《《水利工程专用机械及水工金属结构通用规范（初稿）》编制说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《水利工程专用机械及水工金属结构通用规范（初稿）》编制说明.docx（11页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、水利工程专用机械及水工金属结构通用规范编制说明一、起草过程根据国务院深化标准化工作改革方案（国发201513号）要求，2016年住房城乡建设部印发了关于深化工程建设标准化工作改革的意见（建标2016166号）。在此基础上，住建部全面启动了构建强制性标准体系工作。我所承担了住建部水利工程专用机械及水工金属结构通用规范（下称规范）研编工作。为贯彻国家的有关方针政策、法律、法规,保障国家水利工程安全、防止欺骗、保护人体健康和人身财产安全、保护动植物的生命和健康、保护环境，加强水利工程专用机械设备及金属结构的统一管理，特进行工程建设强制标准水利工程专用机械及水工金属结构通用规范（下称规范）研编。拟通过
2、本规范的编制,对水利工程专用机械设备和水工金属结构等技术进行统一、系统的梳理,及时对相关强制性条文进行更新,解决部分设计、施工单位使用的技术规范技术水平落后,规范不统一等问题。同时本规范编制,为加强水利工程专用机械、特种设备等方面的安全管理与监督检查,提高相关作业人员安全生产意识,防止事故,保障生命和财产安全等提供支撑。在规范研编的过程中，项目组选择了水利工程起重机械作水利工程专用机械的重点研究对象，其他相关专用机械拟在后续作为子部分进行研编。在研究内容上，项目组重点做了下列研究：1、对我国水利工程专用机械和水工金属结构相关的法律法规和政策措施做了梳理，2、拟定规范拟规定的通用技术要求与指标；
3、3、分析我国现有涉及水利工程专用机械和水工金属结构的现行有效标准和强制性条的覆盖面、可行性和可操作性：4、收集整理国外相关技术法规，并从构成要素、术语内涵、技术指标几个方面分析与我国存在的差异。二、条文说明为便于有关人员在使用本规范是能正确理解和执行条文规定，项目组按照条款顺序编制了本规范的条文说明。2一般规定2.1 焊接与切割2.1.1 施工现场的焊接与切割作业应符合焊接与切割安全(GB944888)等标准中的规定。2.1.2 焊接与切割作业的人员及工作区域的防护措施、通风措施、消防措施、警示标志等应符合焊接与切割安全(GB944888)的规定。2.1.3 起重机械和水工金属结构的主要受力结
4、构件的焊缝质量，宏观上不得有可见的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，内部缺陷应GB3323要求的II级以及GB/T11345的要求的1级。2.1.4 21.5焊接工艺规程及评定应按照GB/T19866和GB/T19869.1的规定进行。2.1.6 临时焊缝焊接时应避免焊接区域的母材性能改变或留存焊接缺陷，因此临时焊缝采用的焊接工艺和质量要求与正式焊缝相同。2.1.7 对碳素钢、低合金钢和高强钢，强度达不到母材，焊缝就会受到破坏。但是焊缝强度过高，由于焊接头的非均质性、残余应力等作用，将会增大产生的裂纹的几率，而不锈钢焊接材料不和母材相当，将会导致焊接头的耐腐蚀性降低。2.1.10 本条参考了钢
5、结构设计规范CGB50017)中有关规定，据调查，采用间断焊缝易产生腐蚀、应力集中、焊缝开裂，所以不采用。2.1.13 实践经验表明，当焊接作业区风速超过2ms,其他焊接方法风速大于8ms时，焊接熔渣或气体对熔化的焊缝金属的保护将遭到破坏,致使焊缝产生密集孔。水分是氢的来源,而氢是导致焊接延迟裂纹的重要因素之一。低温会导致钢材脆化，使焊接过程的冷却速度过快，对碳当量较高的钢材焊接不利2.2 无损检测2.2.1 226射线检测时，操作不慎会对人体造成较大伤害(特别是y射线危害甚大)，故强调从事射线检测作业的施工单位和个人的资格和操作许可审批的必要性。另外，国家的法规对此类操作技术规范及对应采取的
