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1、钢材产品缺陷总结缺陷类型缺陷名称说明形状缺陷(1)尺寸超差尺寸超差又称尺寸超出标准规定的允许偏差，包括比Lw定的极限尺寸大或小。有的厂习惯称“公差出格”，这种把偏差和公差等同起来，是不严密的(2)厚薄不均在钢板、钢带和钢管标准中常见这一名词，而钢管标准中称为壁不均厚薄不均是指钢材在横截面及纵向厚度不等的现象。实际上一根轧件的厚度不可能处处相等，为了控制这种不均勾性，有的标准中规定了同条差、同板差等，钢管标准中规定壁厚不均等指标(3)形状不正确形状不正确是指轧材横截面几何形状的不正确，表现为歪斜、凹凸不平等。此类缺陷，按轧材品种不同，名目繁多，如方钢脱方，扁钢脱矩，六角钢六边不等，重轨不对称，工
2、字钢腿斜，槽钢塌角、腿扩及腿并，角钢顶角大、小等。严格来讲，弯曲、扭转、缺肉等也属形状不正确范畴(4)圆度圆度旧称椭圆度，是指圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上最大最小直径之差(5)弯曲、不平度弯曲是指轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状的总称。如果把它的不平直程度用数字表示出来，就称为不平度。不同材料的不平度有不同的名称，型材以不平度表示;板、带则以镰刀弯、波浪弯、瓢曲度表乔(6)脱方、脱矩指方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等，称为脱方或脱矩(7)镰刀弯镰刀弯又称侧面弯，矩形截面(如钢板、钢带及扁钢)或接近于矩形截面的型钢(包括异型钢)，在窄面一侧呈凹入曲线，另一相对的窄
3、面一侧形成相对应的凸出曲线，称为镰刀弯。它以凹入高度(mm)表示(8)波浪度、波浪弯主要是钢板或钢带标准中有规定，而在个别型钢标准(例如工槽钢)中也有要求。波浪度是指沿长度或宽度上出现高低起伏状弯曲，形如波浪状，通常在全长或余宽上有几个浪峰。测量时将钢板或钢带以自由状态轻放于检查平台以Im直尺靠量，测量大波高，但有些标准中也规定有单波波峰高度及浪距的要求(9)瓢曲度在钢板或钢带长度及宽度方向同时出现高低起伏波浪的现象，使其成为“瓢形”或“船形”，称为瓢曲。瓢曲度的测量是将钢板或钢带自由地(不施外力)放在检查平台上进行检查(10)扭转条形轧件沿纵轴扭成螺旋状，称为扭转。在标准中，一般以肉眼检查，
4、所以规定为不得有显著扭转，“显著”是定性概念。但也有的标准中规定了扭转角度(以每米度数表示)或规定了以塞尺检查翘起高度等(Il)剪(锯)切正直指轧件剪(锯)切面应与轧制表面(或轧制轴线)成直角。但实际上截切时均有误差，不可能达到90,所以“正直”在标准中是一个定性的概念，一般以肉眼检查。对于严格要求者，在标准中规定了切斜度(12)切割缺陷指轧件在切割(剪、锯、烧割)头部造成的缺陷，如毛刺、K、锯伤、切伤、压伤、剪切宽展、切斜等表面质量缺陷(1)裂纹系指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般多与轧制方向一致(2)结疤系指钢材表面粘结的呈“舌状”或“鳞状”的金属薄片，形似疤(3)麻点系指钢材表面呈现有局
5、部的或连续成片的粗糙面，其面积较小而数量较多(4)刮伤又称划痕或划道或拉痕(钢丝为划痕)，系指钢材表面在外力作用下呈直线形或弧形的沟痕(可见到沟底)(5)表面夹杂系指钢材表面嵌有呈暗红、淡黄、灰白等颜色的点状、块状或条状不易剥落物(6)分层系指钢材从原料(坯)带来的内部缺陷，在断面上的表现呈未焊合的缝隙(7)粘结系指钢材在制造过程(叠轧、退火)中造成局部粘合，经掀动后留下的痕迹(8)发裂系指钢材出现宽度和长度都较小的开裂，其般呈直线形(9)龟裂系指钢材表面出现的非直线形、畸形杂乱的开裂纹(10)折叠钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹(Il)皱纹系指钢材表面还未折叠，但已有折看现象，比折叠轻微的纹
