面粗糙度的检测方法有（比较法）、（光切法）、（针触法）、（干涉法）。25 .碳钢含碳量分为（低碳钢）、（中碳钢）、（高碳钢）。26 .不锈钢按组织状态分为（马氏体不锈钢）、（铁素体不锈钢）、（奥氏体不锈钢）。27 .目前我国应用最广的滚动轴承钢是（GCr15）、（GCrlSSiMn）。28 .常用工程塑料按其加热和冷却时所表现的性质，可分为（热固性塑料）、
12、（热塑性塑料）o29 .锻造分为（自由锻）、（锤上锻）、（胎模锻）30 .焊接规范是指焊接时影响焊接质量现生产效率的工艺参数，包括（焊条直径）、（焊接电流）031 .常见的焊接缺陷有（咬边）、（焊瘤）、（气孔）、（未焊透）、（夹渣）、（热裂纹）、（冷裂纹）。32 .由于定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差，称为（基准不重合误差）033 .由于定位元件的制造公差和最小间隙的影响，定位基准与限位基准不能重合，导致各个工件的位置不一样，从而给加工尺寸造成误差，称为（基准位移误差）。34 .工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）组成地。35 .在生产中利用装配赃链来达到装配精度的工艺方
13、法有（互换法）、（分组法）、（修配法）、（调整法）。36 .电焊条简称焊条，由（焊芯）与（药皮）组成。37零件材料选择的一般原则是首先满意零件的（运用性能要求）.其次要考虑零件的（加工工艺性）和（经济性）。38 .（刨）适合加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。其（主运动）是直线往复运动，（进给运动）是工作台横向间歇运动，可获得较好的表面粗糙度。39 .切削用量三要素是（切削速度）、（进给量）和（切削深度）o40 .在铁碳合金中，菜氏体是由（奥氏体）和（渗碳体）所构成的机械混合物。41 .加工阶段可划分为（粗加工阶段）、（半精加工阶段）、（精加工阶段）三个阶段。42 .公差标准规定，基孔制
14、协作中，基准孔是以（下）偏差为基准偏差，其数值等于（0）0基轴制协作中，基准轴是以（上）偏差为基准偏差，其数值等于（0）。43 .焊条的直径和长度是以（焊芯）的直径和长度来表示的。44.基本偏差是用来确定公差带相对于（零线）的位置的。45最常用的齿轮齿廓曲线是（渐开线）46基本偏差代号为A-H的孔与基准轴形成（间隙）协作。47车刀的前角是（前刀面与基面之间的夹角）48零件在加工、装配、测量过程中所运用的基打算为（工艺基准）。49 .在生产中应用广泛的测定硬度方法有（布氏硬度）和（洛氏硬度）测试法。50 .标准麻花钻头的工作部分包括（切削部分）和（导向部分）。51 .工程控材料的主要性能是进行（
15、结构设计）、（选材）和（制定工艺）的重要依据。52 .孕育铸铁常用来制造（力学性能）要求较高，且（截面尺寸）变更较大的重要零件。53 .表面粗糙度的检测方法主要有（比较法）、（光切法）、（针触法）和（干涉法）。54 .标准麻花钻头主要由（柄部）、（颈部）和（工作部分）组成。55 .尺寸链按应用场合可分为（装配尺寸链）、（零件尺寸链）和（工艺尺寸链）。三、选择题1 .装配尺寸链的封闭环是（B）A.精度要求最高的环B.要保证的装配精度C.尺寸最小的环D.基本尺寸为零的环2 .在切削用量三要素中，（C）对切削力的影响程度最大。A.切削速度B,进给量C,背吃刀量D.三个同样3 .车刀的后角是（B）A.后刀面与基面之间的夹角B.后刀面与切削平面之间的夹角C.主切削刃与基面之间的夹角D,主切削刃与副切削刃之间的夹角4 .在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（D）A.带状切屑B,挤裂切屑C.单元切屑D.崩碎切屑5 .采纳一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（D）A.不锈钢B.碳素工具钢C.可锻
