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1、课题初识机械加工H艺规程(四)课时2课时(90min)教学目标知识技能目标：(1)掌握机床设备、工艺装备及切削用量的选择方法(2)熟悉机械加工工艺过程的技术经济分析方法(3)能够识读机械加工工艺文件素质目标：(1)养成好学上进、拼搏创新、科学严谨的工作作风(2)践行服从纪律、团结协作的团队精神教学重难点教学重点：机床设备、工艺装备及切削用量的选择方法，机械加工工艺过程的技术经济分析方法教学难点：识读机械加工工艺文件教学方法情景模拟法、讲授法、问答法、讨论法教学用具电脑、投影仪、多媒体课件、教材教学过程主要教学内容及步骤课前任务【教师】布置课前任务，和学生负责人取得联系提醒同学通过APP或其他学
2、习软件，收集编制机械加工工艺规程的相关资料，并迸行了解【学生】提前上网观看相关资料，熟悉教材考勤【教师】APP进行签到【学生】按照老师要求签到问题导入【教师】提出问题：如何选择机床设备、工艺装备及切削用量？【学生】聆听、思考、讨论、回答传授新知【教师】通过大家的发言，引入新的知识点，讲解机床设备、工艺装备及切削用量的选择方法，机械加工工艺过程的技术经济分析方法，工艺文件的填写方法等知识(七)选择机床设备、工艺装备及切削用量1.机床设备的选择【教师】提出问题：机床设备的选择应该遵循什么原则？【学生】聆听、思考、回答【教师】总结学生的回答，并迸行讲解机床设备的选择是否合理，对工序的加工质量、生产率
3、和经济性有很大的影响。因此，在选择机床设备时应遵循以下原则。(1)机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应。(2)机床的工作精度应与工序要求的精度相适应。(3)机床的生产率应与零件的生产类型相适应。(4)选择机床时，应考虑车间现有设备条件，尽量采用或改装现有设备。2.工艺装备的选择【教师】提出问题：工艺装备包括哪些?应如何选择工艺装备？【学生】聆听、思考、回答【教师】总结学生的回答，并进行讲解1)夹具的选择大批大量生产应采用液动、气动专用夹具以提高生产率；单件小批生产尽量采用通用夹具或组合夹具.2)刀具的选择刀具选择主要依据零件的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、工件所要求的精度及表面粗糙
4、度、生产率、经济性等因素综合确定。尽可能采用标准刀具，必要时采用复合刀具和其他专用刀具。3)是具的选择量具主要依据生产类型和加工精度来选定。单件小批生产采用通用量具；大批大量生产则采用各种量规、高效检验仪器等。3.切削用量的选择切削用量是指切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量。1)切削用量的选择原则【教师】提出问题：选择切削用量时，应遵循什么原则？【学生】聆听、思考、回答【教师】总结学生的回答，并进行讲解(1)粗加工时，毛坯加工余量大,加工精度和表面粗糙度等要求低，因此应充分发挥车床和刀具的切削性能，减少机动时间和辅助时间，提高生产率和刀具耐用度，这是选择切削用量的主要依据。
5、(2)半精加工和精加工时,加工余量小，加工精度高，表面粗糙度要求低，选择切削用量时主要考虑以提高加工质量为主要依据，其次再考虑尽可能提高生产率和刀具耐用度。(3)制造和刃磨铳刀、齿轮刀等复杂刀具时切削用量应选得低一些，以提高刀具的耐用度。(4)切削大型工件时，为避免加工过程中频繁换刀，应选取较低的切削用量。2)切削用量的选择方法(1)册的选择。粗加工时,4由加工余量和工艺系统刚度决定，尽可能通过一次走刀切除全部粗加工余量。对于中等功率机床，粗加工时，金可取810mm,若不能通过一次走刀切除全部粗加工余量，则与可取单边粗加工余量的2/33/4;半精加工时，金可取0.52mm;精加工时，ap可取0
6、.10.4mm.(2)f的选择.粗加工时，/的大小主要受机床进给机构功率、刀具强度等因素的限制；精加工时，f的大小主要受加工精度和表面粗糙度的限制。生产实际中常根据生产实践经验或参考切削用量手册获得fo(3)V.的确定。根据已经选定的金、f及刀具耐用度选择vc.可用经验公式计算，也可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内,查表选取或者参考切削用量手册选用vc.（八）进行机械加工工艺过程的技术经济分析【教师】提出问题：进行机械加工工艺过程为什么要进行技术经济分析？【学生】聆听、思考、回答【教师】总结学生的回答，并进行讲解编制机械加工工艺规程时,必须在保证产品质量的前提下，提高生产鞫邯勤
7、氐成本,即做到高产、优质、低消耗。因此，编制机械加工工艺规程时，还必须认真对机械加工工艺过程进行技术经济分析，确定工时定额，采取有效的工艺措施提高机械加工的生产率。1 .工时定额的确定【教师】提出问题：什么是工时定额？工时定额包含哪几部分？【学生】聆听、思考、回答【教师】总结学生的回答，并讲解新知工时定额是指在一定的生产条1牛下，规定生产一定产品或完成一定作业量所需消耗的时间.它是安排作业计划、核算生产成本、确定设备数量、进行人员编制及规划生产面积的重要依据，是机械加工工艺规程的重要组成部分。工时定额包括基本时间。、辅助时间7；、布置工作地时间工、工人休息与生理需要时间7；、准备与终结时间(五