6、，其粗看类似发纹(12)断IJ物体(晶体)受打击后所产生的无一定方向的破裂面(13)皮下气泡系指钢材表面呈现无规律分布、大小不等、形状各异、周围圆滑的小凸起，破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，称为气泡(14)氧化色系指钢材在加工过程中，表面生成的金属氧化物(15)耳子系指钢材表面沿轧制方向延伸的突起(16)礴钢材受雨水或海水侵蚀，尚未起锈，仅在表面呈现灰黑色或暗红色的水纹印迹的现象(17)浮锈(轻锈)指钢材出现轻微的锈蚀，呈黄色或淡红色细粉末状，去锈后仅轻微损伤氧化膜层(蓝皮)(18)中锈(迹锈)系指钢材去锈后，表面粗糙，留有锈痕的锈蚀(19)重锈(层锈)系指钢材去锈后，表面呈现麻坑的严重锈蚀
7、(20)粉末锈系指钢材镀覆层表面被氧化，形成白色或灰色粉末状的锈层，去锈后，大多数表面留有锈痕或呈现粗糙面(去锈物系麻布或硬质刷，如棕、钢丝)(21)破层锈(锡、锌等镀层)系指基本金属上的镀层由于锈蚀而被破坏，使基体金属暴露的锈蚀内部缺陷(1)残余缩孔在横向低倍试片的中心部位呈现不规则的裂纹或空洞，附近往往出现严重的疏松、偏析及夹杂物的聚集。在纵向断口试片上呈现中心夹层高倍组织能观察到严重的非金属夹杂物，呈带状分布。残余缩孔一般出现在钢锭头部，也有出现在钢锭中部和尾部的，即二次缩孔(2)疏松1)一般疏松在横向低倍试片上表现的特征是组织致密，呈分散的小孔隙和小黑点，孔隙多呈不规则的多边形或圆形，
8、分布在除了边沿部分以外的整个断面上，一般疏松有时也表现为在粗大发亮的树枝状晶主轴及各轴间的疏松，疏松区发暗而轴部发亮，亮区与暗区腐蚀程度差别不大，所以不产生凹坑2)中心疏松一在横向低倍试片上的中心部位呈集中的空障和暗黑小点。纵向断口上呈轻微夹层。在显微镜下可以看到中心疏松处珠光体增多，这说明中心疏松处含碳量增多。中心疏松般出现在钢锭头部和中部，和般疏松的区别在于分布在钢材断面的中心部位而不是整个截面。通常含碳量越高的钢种，中心疏松就(3)偏析1)方形偏析一在横向低倍试片上呈腐蚀较深的，由密集的暗色小点组成的偏析带，多为方框形，也有呈圆框形，因其形状与锭模形状有关，所以也称锭型偏析2)点状偏析在
9、横向低倍试片上呈分散的、不同形状和大小的稍微凹陷的暗色斑点，斑点一般比较大，有时呈十字形、方框形或同心圆点状。在纵向断口试验上呈木纹状，即点状沿压延方向延伸的暗色条带。在显微镜F点状偏析处有硫化物和硅酸盐类非金属夹杂物这类缺陷多出现在钢锭上中部3)树枝状偏析-在纵向低倍试片上，品干呈灰白色，晶间呈暗灰色，晶干常与纤维方向平行或有一定的角度。在横向低倍试片上呈树枝状组织，无一定规律。在与纵向低倍试片相同的部位作硫印试验表明，树枝状偏析处品间含硫量较高。在显微镜下树枝状偏析处呈不均匀的组织，即非金属夹杂物和较多的分布不均匀的珠光体，这说明枝状偏析不但有化学成分和杂质的偏析，而且含碳量也有较大的偏析
10、。树枝状偏析是钢液结晶过程中不可避免的，只要钢液成分不均，就可能形成树枝状组织1)皮下气泡一在横向低倍试片上看，皮下气泡仅在试片边沿存在呈垂直于表面的或放射状的细裂纹，也有的呈圆形、椭圆形黑斑点。有的暴露在表面形成深度不大的裂纹，有的潜伏在皮下，在试片的表皮呈现成簇的、垂直于表皮的细长裂缝。纵向断口组织呈白色亮线条状组织。在显微镜下观察，可看到皮下气泡处脱碳现象严肃。这种缺陷分布在钢材(坏)表皮下(4)气泡2)内部气泡-在横向低倍试片上呈放射性的裂缝缺陷，裂缝的数量、长度和宽度都不固定，其形状有直的、弯的、无一定分布规律。在纵向断口上，沿纤维方向有非结晶构造的、颜色不同的细条纹夹层，在显微镜下
