1302切眼施工作业规程.doc

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1、目 录第一章 概 况1第二章 巷道布置及技术特征2第三章 施工方法5第四章 掘进施工作业5第五章 永久支护施工方法8第六章 锚杆支护质量监测及施工质量检测11第七章 通 风13第八章 压风、供电、供水、排水设备布置及能力17第九章 安全技术措施及避灾路线18第十章 施工组织25第十一章 各项经济技术指标一览表25第一章 概 况 第一节 概 述一、巷道名称: 1302(下)工作面切眼二、巷道设计长度:83米。三、工作面概况及标高:井上:车郭庄村以西,车街村以南,晋煤集团寺河矿井田以东,南面为高山丘陵地带。地面标高:9251000m。井下:南为13012巷,东为1101皮带运输巷,西为晋煤集团寺河

2、矿井田,南为实体煤。巷道标高:610615m。四、煤层情况:3号煤层:灰黑黑色,以亮煤为主,次为镜煤、暗煤,镜煤多呈透镜状或薄层状,似金属光泽,条带状结构,层状构造,参差状、阶梯状断口,条痕为灰黑色,内生裂隙较发育,质坚硬,性脆易碎,据寺河精查地质报告,其视密度值为1.45t/m3,宏观煤岩类型为光亮型煤。该工作面煤层倾角为13,平均为1.5。煤层总厚度平均6.3m,煤尘不具爆炸性。五、煤层顶底板情况:老顶:中粒砂岩,厚6.13m,浅灰色,层理发育,致密坚硬。直接顶:砂质泥岩,厚4.15m,深灰色,夹煤线,砂质呈不均匀状分布。伪顶:炭质泥岩,厚00.15m,黑色,不稳定,随采掘脱落。直接底:黑

3、色泥岩,厚2.9m,含植物化石碎片,可相变为泥岩。老底:中粒砂岩,厚9.1m,灰色。附图1:地质综合柱状图。六、地质构造及水文情况:本次施工地段东西走向近水平,南北倾向,煤层倾角1030之间,节理发育,构造简单。地表为高山丘陵地带,盖山厚度为250m左右,因周围原巷道(13012巷)已形成,巷道内无涌水,且3#煤层直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层,属弱含水层,水文地质条件简单。该煤柱工作面水文地质条件较简单,涌水主要来源于上覆岩层裂隙水及西临寺河矿采空区积水,由于该面位于寺河矿以东,工作面相对高程比寺河矿采空区高,寺河矿采空区积水不会对该面造成影响。预计掘进时正常涌水量为0.3-0.5m3

4、/h左右,最大涌水量为0.8m3/h。回采过程中,正常涌水量0.50.8m3/h,最大涌水量1.0m3/h。该工作面掘进过程中,严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则进行施工附图2:煤层地质剖面图。第二节 编写依据一、矿压观测资料:随着巷道不断延长,在巷道生产过程中,对掘进的巷道及时设矿压观测点对巷道进行矿压观测,为矿井的长远发展提供详实的技术资料。二、 规程编写依据: 1302(下)分层综采设计及新版煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及集团公司、矿一系列安全生产文件中的有关规定;集团公司文件:关于生产技术管理规范、关于机电、运输安全技术规范和关于一通三防技术管理规范中有关规定。第二章 巷道布置

5、及技术特征一、巷道布置:(位置、用途、服务年限与附近巷道的关系)1、位置井下位置及四邻采掘情况:西侧为实体煤,北侧1302(上)采空区、南侧13021(下)巷已掘、东侧未掘进及回采。2、用途:为1302(下)工作面安装支架及回采用。3、服务年限:6个月。4、与附近巷道关系:与13021(下)巷90夹角布置。附图3: 1302(下)切眼工作面巷道布置示意图二、施工方法巷道采用EBZ100型掘进机破煤,后配有EZQ-300型转载机一部,SGW-40T型刮板运输机二部,组成综合机械化掘进系统。巷道右帮采用树脂加长锚固锚杆和塑料网组合支护系统,顶板和右帮采用金属锚杆、金属网并进行锚索补强。施工中激光仪

