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1、半自动焊接手册模板目录一、控制项目及应达到的质量标准2二、施工工艺方法与操作技术要求2三、控制检验方法4四、异常情况及处理措施4一、控制项目及应达到的质量标准1、控制标准1.1 外观质量：焊缝余高、宽度、咬边、错边、表面气孔等。1.2 内部质量：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等。2、质量标准2.1 外观质量2.1.1 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面不得有裂纹未熔合，气孔杂渣飞溅，夹具焊点等缺陷。2.1.2 焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高小于等于1.6mm。2.1.3 焊后错边量不应大于1.6mm。2.1.4 管口除锈：等于或大于50mm,露出金属本色。2.1.5 咬边深度不得超过
2、0.5mm,咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格,咬边深度在03mm0.5mm之间，单个长度不得超过30mm,累计长度不得大于焊缝全长的25%02.2 内部质量2.2.1 按石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2020进行X射线检测。2.2.2 按石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2020进行全自动超声波检测。二、施工工艺方法与操作技术要求1.1 钢管母材为Q345B螺旋缝、X65无缝埋弧双面焊钢管。1.2 接头尺寸：坡口型式：V型，坡口角度（图1）对口间隙。1.60.4mm,错边小于2.2mm钝边为L30.242 46图1接头设计O. 5-2mm0 1. 6mm图2焊道
3、层13焊接方法为焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊。2操作技术要求2.1 相临螺旋焊缝应相互错开至少100mmo2.2 纤维素焊条一般不用烘干，必要时可在7080范围内烘干0.6小时。药芯焊丝可不用烘干。2.3 用焊机性能稳定，调节灵活，焊接地线应靠近焊接区，用卡具与钢管表面接触牢固，避免产生电弧。2.4 用火焰加热器对管口表面进行加热，预热温度280。用点温计在距管口50mm处测量均匀圆周上的8点。2.5 撤离内对口器前应完成全部根焊道。撤离外对口器前,根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道沿管周长均匀分布，但对口支撑或吊具则应在完成全部根焊道后方可撤除。2.6 根焊完成后，应用角向磨光机修
4、磨清理根焊道，根焊与填充焊时间间隙不大于10分钟。2.7 根焊与填充焊道之间层间温度280,其他焊道之间要求大于80。2.8 根焊道由2名焊工完成，其他每层焊道由2名焊工完成，用砂轮机对焊道接头处进行打磨，层间应配备打磨工清除熔渣及飞溅。2.9 层间引弧应错开100mm以上。2.10 焊口完成后应将表面的熔渣，飞溅物清除干净，进行自检。2.11 当日不能焊接完成的焊口必须完成50%钢管壁厚并不少于3层焊道，未完成的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。2.11在下列任何一种环境，如不才取有效措施，不允许进行焊接：雨雪天气;环境温度小于5；焊接环境风速大于8米/秒；环境湿度高于90%RH.三、控制检验方法.检验方法1.l外观质量：目测实测1.2内部质量：全自动超声波检验X射线检测1 .检验数量1.1 外观质量：自检IO0%专检IO0%1.2 无损检测：按监理指令检查四、异常情况及处理措施焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时,应立即更换焊条并修磨接头后施焊。
