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1、2024年质量知识问答题库及答案（一）1.硅酸盐水泥熟料：答：即国际上的波特兰水泥熟料（简称水泥熟料），是一种由主要含CaOxSiO2、AI2O3、Fe23以石灰质原料、粘土质原料、的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成份的烧结产物。2、KH、SM.IM对燃烧的影响？答：在实际生产中KH过高，工艺条件难以满足需要，f-CaO会明显上升，熟料质量反而下降，KH过低，C3S过少熟料质量也会差，SM过高，硅酸盐矿物多，对熟料的强度有利，但意味着熔剂矿物较少，液相量少，将给燃烧造成困难，SM过低，则对熟料温度不利，且熔剂矿物过多，易结大块炉瘤，结圈等，也不利于燃烧。IM的高低也
2、应视具体情况而定。在C3AC4AF含量一定时，IM高，意味着C3A量多，C4AF量少，液相粘度增加，C3S形成困难，且熟料的后期强度，抗干缩等影响，相反，IM过低,则C3A量少，C4AF量多,液相粘度降低，这对保护好窑的窑皮不利。3、生料为什么要控制0.2mm以上的颗粒含量？答：生料细度偏粗：（1）细度大，特别是0.20mm筛余大,颗粒表面积减少了燃烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。(2)熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、燃烧温度和时间相同的前提下
3、，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。4、CaCo3颗粒受热分解的五个过程？答：气流向颗粒表面的传热过程；热量由表面以传导方式向分解面传递的过程；碳酸钙在一定的温度下吸收热量，进行分解并放出C02的化学过程;分解放出的C02,穿过CaO层向表面扩散的传质过程；表面的C02向四周介质气流扩散的过程。5、分解率高低对熟料燃烧影响？答：预分解技术的出现是水泥燃烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上
4、。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内燃烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。分解率一般控制在90-95%,并不是越高越好，因为生料的分解率越高，分解炉需要的气体温度越高，当分解率超过95%时分解炉的气体温度也直线上升，热耗大大增加，还引起结皮和堵塞，同时延长了物料在炉内的停留时间。6、熟料冷却的意义？熟料冷却对矿物组成、水泥性能的影响？答：回收带走的热量，预热二次空气，提高窑
5、的热效率；迅速冷却熟料以改善熟料质量与易磨性；降低熟料温度，便于熟料的运输、储存与粉磨。熟料冷却时，形成的矿物还会进行相变，其中贝莉特转化为V型和阿利特的分解，对熟料质量影响较大；冷却速度快并固溶一些离子等可以阻止相变。熟料慢冷将促使熟料矿物晶体长大，水泥安定性受方镁石晶体大小的影响很大，晶体越大，影响越严重。燃烧良好和急冷的熟料保存细小并发育完整的阿利特晶体，从而使水泥质量高；急冷也能增加水泥的抗硫酸盐性能。7、影响碳酸钙分解反应的因素？答：石灰石的结构和物理性质结构致密、质点排列整齐、结晶粗大、晶体缺陷少的石灰石，质地坚硬，分解反应困难，如大理石等。质地松软的白垩和内含其他组分较多的泥灰岩
6、，则分解所需的活化能较低，分解反应容易进行。生料细度生料细度细，颗粒均匀，粗料少，生料的比表面积增加，使传热和传质速度加快，有利于分解反应。反应条件提高反应温度，分解反应的速度加快，同时促使C02扩散速度加快；加强通风，及时地排出反应生成C02气体，也可加速分解反应。生料悬浮分散程度在新型干法生产时，生料粉在预热器和分解炉内的县浮分散性好，则可增加传热面积，减少传质阻力，提高分解速度。粘土质组分的性质如粘土质原料的主导矿物是活性大的高岭土，由于其容易和分解产物CaO直接进行固相反应生成低钙矿物，可加速CaC03的分解反应。反之，如果粘土的主导矿物是活性差的蒙脱石和伊利石，则要影响CaCO3分解
