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1、活性粉末混凝土活性粉末混凝土RPC盖板盖板施工质量控制施工质量控制 目目 录录 混凝土增强原理混凝土增强原理RPC混凝土增强原理混凝土增强原理RPC混凝土增强途径混凝土增强途径工厂化生产工厂化生产常见质量缺陷常见质量缺陷原因分析原因分析混凝土增强原理混凝土增强原理l水泥熟料矿物的水化水泥熟料矿物的水化 2(3CaOSiO2)+6H2O=3CaO2SiO23H2O+3Ca(OH)2 2(2CaOSiO2)+4H2O=3CaO2SiO23H2O+Ca(OH)2l3CaO2SiO23H2O 水化硅酸钙凝胶（硬性物质水化硅酸钙凝胶（硬性物质）lCa(OH)2 氢氧化钙氢氧化钙游离态游离态（软性物质）（
2、软性物质）软性物质导致了混凝土内部存在承载的结构缺陷！如何消除软性物质，减少内部缺陷？如何消除软性物质，减少内部缺陷？剔除粗骨料并优剔除粗骨料并优化颗粒级配化颗粒级配使用高使用高性能减性能减水剂水剂凝固后凝固后进行热进行热养护养护利用二次水化作利用二次水化作用用 内部缺陷减少，密实度提高RPC混凝土增强途径混凝土增强途径l通过提高组分的细度与活性，使材料内部通过提高组分的细度与活性，使材料内部的缺陷（孔隙与微裂缝）减到最少，以获的缺陷（孔隙与微裂缝）减到最少，以获得超高强度与高耐久性。得超高强度与高耐久性。l关键关键活性掺合料（活性掺合料（活性活性SiO2）lxCa(OH)2+SiO2+mH2
3、O=xCaOSiO2nH2Ol二次水化作用二次水化作用消耗游离消耗游离Ca(OH)2 水化硅酸钙水化硅酸钙凝胶凝胶RPC混凝土构件的工厂化生产混凝土构件的工厂化生产01原材料02 搅拌03入模作业05堆码04养护（初、终养）常见质量缺陷（常见质量缺陷（表面微裂纹）表面微裂纹）洒水前洒水后微裂纹出现原因分析原因分析l温度控制l标准要求：升温速率12/h;降温速率15/hl 现场经常很难达到标准速率，初养温度40还可以，但是终但是终养的养的80经常升温降温速率过快经常升温降温速率过快，需要对设备经常进行标定和维护l为了满足周转需要，经常在初养后未等到降至室温即开始脱模经常在初养后未等到降至室温即开
4、始脱模作业作业，导致温差裂纹的出现。l低水胶比，混凝土拌合物表面很容易失水导致表面干缩裂纹容易失水导致表面干缩裂纹。l标定温控设备，随时进行维护；脱模作业规范化，尤其在冬季施尤其在冬季施工时工时l保证构件初养后降至室温后进行脱模；覆膜或者较好的竹胶板防止表面失水。常见质量缺陷（模具内直接断裂）常见质量缺陷（模具内直接断裂）l发生在初养结束后l本质内部压力差内部压力差l外加剂与胶凝材料的适应性混凝土拌合物的凝结时间过长静停时间不能满足凝结要求养护室内升温后结构内存在的孔隙内的空气体积扩大未终凝的混凝土无法承受内部膨胀力开裂l对外加剂的凝结时间进行调整（葡钠等缓凝剂或碱激对外加剂的凝结时间进行调整
5、（葡钠等缓凝剂或碱激发剂等促凝剂）发剂等促凝剂）l外加剂的类型（氨基类、聚羧酸类、萘系类）模具内直接断裂模具内直接断裂常见质量缺陷（板翘曲）常见质量缺陷（板翘曲）l平整度不够l一般是模具的原因l模板周转次数到期后，及时进行更换。其他原因其他原因l原材料质量原材料质量l水泥质量：强度低混凝土强度降低！l石英砂质量：石粉含量多 为达到入模坍落度要求私自加水 混凝土强度降低！l钢纤维质量：结团导致无法分散在拌合物中混凝土强度降低！加强原材料进场关，不合格的材料坚决不能进场！加强原材料进场关，不合格的材料坚决不能进场！钢纤维质量差，结团导致混凝土内无法分散钢纤维质量差，结团导致混凝土内无法分散其他原因其他原因l工艺流程工艺流程l私自加水：水胶比提高混凝土强度降低！l投料计量：计量不准确 原材料投料误差增大 混凝土强度降低！l野蛮施工：初养后混凝土强度不高野蛮操作，硬拉硬摔构件结构损伤！加强人员培训，做到作业规范化加强人员培训，做到作业规范化
