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1、目的1确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额,是安排生产计划和进行经济核算的根底，在现有设备及生产技术组织条件下,尽可能的精益生产,使大多数员工经过努力都可以到达,先进员工可以超过.制定和治理制造部生产治理指标,评价各部门的生产水平.适用范围2本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及治理的全过程.责任3方案治理部责任3.1.1 方案治理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布.3.1.2 方案治理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定方案.3.1. 3方案治理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核.3.1.4 方案治理部负责更新并保存日
2、常工时数据.3.1.5 方案治理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价.各制造部责任3.2.1各制造部根据标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表,定期按方案或因需要对标准工时定额表进行修订.3.2.2各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容工时测到职两年以上的I终或根据测定方案定员H级人员,从事或从事或部门要求就过班长或线长工作,对本区域本部门本区域工艺及操作内容熟练掌握,有的标准工时进良好的责任心和工作热行测定，制作标准工时定额情,工作认真,接受计表；发现现场划治理部关于标准工的变动（包括时测定的相关培训,并人员配置、临通过测试.时任务、操作变化、工艺变更等）并及时测定申请变更,报送
3、本区域工时测定工程师复核.工时测工艺工程师,到职一年对工时测定员定工程以上,熟悉工时测定方测定的标准工师法,熟悉现场生产情况时进行复核，了解并熟悉部门内电报送部门工时池生产工艺,对标准工治理工程师，时有一定的了解和认及将标准工时识,接受方案治理部关定额表参加作于标准工时测定的相业指导书中；关培训，并通过测试.工艺变更时及时测定申请变更.工时管工艺工程师,到职一年除包括工时测理员以上,熟悉工时测定方定工程师的职法,了解并熟悉部门内责外,还包括电池生产工艺,对标准接受测定计划,汇总、每月整理本月变 更UST变更.工时有一定的了解和熟悉,接受方案治理部关于标准工时测定的相关培训I,并通过考提供方案治
4、理试.部所需出具工艺文件编号或PCM,AVO等.工时核统计人需到职两年以报送实勤工算员上,熟悉工时效率核时,-提供工时算-方法.相关数据,部门内工时效率核算.程序要求44.1 标准工时定额表制定、发布流程时间宽放编制标准NOU反布标准图14.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价,将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至方案治理部存档备查4.1.2各制造部由根据1.S/标准工时宽放率的制定及变更的治理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至方案治理部存档、备查.4.1.2 3各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时
5、间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表.产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）.4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后参加作业指导书中等待审批.4.1.5 1.6各型号产品的各工序标准工时定额表制定后,经生产技术科科长审批后,再由方案管理部进行审核,方案治理部汇总编制标准工时汇总表.4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时治理员安排进行重新测定，修订后再次报送方案治理部进行审核.4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后假设仍产生异议,标准工时根据方案治理部测算出的结果进行公布实施.4.1.9 9各制造部在
6、测定标准工时需通知方案管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间,否那么无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部.标准工时的制定方法4.2.1标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备,在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成到达规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间.4.2.2标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序.4.2.3标准工时的根本构成：标准时间=正常作业时间X（1+宽放率）4.2.4宽放率的构成、定义、计算方法详见1.S/标准工时宽放率的制定及变更4.2.5时间测定方法选定被测时间的作业工序,将每一单位作业分割成具体的