6、一台控制巷道施工方向。三、巷道技术特征及支护形式1、本巷道为矩形断面,切眼断面呈矩形,掘进宽6.2m,高2.6m,掘进断面积为16.12m2;净宽6m,净高2.5m,净断面积15m2。一次掘进毛宽4.2m,毛高2.6m,二次掘进宽为2.0m,高为2.6m。切眼最终验收净宽要符合净宽6m,净高2.5m的使用要求。2、1302(下)工作面大切眼设计长度83m,施工长度83m,切眼施工分导硐和刷大两次成巷,导硐施工宽度为4.2m,刷大施工宽度为2.0m。3、支护形式(1)导硐施工支护方式1)、顶板支护锚杆布置:锚杆排距1000mm,间距1000mm,每排4根锚杆。 锚杆规格:锚杆杆体为22#左旋无纵

7、筋螺纹钢筋,钢号为BHRB500,长度2.4m,杆尾螺纹为M24。锚杆配件:采用高强锚杆螺母M243,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,托盘采用拱型高强度托盘,承载能力不低于150KN,托板规格为15015010mm。钢带规格:采用W钢带护顶,钢带厚度4mm,宽度280mm,长度为3.9m。锚杆角度:靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成15,其余均与顶板垂直。网片规格及连接方式:采用10铁丝编织的金属菱形网护顶,网格为5050mm,规格为4.71.1m,网片之间采用搭接方式连接,搭接长度100mm,采用双股16镀锌铅丝捆扎,每隔100mm捆扎一道,拧结不少于3圈。锚索布置:6.3m锚索每排2根,

8、间距1.8 m,排距为2.0m;锚索规格:119股高强度低松弛预应力钢绞线,22mm,长度为6.3m,托板规格为30030016mm高强度可调心托盘。锚固方式:树脂加长锚固。锚杆采用二支低粘度锚固剂,先安装一支规格为K2335,再安装一支规格为Z2360,钻孔直径为30mm,锚固长度为1000mm,锚固力不小于150KN,预紧力矩300NM;锚索采用三支低粘度锚固剂,先安装一支规格为K2335,再安装两支规格为Z2360,钻孔直径30mm,锚固长度1970mm,预紧力不小于150KN。2)、右帮支护煤柱侧:锚杆布置:锚杆排距1000mm,间距1000mm,每排3根锚杆。锚杆角度:靠近顶板和底板

9、帮锚杆安设角度与水平线成10,其余均与巷帮垂直。锚杆规格:锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋,钢号BHRB335,长度2.4米,杆尾螺纹为M24。钢带规格:采用 W钢带护顶,全宽280mm,厚3mm, 长3.9m。 托盘:采用拱型高强度托盘,托盘规格为1501508mm。网片规格及连接方式:采用10铁丝编织的金属菱形网护帮,网格为5050mm,规格为4.71.1m,网片之间采用搭接方式连接,搭接长度100mm,采用双股16镀锌铅丝捆扎,每隔100mm捆扎一道拧结不少于3圈。工作面侧:采用单体液压支柱护帮支护,间距:1m。2)切眼刷宽掘进顶帮支护(1)、顶板支护锚杆布置:锚杆排距1000mm,间

10、距1000mm,每排2根锚杆。 锚杆规格:锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋,钢号为BHRB500,长度2.4m,杆尾螺纹为M24。托盘采用拱型高强度托盘,托盘规格为1501508mm。钢带规格:采用W钢带护顶,钢带厚度4mm,宽度280mm,长度为2m。锚杆角度:靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成15,其余均与顶板垂直。网片规格及连接方式:采用10铁丝编织的金属菱形网护顶,网格为5050mm,规格为4.41.1m,网片之间采用搭接方式连接,搭接长度100mm,采用双股16镀锌铅丝捆扎,每隔100mm捆扎一道,拧结不少于3圈。锚索布置:6.3m锚索,锚索排距为,1:0:1,排距为2.0m,间

