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1、交底记录一、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数.二、施工准备1、作业条件(1)一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。(2)对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。(3)一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。(4)检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100nIm。(5)作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。2、
2、材料要求(1)各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。(2)风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏钾、漏打螺栓孔等缺陷。(3)安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。(4)安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉钾钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。3、施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。三、施工安排根据合同及设计图纸，描述我司该分工
3、项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排.四、施工工艺风管安装流程图1、按设计要求并参照土建基准线找出风管标高2、制作吊架及高吊点标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作图参照建筑设备施工安装图集(91SB6)的用料规格和做法制作。3、安装吊架(1)按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。(2)吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。(3)当风管较长帚要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。(4)立管管卡安装时
4、，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。4、风管支吊架的间距风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm不大于4m不大于4m2付400100Omm不大于3m不大于3.5m2付100Omm不大于2m不大于2m2付(1)支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与
5、保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。(2)聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点:矩形风管的边长或圆形管道的直径(mm)承接角钢(mm)吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)5003030483.051010004040583.0IOlo150050506102.01510200050506102.02010-300060607102.0注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。5、风管排列安装(1)法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求
6、的情况下，法兰垫料按下表选用。法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度(mm)一般空调系统及送排风系统温度低于709的洁净空气或含尘含温气体8510密封胶带=3mm软橡胶板=3mm高温系统温度高于70七的空气或烟气石棉橡胶板=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板二45mm闭孔海绵橡胶板=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板=36mm(2)垫料8501密封胶带使用方法：将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉
7、搭接，剪去多余部分。剥去隔离纸。如图6-15所示。（3）法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，（注意：螺母要在同一侧），暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连好风管应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。（4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题：正确选用垫料，避免用错垫料。法兰表面应干净无异物。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。连接法兰的螺母应在同一侧。不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌
8、螺栓。（5）风管排列无法兰连接抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉钾钉将其紧密固定。插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。软管式连接：主要用于风管与部件（如散热器、静压箱侧送风口等）的相连。安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软的卡把软管箍紧。6、风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以
9、把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。风管安装应注意的问题：(1)风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。(2)安装在支架上的圆形风管应设托座。(3)风管穿出屋面外应设置防雨罩。(4)输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。(5)钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。(6)保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
10、(7)送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。7、风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%,且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。五、质量要求风管与部件安装应注意的质量问题常产生
11、的质量问题防治措施支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后认真复查有无间距过大现象法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题及时修理螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整帆布口过长，扭曲钾接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏钾修改管、钾钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁净化垫料不涂密封胶认真学习规范防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片O各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦1风口安装不合要求严格执行规程规范对风口安装的要求六、成品保护1、安装完的风管
12、要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。七、安全环保与绿色施工措施1、进入工地，必须佩带安全帽，正确佩戴带合格个人防护用品，不准违章操作，施工人员酒后不准进入施工现场，工作场地严禁嬉戏。2、必须认真严格执行安全技术操
13、作规程，任何人未经同意，不得擅自拆除工地内的一切安全防护用品，不得擅自动用各种电器设施和临时用电线路。3、定期对施工人员做好安全施工和文明施工教育工作，进入施工现场严禁破坏成品，严禁随处大小便、乱扔生活垃圾，严禁打架斗殴故意滋事，与其他班组友好完成交叉工作。4、严禁私自乱拉乱接电线，禁止使用电炉和大功率电热设备，施工设备必须采用“一级一闸一保护”，设备外壳用铜线可靠接地，所用的电线必须穿管保护，任何非生产用电均不得从设备上引出。5、施工设备必须指定专人负责，并严格按安全操作规程操作，使用电机设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效，不得带病运转。操作电机设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。交底内容:交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时
