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1、工業工程在現場的應用v “工業工程是由美國工業工程是由美國開始開始,並席捲全球的重要並席捲全球的重要思潮思潮,對全世界的影響力對全世界的影響力遠勝過于美國憲法和聯遠勝過于美國憲法和聯邦制度邦制度.”v 彼得彼得.杜拉克杜拉克開篇開篇語語IEIE的前景的前景為什麼需要工業工程專業性問題專業性問題由專業技術研究解決由專業技術研究解決1 轉換過程由機械製造、發電、鋼鐵冶金等專業技術解決；2 單一生產要素由機械製造、能源開發、資訊技術、會計事務等解決。綜合性問題綜合性問題由工業工程研究解決由工業工程研究解決1 1 合理調整和運用生產資源合理調整和運用生產資源2 2 生產計畫與控制生產計畫與控制3 3
2、品質管制與控制品質管制與控制4 4 成本控制成本控制5 5 生產率及其影響生產率的因素生產率及其影響生產率的因素IE工業工程的涵義“工業工程,是對人員、物料、設備、能源和資訊所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.”-美國工業工程師學會(AIIE)1995年工業工程定義的進一步說明vIE是一門工程類科學技術，是技術與管理交叉的複合學科；vIE的研究对象的研究对象是由人、物料、能源、资金和信息生产要素构成的各种生产及经营管理系统。且不限于工业生产领域；vIE採
3、用和依託的理論與方法，採用和依託的理論與方法，來自數學、自然科學、社會科學中的專門知識和工程學中的分析、規劃、設計等理論。特別是系統工程的理論和方法、電腦系統技術關係密切；vIE的任務的任務是如何將由人、物料、設備、能源、資金、資訊等生產要素組成一個集成系統，並不斷改善，從而實現更有效地運行；vIE的目標的目標是提高生產率和效益，降低成本、保證質量和安全，獲取多方面的綜合效益；vIE的功能的功能是對生產系統進行規劃、設計、評價、改進和創新。IEIE定義示意圖定義示意圖生產過程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設備信息管理產品服務市場用戶反饋(價格,性能,質量,規格,色彩.)匯總分析決策研究開發預測
4、供銷廣義的IEv工作設計（工作研究工作設計（工作研究+人機工程）人機工程）v设施规划与物流系统设施规划与物流系统设计设计v工程经济分析工程经济分析v生产计划与控制生产计划与控制v质量管理与质量保证质量管理与质量保证v成本控制成本控制v現場管理優化現場管理優化工業工程的部分技術工業工程的部分技術新新IE學科的學科的“連續光譜連續光譜”（continuum spectrum）工業工程向何處去？v應用範圍從製造業擴大到服務業和非營利組織（非製造業工業工程應用大有可為）v應用重點從提升現場生產效率到提高系統的集成化綜合效益（新型工業化）v特別依賴於資訊科學與技術（電腦軟硬體、網路與通信技術、資料庫支撐
5、環境等）過去現在未來科學管理傳統工業工程管理科學系統工程-現代工業工程科學管理未來工業工程人力/原物料/機器設備三大生產資源人力/原物料/機器設備/能源/資訊五大生產資源人力/原物料/機器設備/能源/資訊/知識六大生產資源制造業制造業-服務業高科技產業-知識產業Foxconn-IE成本積成本積效掌控效掌控價值價值工程工程開創開創資源分資源分配及有配及有效運用效運用作業程式分析及規範製作,標准工時測定,產能規劃,生產現場管理,模擬仿真,製造流程改善,生產運作系統建構工業成本分析,工程經濟決策,產品/模具/檢具/治具/自動化等設計改善,人因工傷防治,工作條件等改善廠房設施規劃,產能人力及設備評估,
6、專案管理,生產計劃與控制,崗位分析,績效評估,費用管控規劃,資源優化整合分配與再運用v工業工程的意識工業工程的意識:(1)成本意識 (2)問題與改善意識 (3)工作簡化和標準意識 (4)全局和整體意識 (5)“以人為本”意識v工業工程的核心爲工業工程的核心爲:提高生産效率,降低不良率,降低成本”售價=成本+利潤 成本主義 售價主義利潤=售價-成本成本=售價-利潤 利潤主義效率管理效率管理 丰田人认为，工厂任何时刻都可能有丰田人认为，工厂任何时刻都可能有85%的工人没有在有效地工作：的工人没有在有效地工作：5%的人看不出来是在工作。的人看不出来是在工作。25%的人正在等待着什么。的人正在等待着什
7、么。30%的人可能正在为增加库存而工作的人可能正在为增加库存而工作 25%的人正在按照低效的标准或方法工作的人正在按照低效的标准或方法工作【个别效率与整体效率】【个别效率与整体效率】【局部优化和全局优化】【局部优化和全局优化】【消除浪费】【消除浪费】（1）假效率与真效率）假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生产生产100件产品件产品例：市场需求例：市场需求100件件/天天假效率假效率 真效率真效率假效率假效率真效率真效率固定的人员固定的人员生产出仅需的产品生产出仅需的产品生产出更多的产品生产出更多的产品最少的人员
8、最少的人员 能力提升是效率的基础。能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。在库，则此种效率是假效率。假效率假效率真效率真效率 【效率建立在有效需求的基础上】效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基础。但有时能力能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。提升会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上，管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。将假效率转化成真效率。所以，所以，
