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1、第三节 混凝土浇筑与振捣 一、混凝土浇筑前的准备工作二、混凝土浇筑的工艺要求三、混凝土施工缝的设置与处理 四、混凝土的振捣五、现浇整体结构混凝土施工一、混凝土浇筑前的准备工作1制订施工方案 混凝土浇筑前应根据工程对象、结构特点，结合具体条件，制定混凝土浇筑的施工方案。2准备及检查施工机具 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。采用泵送混凝土，要求配有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。一、混凝土浇筑前的准备工作3保证水电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照
2、明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。浇筑前，还必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。4掌握天气季节变化情况 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，避免在台风、寒流等异常天气时进行混凝土施工，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。应根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。一、混凝土浇筑前的准备工作5检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位
3、置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；(2)所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；(3)模板的紧密程度；(4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。一、混凝土浇筑前的准备工作6其他方面的准备工作 在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，
4、应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。二、混凝土浇筑的工艺要求（一）基本要求（二）浇筑厚度、间歇时间控制（三）泵送混凝土浇筑的施工方法（一）基本要求1在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。2浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土
5、的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。（一）基本要求4浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。6梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、
6、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。（二）浇筑厚度、间歇时间控制1浇筑层厚度控制混凝土浇筑层的厚度应与所采用的振捣设备、振捣方法相适应，以确保混凝土浇筑后能及时振捣密实。混凝土浇筑层的厚度，应符合表5-13的规定。2浇筑间歇时间控制浇筑混凝土应连续进行。但在实际施工不可避免会出现一定的施工停顿，如果产生了停顿间歇，则应将间歇时间尽量控制短一些，并应在前一层混凝土凝结之前，将后一层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表5-14的规定，当超过规定时间，则必须设置施工缝，按照留设施工缝的要求和方法进行处理。捣实混凝土的方法浇筑层的厚度机械振捣插入振动棒振捣振
7、捣器作用部分长度的1.25倍表面振动器振捣200人工振捣在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入振动棒振捣300表面振动器振捣(振动时需加荷)200混凝土强度等级气温()2525C30210180C30180150表5-13混凝土浇筑层厚度(mm)表5-14混凝土运输、浇筑和间歇的时间(min)注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。（三）泵送混凝土浇筑的施工方法1.混凝土的泵送技术 2.泵送混凝土的浇筑顺序 3.泵送混凝土的布料方法 4.泵送混凝土的施工间歇与施工终止 1.混凝土的泵送技术 目前泵送
8、混凝土技术已经在我国普遍采用。混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混
9、凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。1.混凝土的泵送技术 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木褪敲击输送管弯管、锥形管等部位
10、，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：(1)反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；(2)可用木锤敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；(3)当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。2泵送混凝土的浇筑顺序 泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。(1)当采用混凝土输送管输送
11、混凝土时，应由远而近浇筑；(2)在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；(3)当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；(4)当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。3泵送混凝土的布料方法 由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。板面水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，重要结构节点的钢筋骨架应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空
12、，不得直接支承在钢筋骨架上。3泵送混凝土的布料方法(1)在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；(2)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。4泵送混凝土的施工间歇与施工终止 在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先确定的中断浇筑
13、部位，并且中断时间不要超过1h。同时为防止混凝土堵管，应采取措施将管中混凝土泵送回料斗中，进行慢速间歇循环泵送；慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时通知混凝土搅拌站点。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。三、混凝土施工缝的设置与处理（一）施工缝的设置（二）施工缝的处理（三）后浇带的设置与处理（一）施工缝的设置 由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出表5-14规定的时间时，应预先
14、选定适当的部位设置施工缝。施工缝应严格按照相关规定设置。如果位置不当或处理不好，会引起混凝土结构质量问题，轻则开裂渗漏，影响使用；重则危及结构安全，影响结构寿命。因此，应给予高度重视。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：（一）施工缝的设置1柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面，如图5-19。2和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。3单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。4有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内(图5-20)。5墙，
15、留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。6双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、弯拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。图5-19 浇筑柱的施工缝位置图 图5-20 浇筑有主次梁楼板的施工缝位置图1柱 2主梁 3次梁 4板（二）施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行以下必要的处理。1在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予
16、清除。2处理施工缝接口处钢筋时，应避免使周围的混凝土松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（二）施工缝的处理3浇筑前，应在结合面先抹刷一道水泥浆，或铺上一层1015mm厚的水泥砂浆、其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边浇筑混凝土，宜向施缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。（三）后浇带的设置与处理 后浇带是在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，为克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。后浇带的设置部位和间距，应由设计确定。如果没有其他特殊要求，后浇带的间距一般为：当混凝土置于室内和土中时，则应不超过30m；当混凝土置于露天环境时，则应不超过20m。后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，至少保留28d以上，通常为3个月；同时兼有沉降缝作用的后浇带，其保留时间应满足建筑沉降的要求。后浇带的宽度一般为7001000mm。后浇带内的钢筋应妥善保护、在浇筑混凝土前要进行除锈处理。后浇带的构造见图5-21。后浇带止水片每侧嵌入板内10
