《10万吨年焦炉气 制合成氨项目静设备施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10万吨年焦炉气 制合成氨项目静设备施工方案.doc（19页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、XX化工股份有限公司一期10万吨年焦炉气制合成氨项目静设备施工方案编制：审核：批准：目录1、工程概况32、施工中执行的规范和要求33、设备安装前的准备44、设备安装技术要求75、设备防腐156、成品保护措施157、质量保证措施168、安全保证措施179、环境保护措施1810、进度保证措施1811、应填写的技术资料目录1812、机械、辅助材料计划1913、劳动力计划191、工程概况本项目为XX化工股份有限公司一期10万吨年焦炉气制合成氨项目，设备共有17台，主要设备有：合成塔、换热器、洗眼器等 工序主要静止设备一览表：序号设备位号设备名称外形尺寸数量（台）材质单台设备净重(Kg)1D501氨合成
2、塔2000*2421511524102E501进出塔换热器1000*126071445303E502合成气废热锅炉1800*71911237494E503合成水冷器1400*66071351755E504冷交换器700*66051107096E505/E5071#氨冷器/补充气氨冷器1000*87161270657E5062#氨冷器1600*60181159508E508液氨换热器400*5456130499E509合成气给水预热器500*51391542910F5011#氨分离器1440*629611394311F5022#氨分离器1200*579211072312F503液氨排放槽1000
3、*19001143113F504补充气第二分离器800*38831491514F505放空罐800*3266178915F506液氨闪蒸槽1000*33741232216SP501洗眼器117SP502洗眼器12、施工中执行的规范和要求2.1XX化工股份公司工程施工图纸文件2.2石油化工换热设备施工及验收规范SHJ353220052.3中、低压化工设备施工及验收规范HGJ209832.4化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）（HG-20203-2000）2.5化工设备安装工程质量检验评定标准(HGJ2023698)2.6石油化工施工安全技术规程SH3505-992.7施工现场临时用电安全技
4、术规范JGJ46-88 3、设备安装前的准备3.1施工技术准备3.1.1施工方案已经批准，并对施工人员进行技术交底。3.1.2技术人员、安装技术工人配备合理，并经培训学习，持证上岗。3.1.3熟悉图纸、规范，做好图纸会审工作。3.2基础验收及处理3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。3.2.2基础验收的基本要求如下： 3.2.2.1土建队要给安装队提交质量合格证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上还应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。3.2.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝
5、、空洞及露筋等缺陷。3.2.2.3基础砼强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。3.2.2.4设备基础表面应进行修整，地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好，需灌浆抹面时要铲好麻面，放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。3.2.2.5基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面的不水平度5mm/m 全长10mm7基础垂直度5mm
6、/m 全长10mm8预埋地脚螺栓标高（顶端）+20-0中心距（在根部和顶部测量）29预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20-0孔壁铅垂度（每米）103.3施工现场准备3.3.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。3.3.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。3.3.3现场用电符合安全使用要求。3.3.4现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收通过。3.3.5施工机具、设备性能应可靠，计量器具应在检验合格期内。3.4设备的验收、清点和检查3.4.1换热器类设备3.4.1.1到货应具备下列技术文件和资料：(1) 产品合格证书；(
7、2) 产品技术特性表，包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求；(3) 产品质量证明书，包括主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；无损检测及焊接质量的检查报告；通球记录；设备热处理报告；压力试验和致密性试验报告；外观及几何尺寸检查报告。(4) 设备制造竣工图。3.4.1.2设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项：(1) 清点箱数、箱号及检查包装情况；(2) 核对设备名称、型号及规格；(3) 检查接管的规格、方位和数量；(4) 核对设备备件、附件的规格尺寸、型号和数量；(5) 检查表面损伤、变形和锈蚀情况。
8、3.4.1.3设备开箱检验应在有关单位参加下进行，检验结果签字认可。3.4.2容器类设备和其他设备3.4.2.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；3.4.2.2设备开箱应在有关人员参加下对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写设备验收、清点记录：(1) 箱号、箱数及包装情况；(2) 设备名称、类别、型号及规格；(3) 设备外形尺寸及管口方位；(4) 设备内件及附件的规格、尺寸及数量；(5) 表面损坏、变形及锈蚀状况。3.4.2.3设备的开箱检验 应在有关人员的参加下，按照装箱清单进行，检验结果应签字认可。3.4.2.4设备及其备件、附件应
9、妥善保管。对不允许在基础上进行液压试验的设备，在安装前应按要求进行液压试验。3.5设备安装前准备工作所有设备在安装之前，应核对、记录设备的外形尺寸、底板尺寸、地脚螺栓及预留开孔尺寸、管口尺寸及管口方位、设备的土建基础尺寸等，并测量土建的建、构筑物与设备土建基础之间的正负误差，核对无误后，按照土建基础设计图、工艺设备安装图进行设备安装。3.5.1安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。3.5.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；核对设备的管口方位、中心线和重心位置等。3.5.3有内件装
10、配要求的设备,在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性。3.5.4核对设备座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。3.5.5 换热设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净，设备所有开孔的保护塞或盖在安装前不得拆除。4、设备安装技术要求4.1地脚螺栓与垫铁4.1.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：(1) 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；(2) 地脚螺栓与孔壁的间距不得小于20mm；(3) 地脚螺栓底部与孔底的间距不得小于80mm；(4) 地脚螺栓上的油脂、铁
11、锈和污垢应清除干净，螺纹部分应涂油脂加以保护；(5) 螺母与垫圈、垫圈与塔底座环间的接触应良好；(6) 螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。4.1.2地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈；高度超过20米的立式设备，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓应对称紧固，受力均匀。4.1.3当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：(1) 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；(2) 相邻两垫铁组的间距视塔底座的刚性程度确定，一般为500左右；(3) 有加强筋的塔底座，垫铁应垫在加强筋下面。4.1.4采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规
12、定：(1) 放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；(2) 直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁；(3) 应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，但铸铁垫铁可不焊；(4) 每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查；(5) 中小型设备的垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一
13、般为50100mm；(6) 设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm；垫铁组伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔，且应保证设备支座受力均衡；(7) 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构应焊牢，但用带孔垫铁可不焊；(8) 找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力均匀；(9) 调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘1020mm，垫铁组的层间应进行定位焊。(10)设备安装完毕应填写“安装记录”和“垫铁隐蔽记录”。4.2设备安装一般规定4.2.1设备安装前应对设备基础进行处理，并应符合下列要求：(1) 需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；(2) 被油污染的混凝土基础表面应清理干净。4.
14、2.2设备安装前应将设备上的油污、泥土等杂物清理干净，设备上所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；按照设计图纸核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；核对设备的地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置和尺寸。4.2.3滑动支座安装应符合下列要求：(1) 滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求；(2) 地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求，不符合要求时,允许扩孔修理；(3) 换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；(4) 换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有13mm的间隙，然后再安装个锁紧螺母。4.2.3吊装用的索具应能满足承载要求，并须考虑一定的安全系数，机索具在使用前必须检查合格。4.2.4设备吊装应合理选择吊点，保持平稳，不得受到外物撞击
