《烟灰缸注塑模设计及其数控加工毕业设计(论文).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟灰缸注塑模设计及其数控加工毕业设计(论文).doc（26页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、分 类 号 密 级 宁毕业设计(论文)烟灰缸注塑模设计及其数控加工所在学院机械与电气工程学院专 业机械设计制造及其自动化班 级姓 名学 号指导老师诚 信 承 诺我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）烟灰缸注塑模设计及其数控加工均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 年 月 日摘 要本文是关于烟灰缸塑料件注塑模的设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定，浇注系统的形式和浇口的设计，成形零件的结构设计和计算，模架的确定和标准件的选用，合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。在正确分析
2、塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、三维软件等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用CAD、三维软件来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD/CAM/CAE等。关键词：模架，标准件，脱模，没推出机构IIIAbstractThis paper is about thedesign of plastic inject
3、ion mold, cone-shaped include plastic parts formingprocess analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould de
4、sign of steering mechanism, stripping out institution design, etc.此后内容已删，需要详细内容（论文，图片，CAD图纸，开题报告），联系QQ506681511Key Words: formwork, standard parts, stripping out ,institution design目 录摘 要IAbstractII目 录III第1章 绪论11.1 模具的作用与地位11.2 本次毕业设计研究目的及意义1第2章 塑件分析32.1塑件-烟灰缸分析32.1.1塑件的立体图建模（图2-1）32.1.2塑料名称32.1.3生产
5、纲领32.1.4塑件分析4第3章 塑件结构及工艺性分析53.1塑件结构分析53.1.1 开模方向53.1.2 脱模斜度53.1.3 分型面53.1.4 收缩率53.1.5 零件壁厚53.1.6 圆角53.2塑件体积及质量6第4章 PC的材料成型工艺参数74.1 PC性能74.1.1物理性能74.1.2 PC成型特点74.2 PC注射工艺参数8第5章 注射机的选择及校核9第6章 浇注系统的设计13第7章 成型零部件设计19第8章 推出机构的设计21第9章 合模导向机构设计23第10章 温度调节系统设计25第11章 数控加工31第12章 模具工作原理说明41结论43参考文献44致 谢45 第1章
6、绪论第1章 绪论1.1 模具的作用与地位模具是指工业生产上通过注塑、压铸或锻压等方式生产产品所用的各种模型和工具，是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，被称为“工业之母”。其生产过程集精密制造、计算机技术和智能控制为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视，被广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗器械、五金工具、生物、能源、日用品等制造领域，据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机
7、、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上；在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机、传真机、电话及手机等电子产品中占85%以上；在电冰箱、空调、洗衣机、微波炉、吸尘器、电风扇、自行车等轻工业产品中占90%以上；在枪支等兵器军工产品中占95%以上。为我国经济发展、国防现代化和高端技术服务做了重要贡献。模具工业是重要的基础工业。工业要发展，模具须先行。没有高水平的模具就没有高水平的工业产品。现在，模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。1.2 本次毕业设计研究目的及意义1、调查研究中外文献检索和阅读
8、能力；2、综合运用专业理论和知识分析、解决实际问题的能力；3、设计、计算与绘图的能力，包括使用计算机的能力；4、掌握模具设计方法和步骤，了解模具的加工工艺过程；5、逻辑思维与形象思维相结合的文字及口头表达能力；6、撰写设计说明书（论文）的能力；7、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。19第4章 PC的材料成型工艺参数第2章 塑件分析2.1塑件-烟灰缸分析此后内容已删，需要详细内容（论文，图片，CAD图纸，开题报告），联系QQ506681511第3章 塑件结构及工艺性分析3.1塑件结构分析该塑件是烟灰缸，对表面美观有一定要求，设计时要注意对外边面的处理。塑件基本尺寸，长约112mm，宽
