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1、Xx煤 矿 （102排矸系统翻车机推车机安装工程）施工组织设计袁店一矿保运区 2010-3-1审批记录单位姓名日期备注编制单位编制人审核人区 长会 审 单 位监理信息中心安监处机电副总总工程师审批意见 102排矸系统翻车机推车机安装工程一、 工程概况1、概述此次安装于102排矸系统的FDBY(Z)-1.5/6型液压翻车机推车机为1.5吨矿车卸矸石之专用设备。机械化车度高，转动运行平稳，正反转调整方便，生产能力大，便于实现翻卸系统的自动化，提高运行速度，增加经济效益。2、技术规格：序号内容单位型号/规格1生产能力每次翻车数辆1每分钟翻车次数次/分3.5生产率吨/时2702基本尺寸轮廓尺寸长mm6
2、670宽mm3300高mm3136滚筒尺寸直径mm2700长度mm2600轨距mm600传动滚筒直径mm500支持滚筒直径mm500轨面至回转中心距进车端mm310出车端mm3103传动装置马达型号套LJM-3排量套1000最大工作压力套16.0最大扭力套2900总速比无极调速使用矿车型式MGC1.7-6二、编制依据1、江苏液压机械集团有限公司设计图纸。2、煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95。3、煤矿安全规程。4、电气装置工程施工及验收规范2000。5、施工现场条件。6、我单位施工力量及类似施工经验。7、相关国家规范、规定及我单位相关规定。三、编制原则1、在保证施工安全的前提下,突
3、出以经济效益为中心，以施工方案优化为重点，强化时间观念，力争保质、保量、按期完工。2、合理安排施工工序，认真组织施工。合理安排胶带输送机设备大件运输、设备安装及配电电气安装的平衡交叉作业程序。3、做好人力、物力及财力的综合平衡，确保工程连续均衡施工。4、根据设备说明、我单位技术力量及现场勘察施工条件编制。5、以“科学”“合理”“集中、分散”“统配、协调”原则执行。四、施工准备 （一）施工准备工作1、准备工具及起吊用具，准备施工中所用的设备，列出计划报有关部门或人员实施并组织施工设备和机具进场。2、编制切实可行的施工措施，工期安排。3、测量现场，绘制现场施工平面图。4、落实人力资源，合理安排施工
4、人员进点时间、人数。5、工作现场的生活、生产用水、用电等生活、生产服务设施准备。（二）安装原则设备安装遵循由下往上、由里向外的顺序进行吊装，安装工序：复核基础设备吊装到位吊装抄平找正二次灌浆。 （三）主要施工方案1、设备运输：推车机翻车机所有设备均通过罐笼运输，罐笼尺寸长宽高为4.8m1.6m2.9m。因翻车机外形尺寸均超长、超宽、超高，因此，在设备运输时，需事先将其解体。解体前，要在各连接处做好明显标记，以方便设备运输至安装地点后重新组装。翻车机推车机通过副井运输至安装位置。小件通过矿车运输，电机、减速机、滚筒等通过平板车运输。所有设备在运输过程中，应确保设备与运输工具捆扎牢固，捆扎设备时采
5、用4钢丝绳头，并用手拉葫芦张紧。捆扎设备时应特别注意保护设备，控制装车尺寸，避免途中出现意外。斜巷运输设备前，要对提升设备、信号、安全等设备、设施进行检查，确保在完好情况下进行工作，特别要检查设施的尺寸，确保车辆能顺利通过及对超低等特殊车辆起到安全作用。严格执行斜巷管理规定。2、基础验收：配合矿建施工单位，按照设计图纸对设备基础进行验收，将各中心线及辅助中心线用墨线弹出，用红漆将各设备基础部位的标高标出。3、安装过程：翻车机安装时，利用矿建所挂设的吊点，进行设备的就位、安装。用拉线和尺量的方法控制机体纵向中心线与设计中心线重合度在5mm之内。用水平仪检查控制主、从动轴水平度在0.25以内且倾斜
6、方向一致。用尺量方法控制主、从动轴的水平间距在2mm之内。制动闸制动时，用尺量检查控制大滚圈与主动托轮间隙应在1-3mm之内。推车机安装时，机体纵向中心线与基础中心线重合误差不大于3mm；利用挂线尺量控制。机体纵向水平度用水平尺检查，允许偏差1.主动轴的水平度用水平尺检查，允许偏差0.5。主从动轴相对高低差3mm。机头、机尾的链轮与中间架中心线的重合度用卷尺测量，允许偏差3mm。 4、液压站的安装与调试（1）按管路安装关系图将液压站与工作油缸、马达正确连接，待检查无误后，方可启动液压站试压。（2）初次启动液压站时，应按以下要求进行： a 注意电机转向，电机要按逆时针转向（从电机后部看），不得接
7、反； b 将溢流阀调节手把旋至最松（逆时针方向），然后开启电机，慢调系统压力至5Mpa、7Mpa、9Mpa、10Mpa；（正常工作压力在10 Mpa为最佳） c 调节节流阀来设定马达的正反速度; d 使各工作油缸、马达予动作，排静管路中的空气； e 液压马达应在无负荷状态下进行最少不低于30分钟的空运转； f 然后根据要求调节溢流阀压力至系统额定压力，并锁紧电磁溢流阀调节手柄。（3）检查油缸、马达动作是否正常，进出油管位置是否合适，然后用高压管夹固定管路。（4)检查油面是否正常，在启动之后，由于油进入了管道及油缸，油面会下降，因此必须补充液压油至标定液位。5、配电设备安装：660V电源引自10
8、2临时变电所，所有配电设备均落地安装。电缆沿巷道壁挂钩敷设，悬挂间距为1米，电缆沿地敷设时需穿钢管保护。电缆过防火门穿钢管保护，并用黄泥封堵。照明电源127V，用电缆卡敷设至拱顶后，沿挂钩吊挂，挂钩间距1米。配电设备均在矿设备库装车后通过罐笼将其运至安装位置，设备装车时应捆绑牢靠，设备与设备间应采取用木块或其他方式的保护措施，防止运输过程中的晃动碰毁设备或防爆面，设备运至施工现场后，设计无设备基础，但可以根据建设单位要求，按设计位置摆放在自制基础槽钢上或矿建预制的开关台上。开关柜在入井前必须进行隔爆检验，并做电气试验，合格后方可入井。（1）、开关的绝缘试验、耐压试验必须符合标准；（2）、隔爆面
9、必须符合下列规定：完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定；（3）、防爆设备安装调整应符合下列规定：安装位置正确，放置平稳。闲置喇叭口按防爆电器标准要求用密封圈、挡板、垫圈封严。操作机构灵活、可靠；触头表面光滑，接触严密，触头压缩行程及三相接触同期性调整符合出厂技术文件规定。手车式柜应推拉灵活方便，无卡阻碰撞，动、静触头接触紧密。6、电缆敷设：（1）施工前：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。电缆敷设前进行绝缘测定，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，摇测完毕，应将芯线对地放电。（2）电缆挂钩的固定：用风钻在巷道壁打眼，并用螺栓将电缆挂钩固定在巷道壁上，固定后的电缆挂钩，上下沿均应在同一条直线上。（3）电缆敷设：制作电缆滚筒，尺寸根据灌笼大小而定，并将电缆滚筒固定在平板车上。电缆运输到位后采用人力敷设，电缆
