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1、一、热力管道阀门井施工方案（一）基坑开挖与围护1、在基坑施工前，按设计图纸进行放线，并应根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。2、按设计施工要求，确定节点位置。开槽宽度应比基础尺寸每边宽50cm,并设集水井，井径0.3m,井底比槽底深0.5m,井内稳3潜水泵。根据现场土质情况和场地大小限制，确定采用密排钢板桩支护。遇有地下水或淤泥时，固定墩底部铺30cm厚石屑。3、基土挖至基坑底设计标高，表面应平整，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。浇筑IoCm厚CIo混凝土垫层。（二）钢筋工程1、材料检验施工中对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质
2、量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，进行复试。对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识。2、钢筋加工（1）钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工厂内集中进行，加工前，钢筋出库必须通过质检员检查核对，由质检员指定钢筋批号后，保管员办理出库。（2）同时按照钢筋用量及使用部位，填写出库单和可追溯性记录，以保证使用钢筋的质量合格。钢筋工必须熟悉施工图纸，对钢筋下料单理
3、解无误后，方可进行施工。（3）钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。（4）调直后的钢筋要平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（5）加工好的钢筋采用人工装车，改型平板拖车运至施工地点。运输过程中要保护好标识，并按部位码放好。3、钢筋绑扎（1）钢筋安装前，仔细核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补，并准备好绑扎的铅丝（2022#铅丝）、绑扎工具（如钢丝钩，带扳口的小撬棍）。钢筋的保护层选用用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层
4、相同的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入20#铅丝与钢筋绑扎。（2）钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，绑扎接头不大于25%焊接接头不大于50机（3）钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内。箍筋接头交错布置。钢筋绑扎接头时的搭接长度符合设计与国家规范要求。安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。在已经架设好的钢筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。4、基础钢筋绑扎待垫层混凝
5、土强度达到2.5MPa时，用墨线弹出轴线、控制线，再根据控制线用墨线弹出钢筋的位置线，并按弹出的位置线安装基础钢筋的下排钢筋，下垫与混凝土保护层厚度相同的预制好的等强度的砂浆垫块。垫块中预埋铅丝与钢筋绑扎牢固，保证浇筑混凝土过程中不发生变位。最底层钢筋布筋完毕后安装上排钢筋。上排钢筋绑扎前先在安装好的底层两端的钢筋上画出上排钢筋的位置，然后按画出的位置绑扎钢筋。墙体插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成墙筋移位。5、墙体钢筋绑扎墙体钢筋在基础浇筑完毕后开始安装，其水平钢筋安装时首先在竖向钢筋上用水准仪打一条水平线，按设计尺寸依照水平线划线，再按线绑扎钢筋。钢筋绑扎施工中须仔细复合纵向钢筋间距，避免
6、绑扎后出现纵筋间距不一现象。为保证墙体钢筋排距，施工时应安装钢筋支撑，用以增加整个钢筋网的稳定性。（）模板工程1、模板施工程序模板支设准备（工种交接）一模板支设一模板工程检查验收记录一报监理工程师验收一模板检查记录（混凝土浇筑过程中）一拆模一模板修整涂刷隔离剂2、模板进场检验及堆放模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：模板必须尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；肋板支承必须齐全；模板必须有足够的强度和刚度；产品具有出厂合格证；各种配件齐全，质量合格。运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码放。堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫格垫离地面20cmo各种模板配件、连接件要装
7、箱入袋，在仓库内集中分类堆放。施工过程中采用定额领料的办法，以减少损耗。3、模板运输模板采用汽车运输，人工抬运至作业面。运输过程时要避免碰撞，防止倾倒,捆扎牢固，连接件分类装车。装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏，严禁用钢模板做其他非模板用途。4、模板安装模板采用人工现场安装。拼缝严密不漏浆，保证浇筑后混凝土的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。钢模板表面光滑、平整，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷；模板在安装过程中，要防止变形和倾覆。钢模板在每次使用前清理干净，为防锈和拆除方便，钢模面板涂刷脱模剂。模板安装过程中要准备好镶缝材料，如海绵条等，防止板缝漏浆。5、模板拆除模板在混凝
8、土强度不低于3.5MPa时方可拆除。拆除过程中，要注意不要使成型的混凝土造成质量缺陷。6、维修和保管钢模板和配件拆除后，及时清除粘附的灰浆，对变形和损坏的模板和配件采用机械整形和清理。维修质量不合格的模板及配件，不得继续使用。对暂不使用的钢模板，板面涂刷脱模剂。背面油漆脱落处，涂刷防锈漆，并按规格分类堆放。钢模板堆放场地的地面要平整坚实，板底要垫离地面20Omm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。场面四周设排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋；大件要按规格分类，整数成垛堆放。（四）碎工程1、混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前需制定详细的浇筑计划。在混凝土浇筑前准备足够的振捣器，现场