7、作业要素、必要时再对作业要素分割成具体的动作要素.划分原那么及例如如表工艺划分工序单工序元作业要素以工艺环节成的加工等作中所包含多基清础的业单元为单位的.-热缩列作业划分工序划分的动作划分艺分解例一时作业有。间需在3个月以上,工作时间6个月至1年为宜,或作业熟练度在平均值以上.时间测定次数：5次以上.时间测定用具：具百分秒的秒表或数码摄像机、观测板.6时间测定观测者最好站在距离被观测者前方2.O米距离为宜.假设可清楚分辨出被观测者的动作时,也可采用斜前方观测.秒表不停、依作业要素记入时间、一个周期为一个作业的总时间.在计时器观测过程中、如出现非正规之作业要素或不正常之数据、这些异常状况所产生之
8、数据应剔除不计入7根据作业评价系数表（见附表5）判定被观测对象的熟练度和努力度,并和各工序的作业时间一并记录在生产工序作业时间记录表中,对作业时间进行分析8对测量时间进行时间评价.（评价方法参见附表5-作业评价系数表）标准工时的计算方法4.3.1单位标准工时（UST：UnitStandardTime）的种类：a）分布式作业标准工时：例如准备作业、前加工作业等b）流水式生产线作业标准工时：例如装配线加工作业c）人机配合式作业标准工时：机加工、冲压作业4.3.2单位标准工时（UST）的计算方法4.3.2.1分布式作业标准工时：例如极片裁切、手工卷绕等.UST二观测时间X（1+评价系数）/加工单元X
9、单只电池用量X（1+宽放率）4.3.2.2流水式生产线作业标准工时：例如半自动装配线加工作业.UST二瓶颈工序标准时间CT流水线定瓶颈工序标准时间CT=MAX（各工序工序CT=观测时间X（1+评价系数）/加工单元X单只电池用量X（1+宽放率）/定4.3.2.3人机配合式作业标准工时：例如倒吸注液、抽真空作业、真空封口等.4.3.2.人员为主之作业UST=CT定员CT=程时间/周程内加工批量X宽放4.3.2.机器为主之作业UST=CT定员CT二周程时间/周程内加工批量X宽放率率X每次处理断带时间）X（1+宽放率）X定员4.3.2.过厚工序标准工时冈1过和取出券超厚电理时靠一个电池工时UST2遨蕤
10、嬲测中瀛簿电磁加工单元+UST2X第缄观测中盘电蕊加工单元+4.3.3方案产量工时（方案工时）核算方法方案产量工时二方案产量XUST4.3.3.2特殊丁序方案产量丁时计食方法4.3.3.1普通工序方案产量工时计算方法彳电4.4.标准工时定额表填写4.4.21合4.4.54.4. 3rf1.l 2.6划通标知准单工时见测附定表计6戈小编制于标准工时测定计4.4.7标准工时的变更流程4.5.1当因工艺变更及技术改善或其它原因导致标准工时定额表需要更改时,各制造部需重新测定,修订标准工时定额表.4.5.2各型号产品的各工序标准工时定额表修改后,先经生产技术科科长审批,再由方案管理部进行审核,当对所修
11、改的标准工时产生异议时,由制造部工时治理员重新测定,再次修订后报送方案治理部审核.对同一标准工时修订结果进行两次审核后假设仍产生异议,方案管理部将采用MOD法对标准工时进行评估并实施.方案治理部将标准工时定额的变更情况填写到产品标准工时修订台帐中,详细记录UST变化情况.制造部工时治理员每月负责将本部门当月已审核并汇签通过后的UST变更情况汇总整理,形本钱部门每月UST变更情况汇总,并由部长或部门相关负责人签字确认送交方案管理部.4处于量产初期的新产品,原那么上每一个月修正一次标准时间；进入量产成熟期的产品其标准时间原那么上每三个月修正一次.方案治理部每月从方案治理部收集下月各部门的生产计划,
12、制定各部门到期需变更的工时等标准工时测定方案并下发给各制造部工时治理员.日常工作中假设发现现场生产情况与标准工时定额表不符,或产能提升等情况,方案治理部将随时下发标准工时测定方案进行标准工时的修正.标准工时的日常治理方法4.6.1方案治理部按产品型号分类，设专门文件夹保存该产品的各工序标准工时定额表.4.6.2所有产品的标准工时定额表由档案室负责日常保管.相关部门需要查阅时可向档案室进行查询.4.6.3当因工艺变更及技术改善或其它原因导致标准工时定额表的内容需要修改时，必须向方案治理部进行申请,经方案治理部重新审核并通过前方可公布实施4 .6.4标准工时及标准工时定额表等工艺文件的发放和治理严
13、格按ISO文书治理的相关标准执行并作相应记录.相关文件51.S/标准工时宽放率的制定及变更1.S/生产工时效率评估及考核记录61.S/生产工序作业时间记录表1.S/产品标准工时修订台帐1.S/标准工时汇总表修订记录修订拟制状态人修订原因修订记录-发布日期1谢部门责任调整全乂艳优化制度优化流程2孙婷婷部门变更,按新的体系文件架构更新文件编号,保存修订记录全文143孙婷婷全文部门拟制人标准工时定额表电池电池型号规格编制日期审核人文件编号修订日期设备名称及型号评价正宽单人均产量(H/h)NOZ序观测时间(S)熟练度努力度常时间(S)放率(%)ST(S)加工*元只电池用量ST(S)1234567891O注I注.此表若用于作为作业指导书中，其格式可按电池及电池组作业指导书编写规定进行一标准工时,定额彳式流水线作业）部电池型号电池规格文件编号拟制人编制日期审核人修订日期NO工序观测时问（S）价熟练度十努力度正常时间（S）九1庠五单1只*电地宽放率ST(S)定员工序CT(s)工具/设备123456