9、约115mm，高约26mm，烟灰缸表面圆角5度，壁厚2mm。3.1.1 开模方向由零件的三维图分析，作为外壳类产品，外表面的表面质量是比较重要的，再根据模具的结构分析得到，产品的外表面应该在定模上，在产品的内表面设置顶出机构，所以开模方向应沿零件的Z轴。3.1.2 脱模斜度此后内容已删，需要详细内容（论文，图片，CAD图纸，开题报告），联系QQ506681511第4章 PC的材料成型工艺参数4.1 PC性能4.1.1物理性能聚碳酸酯是一种性能优良的热塑性工程材料，密度为1.2g/cm3.聚碳酸酯本色微黄，如加点淡蓝色可得到无色透明塑料，可见光的透光率接近90%。聚碳酸酯韧而刚，抗冲击性在热塑性
10、材料中名列前茅，用其成型零件可达到很好的尺寸精度并能在很宽的温度范围内保持尺寸的稳定性，即成型收缩率可恒定在0.5-0.8%。聚碳酸酯抗蠕变、耐磨、耐热和耐寒性很好，其脆化温度在-100度以下，长期工作温度达120度。聚碳酸酯吸水率较低，能在较宽的温度范围内保持较好的电性能。聚碳酸酯可耐室温下的水、稀酸、氧化剂、还原剂、盐、油、脂肪烃，但不耐碱、胺、酮、脂、芳香烃。聚碳酸酯具有良好的耐气候性，但其最大的缺点是塑件易开裂，耐疲劳强度较差。用玻璃纤维增强聚碳酸酯，则可克服上述缺点，使聚碳酸酯具有更好的力学性能、更好的尺寸稳定性、更小的成型收缩率，并可提高耐热性和耐药性，降低成本。主要技术指标：密度
11、（g/cm3）：1.18-1.20比容（cm3/g）：0.690.74吸水率(24h)%:0.3收缩率（%）：0.50.8熔点（0C）：抗拉屈服强度（Mpa）：4.1.2 PC成型特点聚碳酸酯虽然吸水性小，但高温时对水分比较敏感，所以加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度下降现象；聚碳酸酯熔融温度高，熔融粘度大，流动性差，所以成型时要求较高的温度和压力；由于聚碳酸酯熔融粘度对温度比较敏感，所以一般用提高温度的办法来增加熔融塑料的流动性。4.2 PC注射工艺参数注射类型：螺杆式螺杆转速：2040r/min第7章 成型零部件设计 第5章 注射机的选择及校核5.1注射机的选择设计模具时，应详
12、细地了解注射机的技术规范，才能设计出合乎要求的模具，应了解的技术规范有：注射机的最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大厚度和最小厚度、最大开模行程以及机床模板安装模具的螺钉孔的位置和尺寸。公称注塑量；指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时,注塑成型过程所需要的时间称为装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力。注射压力；为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。所使用的模具尺寸范围.开合模速度；为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度
13、要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快在到停.空循环时间；在没有塑化,注射保压,冷却,取出制件等动作的情况下,完成一次循环所需的时间.选择螺杆式注塑机的型号为：XS-ZY-500，其主要技术参数如下：表2注射机参数注塑机型号XS-ZY-额定注射量1000cm3螺杆（柱塞）直径85mm注射压力121Mpa注射行程260mm注射方式螺杆式锁模力4500KN最大成型面积1800cm2最大开合模行程700mm模具最大厚度700mm模具最小厚度300mm喷嘴圆弧半径R18mm喷嘴孔直径7.5mm顶出形式两侧设有顶杆，机械顶出动、定模固定板尺寸900X1000mm拉杆空间650X550mm合模方式中心液
14、压、两侧机械顶杆液压泵流量200、18L/min压力614Mpa电动机功率40KW加热功率14KW机器外形尺寸7670X1740X2380mm5.2型腔数目的确定及校核根据市场经济及生产效率的要求，本模具采用一模2腔型腔结构，即型腔数目。因型腔数量与注射机的塑化速率、最大注射量及锁模量等参数有关，因此有任何一个参数都可以校核型腔的数量。一般根据注射机料筒塑化速率确定型腔数量；式中注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8；注射机最大注塑量，g；浇注系统所需塑料质量，；单个塑件的质量，。式中、也可以为注射机最在注射体积（cm3）、浇注系统凝料体积（cm3）、单个塑件的体积（cm3）。估算浇注系统的体积：V=0.6xV=20.295cm3故取满足我们设计要求。5.3锁模力的校核第6章 浇注系统的设计浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质、传压和传热的功能，它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。该模具采用普通流道浇注系统，包括主流到，分流道、冷料穴，浇口。浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观、物理性能、尺寸精度等）都有直接影响，故设计时要使型腔布置和浇口开始部位