9、派专人负责施工用的水、电、照明等设施。对模板进行检查。其偏差要符合有关标准的规定。还要检查模板的强度、刚度和稳定性以及模板接缝的严密情况。加强对天气预报监听和监视工作，在浇筑混凝土期间掌握天气的变化情况。确保混凝土运输车数量和车辆畅通，确保进场混凝土的质量符合设计和现行规范的要求。经监理工程师验仓合格后方可进行混凝土浇筑。2、混凝土浇筑（1）模板验收合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，浇筑面须清理干净并做到无积水，混凝土采用翻斗车运输，溜管入仓浇筑方式，振捣棒振捣。（2）混凝土浇筑要连续作业，不得随意中断，若因故中断，混凝土已初凝时须按施工缝处理。若用振捣器振捣30秒钟周围100nlm内
10、还泛浆时，则可继续浇筑混凝土，但需加强混凝土的振捣。（3）混凝土雨天施工时，小雨可不停盘继续浇筑，但须及时排除仓内积水。中、大雨时，仓内混凝土表面盖以彩条布、塑料布，暂停混凝土浇筑。雨停后排除积水，若混凝土尚有塑性时，重新振捣，然后再铺混凝土，并加强振捣，无塑性时按施工缝处理。3、混凝土振捣本工程混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时注意各插点间距要均匀，一般不超过振捣棒有效作用半径R的1.5倍，在最边缘点距模板不大于有效作用半径的1/2。振捣时间一般控制在2030s,以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥浆，且混凝土不再有显著下沉、无气泡排出为止。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。为保证振捣
11、质量，不出现漏振、过振点，施工时派专人负责，定人定岗，以监控振捣质量。混凝土浇筑过程，要及时做成型试块，试块的制取在拌和机口随机制取。混凝土试块，放在工地水池（水箱）内临时养生，等有一定强度时，要及时送试验室，以便进行标养和试压。4、混凝土养护混凝土浇筑完毕后要加盖薄膜、草帘养护，保持混凝土表面湿润。养护时间不少于7天，混凝土的养护工作设专人负责。（五）阀门安装管线上所有的阀门自首段处起关闭，保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活。消除阀门的封闭物（或档片）和其它杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作的位
12、置。法兰密封面及密封片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。二、土建工程专业方案（一）一般规定1、施工前应对工程影响范围内的障碍物进行现场核查，并应逐项查清障碍物构造情况及与拟建工程的相对位置。2、对工程施工影响范围内的各种既有设施应采取保护措施，不得影响地下管线及建（构）筑物的正常使用功能和结构安全。3、在地下水位高于基底的地段应采取降水措施或地下水控制措施。降水措施应符合现行行业标准建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111的相关规定,并应将施工部位的地下水位降至基底以下O.5m后方可开挖。4、当穿越既有设施或建（构）筑物时，其施工方案应取得相关产权或管理单位的同意。5、供热管道施
13、工，在结构断面中的位置均应符合设计纵横断面要求。6、受施工影响范围内的建（构）筑物，应对建（构）筑物的状态进行第三方监控量测。7、冬期、雨期施工应采取季节性施工技术措施。（二）定线测量1、根据建设单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，以确定供热管网的线位和高程。2、供热管网工程施工定线测量应符合下列要求：（1）应按主干线、支干线、用户线的次序进行；（2）主干线起点、终点，中间各转角点应在地面上定位；（3）支干线、用户线，可按主干线的定位方法；（4）管网中的固定支架、地下检查小井可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。3、施工图用解析法确定管网位置时，应按
14、给定的坐标数据测定点位。4、水准测量前必须对水准仪和水准尺进行全面的检验，再作业过程中尚应对仪器的i角经常检查。5、符合水准路线闭合差不应超过30L0.5（mm）（L为符合路线长度，以km计）。水准测量必须跨越河流、深沟且视线长度超过200米时应采用跨河水准测量方法，跨河水准应观测一双测回或两个单测回，两测回间互差不得超过土40L0.5（mm）（L为跨河视线长度,以km计）。6、在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近应留临时水准点，管网沿线临时水准点的间距不宜大于300米，临时水准点标志应明显，安放应稳固，并妥善加以保护。施工过程中要对周围建（构）筑物进行沉降观测。并将测量基准点、
15、参考标高、复测结果上报监理部门。7、两固定支架之间的管道支架、管道、地下检查小室、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。8、管道安装完毕后，进行竣工测量，测出实标高后，修改原图，重新标注施工实际数据。（三）沟槽开挖1、施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。2、土方施工，为保护开槽范围内的各种隙碍物应制定相应的技术措施，及时联系有关部门进行处理，符合有关要求并保证：（1）各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安全。（2）各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。（3）经采取加固措施后的电杆
16、、树木等的稳固。3、土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。（1）对于车辆、行人较少、无地下障碍物地段，管沟开挖以人工开挖为主,对于岩土及坚硬土质，采用风镐开挖，沟槽开挖坡度按设计要求及施工规范的规定进行放坡。（2）在开槽上口宽度被限制的条件下，应选取不同的护壁支撑开槽方式，井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。（3）本工程热力管网，在地下水位高于槽底的地段应及时采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再开挖。4、根据本工程的特点我们决定将土方工程每50米设一个施工段，以人工挖土