7、的速度,由结晶Si02组成的石英砂的反应活性最低。8、煤质对城烧的影响。答：煤质的好坏直接影响着水泥企业熟料产、质量及综合效益。企业需根据地理环境合理定位，并严格按定位基准进行采购，保证窑产量、质量，降低消耗，最大限度的提高企业整体效益。煤灰分的变化，使掺入到熟料中的煤灰发生改变，会引起熟料的化学成分和率值变化，从而影响熟料强度。通过数据对比发现，煤灰每变化1%,熟料KH变化约0.008,可见煤质变化对熟料质量的影响。煤的挥发分低，着火温度低；煤的挥发分高，着火温度高，燃烧速度快。煤的灰分高，热值低，容易造成不完全燃烧，预分解系统结皮赌塞；煤灰参量过多，使窑内的燃烧温度降低，易造成烧成带长厚窑
8、皮。实践证明，煤的不完全燃烧是导致窑内结圈、结蛋的主要原因之一。9、控制熟料的水化热，主要控制熟料中的哪两种矿物？答：C3S、C3A.10、何谓料耗？答：料耗是指每生产一吨水泥熟料所需要消耗的料量，料耗有理论料耗和实际料耗之分。所谓理论料耗是指在配料计算时不包括生产损失和物料水分在内的每吨熟料在理论上所需要消耗的生料量。计算公式为：理论料耗=1/(L生料烧失量(%)理论料耗的大小随燃烧工艺不同而异，一般来说，采用白生料城烧工艺时，硅酸盐水泥料的理论料耗为1.451.55,采用半黑生料燃烧工艺时,理论料耗为L51.6,采用全黑生料燃烧工艺时，理论料耗为1.651.7。此外，在生产实际中，由于运输
9、,贮存和燃烧过程中均有不同程度的损失，生料本身又含有一定量的附着水等原因。故又引出了实际料耗的概念：实际料耗二理论料耗X1(I-生产损失(%)-生料水分(%)硅酸盐水泥熟料的实际料耗随其燃烧工艺不同在1.55-1.75之间波动。实际料耗的大小，在某种意义上反映了企业工艺管理水平的高低。IL何谓熟料热耗、煤耗和标准煤耗？答：熟料热耗是烧成每千克熟料所消耗的热量，常用符号Q表示,单位:J/kg熟料。熟料煤耗是每生产Ikg或It熟料所消耗的煤量，符号G,单位：kg煤/t熟料。标准煤耗：Ikg完全燃烧后放出29309KJ(7000kcal)热量的煤称为标准煤；烧成每吨熟料所需的标准煤数量称标准煤耗，符
10、号GB,单位kg标煤/t熟料，用熟料热耗除以29309KJ(7000kcal)所得的煤耗就是标准煤耗，即标准煤耗=q7000kg标准煤kg熟料。12、何谓游离氧化钙，如何产生，有何危害？答：水泥熟料中未与酸性氧化物合的氧化钙，一般都是以游离状态存在，它们通称为游离氧化钙，又称游离石灰，以f-CaO表示。熟料中的f-CaO由于来源不同，对熟料乃至水泥质量的影响也不同z现分述如下：欠烧f-CaO:CaCo3分解的CaO由于各种原因未经高温灼烧成而进入冷却带出窑，这种f-CaO多存在与生烧料球和黄粉之中，它们水化速度较快，虽然强度较低，但对熟料和水泥的安定性影响不大。过烧状态的f-CaO:又称一次f
11、-CaOz它们经过1400以上高温的燃烧，结构变得异常致密，水化很慢，通常要在加水3d后，水化才比较明显,且水化生成Ca(0H)2时体积膨胀97.9%,在已硬化的水泥石内产生局部膨胀应力,降低抗折、抗拉强度，进而引起3d以后的强度倒缩，严重时引起水泥制品开裂破坏。二次f-CaO:当冷却速度很慢或有水气作用时，熟料中的C3S,在1260。C以下会分解为C2S和CaO,这部分f-CaO水化很快，不影响水泥安定性，但会使熟料强度下降。无论哪一种fa,对熟料乃至水泥质量都有不利影响，因而水泥企业质量管理规程对熟料中的f-CaO含量作了限制。回转窑一般控制在15%以下,而立窑在3.0%以下，因为立窑熟料