11、观察，可见到内部气泡处有硫化物和硅酸盐类非金属夹杂物及裂纹。有些气泡在低倍试片上呈蜂窝状，称蜂窝气泡，有时分布在试片边缘处，但距钢材(坏)表面的距离均较大。内部气泡往往伴随点状出现在钢锭头部(5)翻皮在横向低倍试片上呈亮白色或暗黑色的弯曲细长带，形状不规则，般出现在试片的边缘处，也有的出现在内部，在翻皮附近有些分散的点状夹杂和孔隙。在纵向断口有气孔和夹层，在显微镜下观察，翻皮与正常组织交接处的组织细、含碳量低，翻皮处的片状珠光体增多，含有严重的非金属夹杂(6)夹杂1)金属夹茶在横向低倍试片上可以看到带有金属光泽的，与基本金属组织不同的金属。纵向断口上呈条状组织。在显微镜下观察，金属夹杂与基体金
12、属组织久同2)非金属夹杂-在横向低倍试片上呈个别的、颗粒较大或细小成群的夹杂物。由于夹杂物性质不同，表现的特征也不同，有的呈白色或其他颜色的夹杂物，有的则被腐蚀掉，在试片上出现许多空隙或孔洞非金属夹杂物在断口上呈一种非结品构造的颗粒，有时为颜色不同的细条纹及块状，其分布无定规律，有时出现在整个断口上，有时出现在局部或皮下。分布在钢材(坯)表皮下的夹杂称为皮下夹杂(7)过烧横向低倍试片的中心呈严重的夹杂偏析，并有不规则的裂纹，在钢坏的中间区沿着偏析带断裂，纵向断11呈石状断口。在显微镜下观察，有粗大晶粒：，呈过热组织，在晶粒边界处有小裂纹。过烧一般产生在钢锭的中上部(8)白点在横向低倍试片上为不
13、同长度的细小发纹，也称发裂，呈放射状或不规则状，但距表面均有一定距离。在纵向低倍试片上的白点呈锯齿形发纹并与轧制方向成一定角度。在纵向断口上，随白点的形成条件和折断面的不同，其形状也不同，有的是圆形，有的是椭圆形银色斑点或裂口(9)裂纹1)内部裂纹-在横向低倍试片上呈弯曲状或直裂状，如“鸡爪形或“人字形”。在横向断口上呈凹凸不平的“鸡爪形”或“人字形”裂纹，裂纹侧壁一般比较干净，有时也有氧化现象。在纵向断口上，由于热加工的影响，裂纹处呈光滑平面。在显微镜下观察，有的裂纹有脱碳现象。裂纹的形式很多，一般有锻裂和钢锭冷凝时由于热应力造成的裂纹。还有钢材(坏)加热、冷却不当造成的裂纹等。内部裂纹多出
14、现在马氏体、莱氏体和具有双相组织的高速钢、高格钢及高碳不锈耐热钢中。内裂的危害性极大，它破坏了金属的连续性，一旦发生内裂即应报废。这种缺陷通过再轧制一般不能焊合2)轴心晶裂纹一横向低倍试片的轴心集位置有沿晶粒间裂开的一种形如蜘蛛网状的断续裂缝，也称蛛网状裂缝。严重时由于轴心向外呈放射状裂开。纵向断口呈宽窄不一的非结晶构造的较光滑的条带，有时有夹渣或杂颗粒。在显微镜下观察，晶间裂纹处的夹杂物一股不严重个别情况下夹杂物的级别较高3)矫直裂纹这种裂纹是钢材在矫直过程中产生的，当钢材在缓冷或热处理后进行矫直时，一般不会发生裂纹。但是，如果精整工艺流程不合理，钢材未经热处理就矫直，则容易产生矫直裂纹(I
15、o)脱碳加热使钢材表面失去全部或部分碳量，造成钢材表面比内部的含碳量降低，称为脱碳。钢材表面的脱碳部分就称为脱碳层。钢材表面脱碳将大大降低表面硬度和耐磨性，并使轴承寿命和弹簧钢的疲劳极限降低因此，在工具钢、轴承钢和弹簧钢等标准中对脱碳层作了具体规定(11)碳化物不均匀度在高速钢及莱氏体型合金工具钢的钢锭冷凝过程中，由于实际冷却速度较快，温度继续下降时，剩余的钢液发生共晶反应，形成鱼骨状莱氏体，在钢中呈网状分布，这样形成的碳化物不均会分布就是通常所说的碳化物不均匀度。碳化物不均匀分布严重时，会引起轧件热处理后产生裂纹，并因含碳不均匀使刃具的热硬性、耐磨性下降，以及造成崩刃断齿等(12)带状碳化物含铭轴承钢钢锭在冷却时形成的结品偏析，在热轧时变形延伸而成的碳化物需集带，称为带状碳化物。钢锭中碳化物偏析越严重，其未经均匀化退火的热轧材中带状碳化物的颗粒和密集程度也就越大。严重的状碳化物会造成轴承零件等在淬火、回火后硬度和组织不均匀等缺陷在热轧前钢锭经过长时间的高温均匀化退火可以改善带状碳化物，但不能完全消除(13)网状碳化物过共析碳素钢、合金工具钢和含铝轴承钢等钢材在轧制后的冷却过程中，过剩的碳化物沿奥氏体品粒边界析出形成的网络，称为网状碳化物。钢的成分、
