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1、过氧化氢生产企业安全风险隐患排查指南为强化过氧化氢生产企业安全风险辨识和管控，提高安全生产保障能力，防范遏制危险化学品重特大生产安全事故，根据国家相关法律法规标准规范，制定本指南。1.制定依据本指南梳理危险化学品安全相关法律法规、标准规范要求，结合过氧化氢生产企业主要安全风险点编制。本指南所列出的现行法律、法规、标准、规范更新时，所引用的相应条款也跟随更新。依据的主要法律法规、标准规范：危险化学品安全专项整治三年行动实施方案（安委（2020）3号）特种作业人员安全技术培训考核管理规定（原国家安全监管总局令第30号）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（原国家安全监管总局令第40号）危险化学品生
2、产企业安全生产许可证实施办法（原国家安全监管总局令第41号）首批重点监管的危险化工工艺目录（安监总管三（2009）116号）关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三(2013)88号)危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则(应急(2019)78号)石油化工企业设计防火标准(2018年版)(GB50160)危险化学品生产装置和储存设施风险基准(GB36894)危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法(GB/T37243)危险化学品有机过氧化物包装规范(GB27833)自反应物质和有机过氧化物分类程序(GB21178)危险化学品仓库储存通则(GB15603)氢气使用安全技术规程(
3、GB4962)过氧化氢泄漏的处理处置方法(HG/T4687)工业过氧化氢(GB/T1616)2.重点排查内容及排查表根据过氧化氢生产企业特点，将重点排查项分为安全基础管理重点排查项、过氧化氢生产装置安全风险重点排查项。2.1安全基础管理重点排查项包括以下内容：1)新开发的工艺应经安全可靠性论证。2)生产装置应经甲级资质单位设计。3)生产装置及储存设施外部安全防护距离应符合要求。4)特种作业人员应持证上岗。2.2过氧化氢生产装置安全风险隐患重点排查项包括以下内容：1)原辅料纯度要求。2）开车前氮气置换及尾气氧含量。3）工艺过程中联锁控制。4）装置系统安全泄放设施设置。5）装置系统中PH值（电导率
4、）、温度、压力等参数监控设置。6）工艺自动控制系统设置。7）过氧化氢储存设施设置。2.3过氧化氢生产企业安全风险隐患重点排查表过氧化氢生产企业安全风险隐患排查可参考表1中规定的相关内容开展。表1过氧化氢生产企业安全风险隐患重点排查表序号排查内容排查方式排查依据（一）安全基础管理重点排查项11 .新开发的生产工艺应经小试、中试、工业化试验再进行工业化生产。2 .工艺技术来源应成熟可靠，有合规的技术转让合同或经省级有关部门安全可靠性论证。查现场、设计资料、转让技术合同或安全可靠性论证资料危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法2过氧化氢生产装置必须由具有综合甲级资质、化工石化医药行业甲级或专业甲级
5、设计资质的化工石化设计单位设计。查设计资料、现场、变更审批单等资料危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法3过氧化工艺、加氢工艺、化工自动化控制仪表等特种作业人员应取得特种作业操作证查社保证明、员工花名册、证书，访谈岗位员工,特种作业人员安全技术培训考核管理规定序号排查内容排查方式排查依据4应按照危险化学品生产装置和储存设施风险基准（GB36894）危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法（GB/T37243）等标准规范确定企业外部安全防护距离，在外部安全防护距离内不得布局劳动密集型企业、人员密集场所。查设it-资料、现场危险化学品生产装置和储存设施风险基准危险化学品生产装置和储存
6、设施外部安全防护距离确定方法危险化学品安全专项整治三年行动实施方案（一）过氧化氢生产装置安全风险隐患重点排查项5原料、公用物料等应经洁净（洗涤、过滤等方式）后才能进入过氧化氢生产装置，脱盐水应设PH值或电导率监控报警，应设置氢气氧含量检测仪。查设计资料、现场基于生产工艺特点和安全风险分析6氢化单元开车前应用氮气置换涉氢气的管道、设备系统，设备及管道中氧气浓度应小于2.0%（体积分数）。查设计资料、现场基于生产工艺特点和安全风险分析7L氢气、工作液进料管线应设置流量计。2 .氢化塔应设置低压氮气保护联锁。3 .应设置氢气紧急切断阀，与氢化塔压力高、温度高联锁。查设计资料、现场首批重点监管的危险化
7、工工艺目录81 .固定床工艺氢化单元应设置尾气氧含量在线监测报警，浓度应小于2%（体积分数）。2 .流化床工艺氢化单元应设置循环氢氧含量在线监测报警和联锁，浓度应小于2%（体积分数）。查设计资料、现场及控制室基于生产工艺特点和安全风险分析9氢化系统应设置安全阀或爆破片等紧急泄压装置。查设计资料、现场及控制室首批重点监管的危险化工工艺目录序号排荀!容排查方式排查依据10氢化液气液分离器应设置液位低报警；氢化液受槽应设置压力高及液位高、低报警。查设计资料、现场及控制室基于生产工艺特点和安全风险分析111 .生产过程中应采取自动加酸方式：保证系统中氧化液呈酸性。2 .固定床工艺应在萃取塔入口的氧化液