6、安全防护都作了规定，应严格遵照执行。2.2.7 本条对衍射时差法、相控阵、脉冲反射法超声波等作业时的要求作出了明确规定，需要按要求严格执行。其他无损检测方法所使用的材料，如荧光粉、着色剂、磁粉等对人体会造成不同程度的伤害，并污染环境，所以必须严格遵守有关操作程序。本条规定了对设备的使用和维护，需要严格按规定执行，其他检测无损检测对于操作人员身体同时会造成较大伤害，故应遵照国家的法规对此类技术规范及安全防护规定。2.3 高强度螺栓连接23.3- 2.3.5水利工程多为露天作业，这些因素都直接关系结构的安全。2.4 金属防腐涂装2.4.1 涂装作业和涂装作业场所防护措施、通风措施、消防措施、警示标
7、志等应符合国家有关的规定2.4.2 对涂装作业场所及有限空间涂装作业等作出了相关要求。2.4.3 用于涂装的油漆涂料及稀释剂等材料具有易燃、易爆和流动性好的特性。有些涂料对作业人员的身体有害。受施工现场所限，许多单位对这类材料的保管和使用方法不规范，此条特作强调。2.4.4 本条主要针对水利水电工程施工的现场涂装场所,此类作业多为手工式操作的涂装工艺，首先要满足人员安全操作空间的需要。涂装作业场所的规划设计要求在GB6514中作了规定。2.4.5 2.4.6防腐涂装作业场所的通风目的和基本要求是作业空间内的漆雾等有害物和可燃性气体的浓度低于安全限度；施工现场的照明必须满足防爆要求。2.4.7
8、喷漆室通风应满足安全通风条件，以确保作业人员安全，因此每年应进行一次通风系统消能技术测定和电气安全技术测定。2.4.8 这两条对喷丸室砂（丸）粒回收装置以及喷丸室围护结构进行了规定，应按此执行。废砂（丸）对环境影响很大，本条对废砂（丸）处理进行了规定，应按此执行。2.4.9 涂料喷涂作业现场的防火和防爆是安全防护的重点，这两条对此加以强调，施工前应严格按要求全过程周密规划，并配置有效的消防器材。在通风不畅及半封闭的空间内喷涂，因气流不畅，易出现有害气体体积聚集浓度过高，对作业人员人身安全威胁较大。若发生意外求助不及时会危及人的生命，应在施工现场设专人监护。废弃涂料对环境污染很大，本条增加了废弃
9、涂料的处理规定，应按此执行。2.4.10 热喷涂操作人员应严格配戴头盔类的面罩安全防护用具，现广泛使用的面罩无须接氧气管路，本条对仍采用氧气管路的帽盔进行强调。与热喷涂作业的设备配套的氧气、乙快管路长期使用会出现因老化等原因发生泄漏事故。除规定所有设备按规定进行设计外，定期的维护、检查与使用前进行必要的耐压试验也是保证设施安全的必要程序，本条强调必须遵守。3起重机械设计3.1 金属结构3.1.1 本条强调起重机械金属结构设计的安全性要求。起重机械的金属结构在设计时，必须满足强度（含疲劳强度）、稳定性、刚性和有关安全性方面的要求。3.1.2 走台、梯子、栏杆与司机室要符合劳动保护和安全的有关规定
10、，司机室要有良好的视野,这对操作人员能否正确操作甚为重要。同时我国南北东西气温及其他自然条件差异很大，因此要根据不同地区采取降温或取暖措施。对于有特殊要求的要采取相应的防护措施，如广东、广西为多白蚁地区，司机室若用一般木材，可能在短时间内就被破坏，要采取相应措施（如用塑料代替木材）。3.1.3 焊缝质量要求按照GB/T3811起重机设计规范及GB6067起重机械安全规程有关要求编制。3.2 机构与零部件3.2.1 起重机械的零部件应连接牢固，不应存在掉落的危害。3.2.2 对起升机构的的安全性能保证要求。起升机构在工作过程中不应出现钢丝绳缠绕的现象。吊具处于下极限位置时，在卷筒上除钢丝绳固定圈
11、外还留在卷筒上的钢丝绳圈数。要对卷筒上钢丝绳预留的安全圈做出规定，有了此规定，起重机械安装、验收时对钢丝绳预留安全圈是否满足设计要求才有依据。安全圈不少于2圈，参照了GB/T3811-2008和GB60671.2010的有关规定，否则易使绳脱槽。3.2.3 对运行机构的安全性能提出要求。运行机构应能够使整机和小车平稳地启动和停止，并且露天工作的轨道是起重机械应有防风装置。3.2.4 对回转机构的安全性能提出要求。3.2.5 对变幅机构的安全性能保证要求。3.2.6 滑轮应有钢丝绳防脱装置，且具有足够的强度和刚度。3.2.7 所谓卷筒凸缘也就是卷筒的端部法兰。多层缠绕的卷筒在端部或中部（双联卷筒
