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1、(一)混凝土原材料对混凝土离析、泌水的影响(1)外加剂方面的原因减水剂掺量饱和点范围窄，组成不合理或掺量不合理。一些减水剂，如聚竣酸高效减水剂、氨基磺酸盐减水剂，对水剂减水剂用量十分敏感，在复配和计量中，由于其最佳使用范围(饱和点)较窄，掺量稍多，很容易导致混凝土泌水离析。在外加剂复配过程中，使用时引气剂质量较差，稳泡性能差，在混凝土浇筑过程中，气泡破裂，造成混凝土保水性能降低，产生泌水现象。预拌混凝土企业为保证现场泵送坍落度的要求，减少其经时损失，加大外加剂掺量，造成混凝土减水剂超量，导致混凝土泌水甚至离析。此外，外加剂中缓凝剂超量使用，混凝土水化速率减慢，也是造成混凝土泌水的原因。尤其是使
2、用磷酸盐、柠檬酸、蔗糖类和羟基竣酸盐缓凝剂易泌水。(2)水泥方面的原因水泥的比表面积越大，需水量越大，保水性能越好，抗泌水能量越强。相反水泥的比表面积变小，混凝土的抗泌水性能减弱。此外水泥的温度越高，存放时间越短，与外加剂适应性相对差，混凝土的需水量大。但随着水泥存放时间的增加，混凝土温度降低，与外加剂适应性变好，如果不了解这一特点，及时降低外加剂掺量，势必造成混凝土泌水。水泥中C：,A含量突然下降，减缓了水泥水化速率，需水量及减水剂用量减少，搅拌用水如未减少，混凝土就会泌水。水泥中的碱含量降低，特别是可溶性碱如降的很低，混凝土不但严重泌水，而且坍落度损失会加快，一般可溶性碱含量0.4%0.6
3、%时为最佳。碱含量过低时，如外加剂稍过量，混凝土不仅坍落度损失较快，而且还会泌水。尤其是遇到以氨基磺酸盐减水剂为主的外加剂，混凝土便会泌水、离析。混凝土掺合料中粉煤灰质量差、含碳量高，会大量吸附外加剂，造成混凝土需水量大大增加，混凝土振捣后多余的水分有释放出来，就会在结构表面形成很厚的泌水层，尤其是墙体，柱、灌注桩等高度较大的构件，泌水量惊人。(3)骨料方面的原因粗骨料级配不良，粒径偏大、级配不连续，混凝土在运输过程中稍一停歇，石子下沉，混凝土就会离析。砂质量不稳定，含水率较大、细度模数变粗或含泥量突然变小，技术人员未进行调整，造成混凝土离析。例如，料场堆放的砂子含水率5%左右，新近河砂含水率
4、大多在7%左右，含水率常常会波动2%左右。如果每方混凝土砂用量750kg,将会造成混凝土用水量波动15kg左右，如果不及时调整混凝土用水量，将会造成混凝土泌水现象的发生。砂细度模数过大，粒径小于0315n的颗粒不足15%,混凝土黏聚性下降，出现泌水。砂细度模数每变化0.2,砂率应相应调整1%左右。砂的细度模数过大，细颗粒过少，造成混凝土保水性变差，应及时调整砂率，调高混凝土的保水性，如果不及时调整，很容易造成混凝土泌水，尤其是砂的质量发生严重波动时，更应该根据砂的变化情况及时调整砂率，控制混凝土泌水的发生。(一)混凝土配合比参数对泌水、离析的影响(1)胶凝材料用量混凝土配合比中胶凝材料用量偏少
5、，造成混凝土黏聚性差，保水性不佳。混凝土胶凝材料用量应根据混凝土坍落度适当调整,坍落度较大时，胶凝材料用量相对增加，反之也然。(2)混凝土用水量偏大混凝土的用水量对泌水有直接的影响，用水量增加，必然减低浆体的黏聚性，增加泌水的几率。在生产中，应注意砂石含水率变化情况，及时控制用水量，防止混凝土用水量偏大。尤其是在冬季的早晨要注意砂中的冻层，例如，北方冬季某搅拌站早晨生产时发现，混凝土出机坍落度正常，到工地后发现混凝土坍落度变大，泌水严重。经查发现砂料场出现冻层、冻块，在混凝土出机时，砂中固体的冰没有全部融化。在运输过程中，砂子中固体的冰逐渐变成液态的水，造成混凝土用水量偏高，导致泌水。因此，冬
6、季混凝土生产时，一定注意砂中冻块，防止其造成泌水。(3)水胶比的影响在用水量不变的情况下，胶凝材料用量增加，水胶比减低，混凝土浆体的黏聚性增加混凝土的保水性能增强，发生泌水的几率减小。水胶比较大时，混凝土浆体的稠度小，粘聚性降低，出现泌水的几率增加。混凝土生产过程中，满足混凝土工作性要求的情况下，尽量降低用水量，使用低水胶比。(4)砂率对混凝土泌水的影响砂率是指在混凝土中砂所占砂石总质量的比例，众所周知，砂的比表面积大于石子的比表面积。增加砂率，混凝土骨料的比表面积增大，混凝土需水量提高，抗泌水性能提高。反之使用较低的砂率，混凝土保水性交差，易产生泌水现象。根据生产经验，混凝土砂率提高1%,保持混凝土坍落度不变的情况下，混凝土用水量需要增加5kgm)由此，可见提高砂率是克服混凝土泌水的一种手段。