8、管线设置在线PH值检测并定期取样分析。查设计资料、现场首批重点监管的危险化工工艺目录12L氧化塔应设置压力、温度等监控仪表以及必要的报警。2.应在氧化塔设置空气进料流量计与调节阀，氧化塔超压、超温时，能自动联锁切断空气进料。查设计资料、现场首批重点监管的危险化工工艺目录13固定床工艺氧化残液储罐应设置温度检测、报警和泄压设施。查设计资料、现场基于生产工艺特点和安全风险分析141 .过氧化氢生产装置应设置紧急停车系统。2 .在SIS系统中应设置氧化塔温度、萃取塔底温度、净化塔底温度及干燥塔（碱塔，如有）温度分别与氧化塔撤料阀、萃取塔撤料阀、净化塔撤料阀、干燥塔（碱塔，如有）撤料阀形成联锁，紧急情
9、况下可以远程排放至事故池（槽）。3 .酸性与碱性工作液应分开排放。查设计资料、现场首批重点监管的危险化工工艺目泉151 .氧化系统应设置压力自动调节控制阀、安全阀或爆破片，防止压力超限。2 .氧化系统尾气排放管线不应与氢化系统尾气管线连接至同一总管。查现场首批重点监管的危险化工工艺目录序号船&讷容排查方式排查依据161 .萃取塔进塔纯水应设置在线PH值监测，并定期取样检测，严格控制酸性条件。2 .与碱塔相连的萃余液分离器或聚结器底部应设置撤料管线，实现安全排放。3 .应定期分析萃余液过氧化氢浓度。查设计资料、现场首批重点监管的危险化工工艺目录17萃取塔过氧化氢出料应设置流量计及调节阀；净化塔底
10、出料与界面形成调节控制。查设计资料、现场首批重点监管的危险化工工艺目录18净化塔应通过净芳燃储槽专用管线进料，禁止含杂质芳燃串入净化塔。查设计资料、现场基于生产工艺特点和安全风险分析19后处理单元采用碱洗工艺的，碱洗塔应设置界面控制。经碱洗塔工作液须经白土床进一步去除可能夹带的碱液，并定期分析工作液碱度。查设计资料、现场基于生产工艺特点和安全风险分析20后处理单元采用真空干燥工艺的，真空闪蒸罐应设置压力报警和控制（设置工作液加热的，应设置温度报警和控制）。查现场基于生产工艺特点和安全风险分析211 .氧化液贮槽和成品槽等含过氧化氢的设备应采取泄压措施。2 .氢化液槽、氧化液贮槽、循环工作液槽、
11、芳燃贮槽、工作液贮槽应采用氮封或液封的方式避免易燃易爆混合气体在容器内聚集。查现场基于生产工艺特点和安全风险分析22双氧水浓缩系统应设置温度和压力联锁，当真空度降低或温度升高时，应联锁停止进蒸汽、紧急投水或停车。查现场基于生产工艺特点和安全风险分析序号排查内容排查方式排查依据23L双氧水储罐应设置液位、温度等检测仪表，在DCS控制系统中实现相应的报警。2,构成一、二级重大危险源的过氧化氢储罐应设置独立的安全仪表系统。查设计资料、现场首批重点监管的危险化工工艺目录关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见24L过氧化氢储罐应采取泄压措施，可以在过氧化氢快速分解时起到泄压作用。储罐应有防晒措施，或设置
12、喷淋装置。2.过氧化氢储罐应设脱盐水注入设施。3 .过氧化氢储存及装卸车严禁使用可能带入铁离子的设备设施及附件：如铁质卸车泵、铁质管节等，严禁带入碱性物料。4 .过氧化氢储罐区地沟严禁排入有机物等易燃物质。查设计资料、现场基于生产工艺特点和安全风险分析251 .严禁工作液配制釜与配碱釜共用。配制釜应采取必要的泄压措施。2 .对进入配制釜的工作液PH值与双氧水浓度必须每批次检测。3 .严禁利用导淋排空等进行工作液回收。4 .严禁回收受污染的双氧水。回收的工作液应检测PH值、金属离子等杂质含量合格后方可返回系统。查设计资料、现场基于生产工艺特点和安全风险分析26应严格控制配制釜温度，设置配制釜温度
13、与加热蒸汽自动调节。查设计资料、现场基于生产工艺特点和安全风险分析27在过氧化氢物料的流程中设置的过滤器，应采取泄压措施。查设计资料、现场基于生产工艺特点和安全风险分析28过氧化氢生产装置严禁使用碳钢或碳钢搪瓷管道、设备。查设计资料、现场基于生产工艺特点和安全风险分析序号排查内容排查方式排查依据29同一套过氧化氢生产装置或单个罐区内同一时间现场操作人员总数不得超过3人。查制度、现场基于生产工艺特点和安全风险分析30应建立人员定位系统，进入生产装置区的人员应配备人员定位设备，及时预警人员聚集情况，有效防止人员聚集。查现场基于生产工艺特点和安全风险分析3.安全隐患整改3.1对排查发现的安全风险隐患
14、，能立即整改的要立即完成整改；不能立即完成整改的，要进行安全风险评估，从工程技术、维护保养、人员操作、应急处置等方面采取有效管控措施，防止生产安全事故发生，并严格按照“五定”原则（定人员、定时间、定责任、定标准、定措施），尽快实施整改。3.2企业主要负责人要加强履职尽责，积极组织、督促、检查安全风险隐患排查治理；盯紧抓牢重大安全隐患整改，严格落实整改期间安全防范措施；建立健全相关考核激励机制，充分调动全员积极参与安全隐患排查治理。3.3企业应当运用信息化手段如实记录安全风险隐患排查治理情况，形成问题隐患和整改措施清单，实现随时查询、实时跟踪、到期提醒；企业安全管理部门要督促安全风险隐患整改措施落实，确保整改闭环。3.4企业应根据安全风险隐患排查整治发现的问题，举一反三完善针对性防控措施，健全安全风险隐患排查治理长效机制，不断提升安全风险防控水平。