11、距1.8m。锚 索:119股高强度低松弛预应力钢绞线,22mm,长度为6.3m,托板规格为30030016mm高强度可调心托盘。锚固方式:树脂加长锚固。锚杆采用三支低粘度锚固剂,一支规格为K2335,另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm,锚固长度为1000mm,锚固力不小于150KN,预紧力矩300NM。锚索采用三支低粘度锚固剂,一支规格为K2335,两支规格为Z2360,钻孔直径30mm,锚固长度1970mm,预紧力不小于150KN。(2)、巷帮支护工作面侧:锚杆布置:锚杆排距1000mm,间距1000mm,每排3根锚杆。锚杆角度:靠近顶板和底板的帮锚杆安设角度与水平线成10,其余均与

12、巷帮垂直锚杆规格:杆体为20玻璃钢杆体,长度2.4m,杆尾螺纹为M20。托 盘:采用30020050mm木垫板配合锚杆托盘。网片规格及连接方式:采用塑料编织网护帮,网格为5050mm,规格为4.71.1m,网片之间采用搭接方式连接,搭接长度100mm,采用双股16镀锌铅丝捆扎,每隔100mm捆扎一道,拧结不少于3圈。附图4:1302(下)切眼工作面巷道支护示意图3)、交叉点支护形式切眼开口处顶、帮补强支护采用单体锚索进行补强支护,开口后顶板采用设计支护方式。切眼同联络巷交叉点处及调车硐施工,另制定施工安全技术措施。附表1:1301(下)工作面切眼锚杆支护材料清单序号名称型号每排数每米数100m

13、巷道数15%富余1螺纹钢锚杆22-M24-24009990010352玻璃钢锚杆20-M20-2400333003453树脂药卷K233540.3340.33403346384树脂药卷Z236046.6646.66466653665W钢带BHW-280-4-3900-511.01001156W钢带BHW-280-4-2000-511.01001157金属网5050mm,4.71.1m9990010358塑料网5050mm,4.61.1m222002309锚索MSS-1-22-63003330034510高强度锚索托盘30030016mm33300345四、质量要求1、巷道净宽:中线距任何一帮距

14、离不小于设计值,不大于设计值200mm。2、巷道净高:顶板至底板不小于设计值,不大于设计值200mm。3、锚杆、锚索布置及要求:符合设计规定,间排距不超过设计值的100mm;锚杆角度误差为5度;锚杆外露不大于40mm,且不小于20mm;锚索外露不大于300mm;锚杆、锚索托板要紧贴煤岩面(或组合构件),预紧力(力矩)和锚固力符合设计要求。起锚高度超过400mm,必须补挂网片和补打锚杆。4、铺网:网的铺设要紧贴煤岩面,每个托板及钢筋托梁均压住网片,网片间联接符合设计要求,铺网时先顶部后两帮,逐排铺设,顶帮网片要按要求联接好。第三章 施工方法一、作业方式:采用掘支单行,两次成巷作业方式。二、掘进方式:采用两次成巷,分两个阶段掘进。第一阶段:13022(下)巷左帮开口,靠近煤柱侧进行导硐掘进,掘进宽度为4.2m。第二阶段:退出机组,对巷道进行二次掘进,掘进宽度为2m,直至整个大切眼成型。施工过程中割够一排锚杆支护距离后及时进行支护,紧靠工作面的永久支护距工作面煤壁之距不大于0.4m,割煤后不大于1.4m。三、施工组织:采用“三八”作业制,即一昼夜三个班,两个生产班,一个检修班。四、循环形式及循环进度:采用正规多循环形式作业,一昼夜8个循环,每循环进度1.0m,每班4个循环,班进度4.0m,日进度8.0m。五

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