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1、化工有限公司10万吨/年甲醇工程转化、精脱硫工段设备、工艺管道安装施工方案第一章 综合说明 。2第二章 施工技术依据。3第三章 施工技术要求。5第四章 安全施工的技术要求。25第五章 工程质量要求。27第六章 工程的验收交接。29第七章 工程的保修。29第一章 综合说明依照该工号设备图纸的施工技术要求，对建滔（河北）化工有限公司二期甲醇转化、精脱硫工段设备、钢结构制作、仪表、电气及工艺管道安装工程 现就该工程的施工方案编制如下：（一） 工程内容工程范围和内容包括：转化、精脱硫工段的设备安装；设备的平台、栏杆、梯子钢结构制作安装、工艺管道安装及管托的制作安装；所有安装的设备、管道、阀门的试漏、试
2、压和清扫；转化、精脱硫工段的电气仪表设备安装及调试；有防腐保温要求的设备及管道（含管架）的防腐保温等（以最终签定的工程合同为准）。 （二） 工程质量本工程按GB/T19001-2000idtISO9001：2001质量管理体系标准进行管理，严格按照施工图纸要求和国家现行规程、规范的规定施工，确保工程质量达到国家规定的验收标准。（三） 工程工期我方保证按照甲方要求的开工日期开工，具体竣工日期以甲方和监理审定的施工计划为准.第二章 施工技术依据本项目使用的技术文件清单：1) GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准。2) 压力管道安全管理与监察规定。3) 压力容器安全技术监察规程。4)
3、 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。5) 蒸汽锅炉安全技术监察规程。1996。6) GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。7) GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范。8) GB 50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范。9) GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。10) GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范。11) GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。12) GBJ93-90工业自动化仪表工程施工及验收规范。13) GB50170-92电气装置安装工程
4、旋转电机施工及验收规范。14) GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。15) GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。16) HG20592-20635-97钢制管法兰、垫片、紧固件17) HG20237-94学工业工程建设交工技术规定18)HG/T21629-1999管架标准图19) GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范20）钢熔化焊接接头射线照相和质量分级（GB3323-97）。21）脱脂工程施工及验收规范HGJ207-82第三章 施工技术要求3.1设备施工技术要求3.1.1、化工泵类安装施工3.1.1.1主要施工程序：设备基础检查及放线、设
5、备检查泵体就位泵体找正地脚螺栓砼灌浆精平基础二次灌浆试运3.1.1.2泵的基础检查、划线基础允许偏差表项次偏差名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高0203基础上平面外形尺寸0204基础上平面水不度每米5全长105竖向偏差每米5全长206预留地脚螺栓孔深度200孔壁垂直深度（全深）10中心位置103.1.1.3泵体就位：本工段化工泵是整体安装，依据安装基准线。其允许偏差见下表。项 目允许偏差（mm）平面位置（纵横中心）5标高5水平度纵向0.05/1000横向0.1/10003.1.1.4试运1、泵试运前，做好下列检查：地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆砼达到设计强度，抹
6、面工作结束。工艺管道连接正确，管道已冲洗干净，保持畅通。轴填料的松紧程度适宜各润滑部位按设备技术文件加入规定润滑（脂），盘动无异正常。电机绝缘电阻符合设计和规范规定，各指示仪表灵敏、准确。泵入口处必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口侧面积两倍。脱开联轴器，先进行电动机试运转，运转方向符合设计规定，试运时间在2小时以上。2、泵试运按下列要求进行泵体试运必须在有介质的情况下进行。先打开入口阀门，关出阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量。泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。3、泵试运转必须符合下列要求：试运过程中，滚动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过75，
7、轴端密封温度应符合技术规定。泵体振动值应符合技术文件规定，若无规定应符合HGJ-83规定，即转速在15003000转/分离心设备，振动值小于0.06mm。电动机温升不得超过铭牌或技术文件规定，工作符合设计和规范要求。转子及各运转部件无异常声响和摩擦现象。3.1.2、卧式、立式静止中低压化工设备安装3.1.2.1主要施工程序：基础检查设备吊装就位设备找正找平地脚螺栓砼的灌浆精平基础二次灌浆设备清扫与封闭、附件安装压力试验工艺配管等参加系统试运3.1.2.2设备吊装就位3.1.2.5设备找正找平设备找正后其允许偏差见下表检查项目允许偏差立式卧式中心位置D2000 5D2000 105标高55水平度