12、）设置凸缘有两个目的：一是使钢丝绳在凸缘位置自动实现反向回缠，二是防止卷筒脱绳引发事故。ISO10972-1:1998第1部分481.1第6段的表述为：“卷筒应该被设计成钢丝绳不会从卷筒的边缘滑落”，第7段表述为“单层缠绕的卷筒宜用凸缘作为卷筒端部限制器或其他绳索导向的端部限制，防止绳索在卷筒端部堆积”，第8段的表述为“多层缠绕的卷筒应该在每一处绳索进入相邻层的地方至少都具备一个凸缘。FEM1.001-1998第7册第7.5节的751.1第2段的表述为：“卷筒两端应有凸缘，除非采取了其他措施防止绳索超越端部或从卷筒上落下。FEM1.001/998第7册第7.5节的7.5.1.1规定：“卷筒凸缘
13、的直径应满足以下条件:当绳索全部缠绕在卷筒后，凸缘要超出最上面一层绳索，超出的高度不小于绳索直径的一倍半（对建筑起重机,是绳索直径的两倍）ISO10972-1:1998第1部分4.8.1.1第9段的表述为：“凸缘和其他的限制装置在圆周方向上应是同一直径的，并且超过最外层钢丝绳不小于1.5倍的钢丝绳直径二GB5144-2006塔式起重机安全规程中5.4.2的表述为：“卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍”；建筑类起重机之所以取绳索直径的两倍是由于其卷筒大多为光卷筒，出现乱绳的可能性大一些。启闭机的卷筒多层缠时要么采用排绳机构，要么采用平行绳槽导向，不会采用光卷筒，即使采用螺
14、旋绳槽卷筒多层自由缠绕时也不会超过两层。GB/T3811-2008和GB6067.1-2010的有关规定也将其定为2倍。而SL41-2018对这个高度取为不小于钢丝绳直径的1.5倍。综上，取2倍。3.2.8 接长使用的钢丝绳存在安全隐患，应禁止使用。端部固定的安全技术要求按照GB6067.1-2010的有关规定编制,1.1.9 起升机构、变幅机构的制动器是必需设置的安全装置，其型式应为常闭式的支持制动器，这是保证在停电状态下，机构始终处于制动状态，使荷载不会自动坠落。1.1.10 减速器或开式齿轮出现轮齿断裂、齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形、齿面不均匀磨损等轮齿损坏情况，均为齿轮失效的表现形
15、式，存在严重的安全隐患，故应立即停止运行并采取措施解决。1.1.11 磨损计算对于在运行中处于经常摩擦的零件是很重要的，所以本规范予以列入3.3 安全防护装置331起重机械对起升机构的安全保护特别重要。启闭机的工作对象大部分在水中，工作情况不易摸清。而起重机的吊物大多在陆地上，不安全情况容易被人们发现。为了安全可靠地工作，对安全措施要重视，要强调其重要性。除了起升机构以外，其他机构也要装设相应的安全装置O3.3.1 起重量限制器是起升机构必需的安全装置，常用的荷载限制器有机械式（如杠杆式或偏心式）和电子式（如拉、压力传感器等）。3.3.2 起重力矩限制器是起重机械必须的安全装置。对起重力矩限制
16、器进行规定。3.3.3 极限力矩限制器主要应用在有自锁可能的传动机构中，如蜗轮蜗杆传动机构，这是因为当紧急制动时，如果没有极限力矩限制器，而机构自锁，制动器与制动盘不能打滑，传动机构就要承受特大的冲击荷载，甚至引起破坏。但对非自锁的传动机构，如齿轮传动机构，当紧急制动时，力矩超过制动力矩，制动器打滑，即可起到保护作用，如果回转臂架在回转过程中碰到障碍物，无法继续回转，此时传动机构所承受的为电动机最大力矩，传动机构要验算这一工况（即事故状态下）的静强度，确保传动机构不致破坏。3.3.4 3312对起重机械的安全防护装置进行规定，确保起重机械工作的安全性。3.4 电气3.4.1 起重机械的总断路器应能够保证断开在起重机上发生的短路电流，保证起重