12、的游离氧化物中有一部分没有经过高温死烧，破坏力较小。13、何为饱和比？答：表示水泥熟料中氧化钙总量减去饱和酸性氧化物(AI2O3,Fe203,S03)所需的氧化钙后，剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量，与理论上二氧化硅与氧化钙全部化合生成硅酸三钙所需要氧化钙含量的比例。简言之，KH表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和生产硅酸三钙的程度。14、硅酸盐水泥熟料的矿物组成及特点。答：硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种：C3S、C2S、C3A、C4AF,另外还有少量的f-CaO、方镁石、含碱矿物、玻璃体。通常，熟料中C3S+C2S含量75%左右，C3A+C4AF含量22%左右。C3S含量通常占熟料的50%
13、以上,其特点：水化较快,早期强度高，强度增进就率大，干缩性、抗冻性较好，但水化热较高，抗水性差，抗硫酸盐浸蚀能力较差。C3S形成需要较高的烧成温度和较长的烧成时间，含量过高，烧成困难，易导致f-CaO增多，熟料质量下降。C2S含量通常分熟料的20%左右，其特点：水化较慢，早期强度低，水化热低，体积干缩小，抗水性和抗硫酸盐浸蚀能力好，后期强度增进快。C3A水化速度、凝结硬化很快，放热多，硬化快，早期强度较高，但绝对值不高，后期几乎不再增长，甚至倒缩，C3A干缩变形大，抗硫酸盐性能差，脆性大，耐磨性差。C4AF水化速度早期介于C3A与C3S之间，早期强度类似于C3A但后期还能不断增长，水化热低，干
14、缩变形小，耐磨、抗冲击、抗硫酸盐浸蚀能力强。f-CaO、MgOf-CaO在高温下死烧形成，水化很慢,一般加水3天后才反应有尽有,反应体积膨胀97.9%产生应力,造成水泥石破坏。MgO少量可与熟料矿物固溶，对降低烧成温度、增加液相数量，改善熟料色泽有好处，但超过一定量后，未固溶部分水化很慢，要几个月甚至几年才与水反应，生产Mg(0H)2,体积膨胀148%,导致水泥安定性不良。15、工艺条件对粉磨效率的影响？答：(1)入磨物料的粒度；(2)入磨物料的易磨性；(3)入磨物料温度；(4)入磨物料水分；(5)产品细度与喂料的均匀性；(6)助磨齐IJ;(7)磨机通风；(8)选粉效率与循环负荷；(9)料球比
15、及磨内物料流速。16、影响水泥安定性不良的主要因素有哪些？答:f-CaO.MgO、S3o17、为什么要控制出磨水泥的温度？出磨水泥的温度应控制在多少为好？答：因为磨制水泥时，加入适量石膏，由于磨内温度大于135。C时，部分石膏脱水成半水石膏，造成出磨水泥假凝，使水泥加水后很短几分钟内就发生凝固现象，使水泥流动性能变差；135oCo18、比表面积的定义？单位是？答：是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积,以m2kg来表示。19、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？答：生料细度偏粗：细度大，特别是0.20mm筛余大,颗粒表面积减少了燃烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成fa增加，熟料质量下降。熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、燃烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。20、为何要严格控制出磨水泥中的三氧化硫？答：水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺入量的反映（采用劣质煤时，熟料中也含有一定量的S03）。石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用。适量的石膏在水泥水化过程中，