9、“省人化省人化”是效率的关键。是效率的关键。省人化的两种形式：省人化的两种形式：正式工正式工+季节工季节工/临时工（变动用工）临时工（变动用工）固定人员固定人员+公用人员（弹性作业人员）公用人员（弹性作业人员）能力能力提升提升个别效率与整体效率个别效率与整体效率项项 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H达成率达成率100%125%80%80%奖奖 金金标准产量奖金标准产量奖金125%奖金奖金00效效 率率个别效率合格个别效率合格个别效率高个别效率高个别效率低个别效率低个别效率低个别效率低能力需求：能力需求：100件件/H例
10、例个别效率个别效率整体效率整体效率 所以，有必要将奖励个别效率的企业行为所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。（而非半成品）为标准，实行团队计件。还应该以提高整体效率为目标，改善生产还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。为流线式布置，这样有利于团队协作。专业化作业有利于提高个别效率，不少企专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。业因此实行计件工资。但是，效
11、率追求的重点应该是关注【整体但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。（3）消除浪费）消除浪费管理的重要目的之一管理的重要目的之一0-1+1增加价值增加价值提高产品和服务的附加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费消除浪费最大限度地减少不增值劳动最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动创造性的管理活动封闭性的管理活动封闭性的管理活动ManagementNPS NPS(New Production Skill)(New Production Skill)七种浪費七种浪費（1）等待的浪費（2）搬運的浪費（3）不良品的浪費（4）
12、動作的浪費（5）加工的浪費（6）庫存的浪費（7）製造過多（早）的浪費 除此之外，还有缺貨浪費，人力资源的浪费、能源的浪费等等等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象：常见的等待现象：物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：造成等待的常见原因：线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时移移 动动
13、 费费 时时 费费 力力空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费 搬运过程中的放置、堆积、搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。移动、整理等都造成浪费。搬搬浪浪费费运运不不不良造成额外成本不良造成额外成本 浪浪 费费常见的等待现象：常见的等待现象：材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作：两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交
14、换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费：加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费：设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工浪 费库存库存造成额外成本 常见的库存：原材料、零部件 半成品 成品 在制品 辅助材料 在途品库存的危害：额外的搬运储存成本 造成空间浪费 资金占用（利息及
15、回报损失）物料价值衰减 造成呆料废料 造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象浪浪 费费制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费：造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力损损 失失缺货造成机会损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：的订单履行，造成缺货损失：紧急订单造成额外成本紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润
16、损失订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失客户流失造成市场机会损失货货缺缺生産現場生産現場IEIE的工作職責的工作職責1)提高生産效率 2)降低不良率3)減少物料的轉運4)4)控制控制WIPWIP的數量的數量5)消除等待時間6)降低庫存數量7)7)縮短換模(線)時間 8)8)降低物料的消耗降低物料的消耗9)減少動作的浪費 控制控制WIPWIP的數量的數量 降低制程中產品潛在失效的風險性,便於及時發現問題,消除可能潛在的問題,同時加強其對外部市場的應變能力,水石 頭W IP示 意 圖(WIP)（問題）現場現場IEIE的幾種優化工具的幾種優化工具1)人性化的“自動化”2)One piece following(JIT)3)“KANBAN”式管理4)生產線layout5)現場改善6)最簡單化設備 7)標準作業8)Takt time9)建議體系10)工業安全Why?人性化的人性化的 自動化自動化 v色彩管理v重力應用 v“雙挚開關”v自動送出v柔性配比v“防錯防錯”法法 v6S 色彩管理色彩管理 v報警燈 v顔色標注v安全警示v目視管理 v定置管理 防錯防錯 法法 v保護開關vTQMv