8、部分。(1)7；：用于改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等机械加工工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言，。就是切除金属所消耗的机动时间，包括刀具切入、切出和切削加工的时间。(2)7；:为实现机脚)01工艺四所必须进行各种辅助动作所消除时间。它包括装卸工件、开停机床、引入和退出刀具、改变切削用量、试切和测量工件等所解的时间。(3) 7；:为保证加工正常进行，工人布置工作地(如更换刀具、润滑机床、清理切屑和收拾工具等)所消耗的时间。(4) Tr:工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间.(5)7；:为执行一项作业或加工一批产品，事前准备和事后结束工作所消耗的时间。它包
9、括熟悉图样和工艺、调整机床设备和专用工艺装备等所消耗的时间。其中，前四项时间的总和称为单件时间4,即4=1+北+4+4(1-18)在成批生产中，如果一批零件的数量为n,则每个零件所需的准备和终结时间为TJno故单件工时定额几为Tpc=Tp+Ten(1-19)在大批大量生产中,由于的数值很大，TenO,因此在计算。时可不考虑7；,于是有Tpc=Tp(1-20)2 .提高机械加工生产率的工艺措施【教师】扫码播放“提高机械加工生产率的其他工艺措施”视频，并讲解提高机械加工生产率的方法1)缩短基本时间缩短基本时间的主要方法如下：提高切削用量、；成小切削长度，如采用高速切削、强力切削等；采用多刃刀具加工
10、，如用铳削替代刨削时，采用组合刀具等；采用复合工步，如多刀加工、多件加工等。2)缩短辅助时间缩短辅助时间的主要方法如下：采用先进高效夹具来缩短工件装夹时间，使辅助操作实现机械化和自动化，如采用自动上下料装置缩短上下料时间，采用先进高效夹具缩短工件装夹时间等；采用多位夹具或多位工作台以使工件的装卸时间和加工时间重合，采用在线测量方法以使测量时间和加工时间重合等。3）缩短布置工作地时间缩短布置工作地时间的主要方法如下：缩短刀具的调整时间和每次更换刀具的时间等，如采用自动换刀装置或快速换刀装置，采用不重磨刀具，采用对刀块对刀，以及采用新型刀具材料等。4）缩短准备与终结时间缩短准备与终结时间的主要方法
11、如下：扩大零件的批量，以相对减少分摊到每个零件上的准备与终结时间；通过零件标准化和通用化，或采用成组技术组织生产，减少调整机床、刀具和夹具的时间。【教师】提出问题：提高机械加工生产率会给企业带来哪些好处?【学生】聆听、思考、回答【教师】总结学生的回答（九）填写工艺文件根据前述分析和说明，参考GBfT24737.5-2009工艺管理导则第5部分：工艺规程设计填写工艺文件。【教师】组织学生阅读“机械加工技术的排头兵”的内容，并分享感受【学生】阅读、理解、分享感受【教师】总结学生的发言【学生】聆听、思考、理解、记忆课堂实践【教师】通过多媒体展示“减速器阶梯轴图片，“减速器阶梯轴的工艺过程卡”和“减速
12、器阶梯轴的工序卡”表格，然后组织学生以小组为单位，识读工艺过程卡和工序卡减速器阶梯轴的工艺过程卡M机械厂机械加工工艺过程卡产品型号H35零件图号产品名称起反E机零件名称阶梯轴共1页第1页材料牌号45毛坯杷处毛坯外形种类锻件尺寸f55mmX169mm每二可制B坯件数1每台件数1备注工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/S准终单件1下料下料f55mml69mm金锯床2锻锻造毛坯锻3热处理退火，3542HRC热4车车f40mm外圆至l4O.4ool6mm车f25mm外圆至f25.4umm,保证长度82mm和165mm,两端打A型中心孔，倒角Cl机C6140外圆车刀、中心钻101695铳铳键槽宽（
13、120.05）mm,深度至35.2器,Smm机X5012键槽铳111546热处理淬火，5258HRC热7钳研磨两端中心孔金中心孔研磨机硬质合金研磨棒101208磨磨40mm和f25mm外圆到设计尺寸机M1331双顶尖、量具114169检验设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字FW一标记一处数更改文件号签字日期减速器阶梯轴的工序卡M机械厂机械加工工序卡产品型号H35零件图号产品名称起重机零件名称阶梯轴共20页第16页车间工序号工序名称材料牌号金工8磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每可帝W坯件数每台件数原型材f55mm169nm11设备名称设备型号设备编号同时加工数1外圆磨床M1331100121八)K夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1005存储架5工步内容工艺装备主轴转速/(rminl)切削速度/(mminl)进给量/(mmr1)背吃刀量/mm工步工时机动一辅”1磨f40.4j6mm至f40%025mm双顶尖、量具11228250.142磨f25.%3mm至f25产mm双顶尖、量具11228250.14设计（日期）校对（日期）审核（日期）标幽（日期t