8、轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000 但不超过30方位沿底座四周测量D2000 10D2000 153.1.2.6地脚螺栓砼灌浆3.1.2.7精平3.1.2.8基础二次砼灌浆3.1.2.9设备清扫与封闭、内安装（1）有脱脂要求的设备按脱脂工程施工及验收规范HGJ207-82规定执行。（2）内部附件安装：对于有内附件安装的设备按技术文件要求进行附3.2. 工艺管道施工技术要求3.2.1施工准备1.管材、管件、阀门的检验、验收1）钢管、钢管件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作证明检验，其它应符合国家或部颁技术标准。2）钢管、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。2.管
9、道加工（1）管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、焊渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不超过3mm。3.管道焊接：管口焊接、焊缝检查及热处理，4.管道安装管道安装允许偏差表（mm）项 目允许偏差座标及标高室 外架 空15地 沟15埋 地25室 内架 空10地 沟15水平弯曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间 距5交叉管外壁或保温层间距104）阀门安装：阀门安装前应检查填料，按设计文件核对其型号。安装时，阀门方向应正确，不得装反。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不能关
10、闭，焊缝底层采用氩弧焊。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关阀状态下安装，安装高压阀门前必须复核产品合格证和试验记录。安全阀应垂直安装 ，在系统投入运行时应及时调整安全阀，并填写“安全阀最终调试记录”。5）支吊架安装：（1）管道安装时应及时固定和调整支吊架。位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，绝热层不得妨碍其位移。（2）有热位移的管道在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整，临时支吊架装置，在管道安装完毕后必须拆除。6）静电接地安装煤气管道等有静电接地要求的管道，各段管子间应能
11、导电。在法兰或螺纹接头等部位，电阻值超过0.03时应设导线跨越，用作静电接地的材料或零件安装前不得涂漆。7）工艺管道安装的基本方法（1）工艺管道的特点是空间小、管道集中、阀件多，大多数与设备连接，有些管段要求在安装前进行强度试验。施工前，要对每根管段进行测量计算，绘出加工草图，进行预制。（2）测绘也就是根据现场实际，在设备已就位的条件下，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离、阀件位置及安装方向等实测后缓到草图上，便于加工。（3）工艺管道在安装中相遇时，可按下列原则避让：小口径管道让大口径管道。有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道。常温管道让高温与低温管道。辅助管道让物料管道。一般物料管道
12、让易结晶、易沉淀管道。支管让主管。4.管道的检验、检查和试验 1）外观检验：外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工中的检验。焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。2）焊缝无损检验：煤气、洗油、苯等易燃、易爆介质管道应按规定要求进行无损探伤检验。详见焊接方案。3）压力试验：（1）液压试验应使用洁净水，管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等要拆下或加以隔离，试验时，环境温度不宜低于5，否则应采取防冻措施。（2）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10秒，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟
13、，以压力不降无渗漏为合格。（3）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。输送剧毒、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。5.管道系统吹扫与清洗1）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。6设备、管道的隔热与防腐1）隔热（1）本工段的隔热主要是设备及管道的隔热。隔热等级分为保温、防烫。 （2）选用的隔热材料： 保温层：选用复合硅盐保温热材料。 2）防腐（1）地上管道防腐 不保温管道：先刷灰酚醛防锈漆（底漆）二道，再刷各色酚醛调和漆（面漆）二道。 保温管道：先刷灰酚醛防锈（底漆）二道。 （2）地下管道防腐采用环氧煤沥青加强级防腐层防腐。具体作法：底漆面漆玻璃布面漆、面漆3）防腐、绝热施工要求：（1）涂料应有制造厂的质量证明书（2）焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。（3）涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。3.3焊接施工技术要求3.
