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1、第三节第三节 闸墩施工闸墩施工 由于闸墩高度大、厚度小，模板容易走样，门槽处钢筋较密，工作面狭窄，同时仓上仓下联系不便，闸墩相对位置要求严格，所以闸墩的立模与混凝土浇筑是施工中的主要问题。当采用整浇底板时，两沉陷缝之间的闸墩应对称同时浇筑，以避免不均匀沉陷。对桩基开敞式闸，因闸墩处有较好桩基，结构上与底板分离，则可单独浇筑。闸墩施工现场(a)(b)一、闸墩模板安装一、闸墩模板安装 为使闸墩混凝土一次浇筑达到设计高程，闸墩模板不仅要有足够的强度而且要有足够的刚度。所以闸墩模板安装以往采用“铁板螺栓、对拉撑木”的立模支撑方法。此法虽需耗用大量木材(对于木模板)、钢材、工序繁多，但对中小型水闸施工仍
2、较为方便。由于滑模施工方法在水利工程上的应用，目前有条件的施工单位，闸墩混凝土浇筑逐渐采用滑模施工。大模板吊装(a)(b)模板固定模板固定(a)(b)模板固定后仓内情况模板拆除1“铁板螺栓、对拉撑木铁板螺栓、对拉撑木”的模板安装的模板安装 为防止模板走动变形，闸墩立模多采用对销螺栓固定式模板，这种方法适用于闸墩混凝土一次浇到顶的施工方法。立模前，应准备好两种固定模板的对销螺栓：一种是两端都绞丝的圆钢，直径可选用12、16或19mm，长度大于闸墩厚度并视实际安装需要确定；另一种是一端绞丝，另一端焊接一块5mm40mm400mm扁铁的螺栓，扁铁上钻两个圆孔，以便固定在对拉撑木上。还要准备好等于墩墙
3、厚度的毛竹管或预制空心的混凝土撑头。毛竹管或预制空心的混凝土撑头的长度与闸墩的厚度相同。既可控制闸墩的厚度，又可防止模板向内倾倒。而对销螺栓作为拉条可以承受混凝土的侧压力。对销螺栓与平撑连接又增加了撑木的刚度。混凝土浇过以后，螺栓可从管中拉出，重复使用，以节约钢材。立模前，先在已浇好的底板上定出闸孔中心线，闸墩边线和与边线平行的控制线，并沿闸墩边线每隔适当距离测定高程，作为立模和检查校正之用。在已制好的模板上，定出检修门槽与主要门槽的位置线，将整套的闸墩模板编号运至闸墩附近的底板上。堆放时把上层模板放在下面，以便依次取用。闸墩立模时，其两侧模板要相对进行。平直模板可先立，次立圆头模板。先立平直
4、模板，次立墩头模板。在闸底板上架立第一层模板时，上口必须保持水平，上层模板可用人字扒杆吊装。在闸墩两侧模板上，每隔1米左右对称钻与螺栓直径相应的圆孔。在圆孔位置，模板内撑以毛竹管或预制混凝土管撑头，并穿入对销螺栓。对销螺栓有两种，一种是两端都有螺纹的圆钢；另一种是一端绞有螺纹，而另一端改为焊接一块扁铁，扁铁上又钻有两个螺栓孔，故称铁板螺栓。采用第一种螺栓时，它的两端露出模板的两侧，装上水平的双夹围囹，并在竖直围囹上钻孔。让螺栓穿过，然后垫以木块，套上两个螺栓帽旋紧。焊有扁铁的铁扳螺栓与对销螺栓相间放置，焊有扁铁的那一端与水平的墩问对拉撑木相连接，以扒钉钉牢，也可在对拉撑木上钻孔，以短螺栓固定。
5、在拉撑木与竖直围囹木之间要留有10cm空隙，以便用木楔校正对拉撑木的松紧度。对拉撑木是为了防止每孔闸墩模板的歪斜与变形。若闸墩不高，可每隔二根对销螺栓放一根铁板螺栓。具体安装见图65、图66。图6-5对销螺栓及双夹围囹(a)对销螺栓和铁板螺栓；(b)双夹围囹1每隔1m一块的2.5cm小木块；2两块5cm15cm的木板图6-6铁板螺栓对拉撑木支撑的闸墩模板(单位：m)1铁板螺栓；2双夹围囹；3纵向围囹；4毛竹管；5马钉；6对拉撑木；7模板；8木楔块；9螺栓孔 闸墩两端的圆头模板立好后，在圆头模板外侧，自下而上，相隔适当距离，箍以半圆铁环，环的两端焊以扁铁并钻孔，钻孔尺寸应与对销螺栓相同，并将它固
6、定在双夹围囹上，如图67所示。有时也可不用铁箍，而以竖向及横向双夹围囹与直立模板连成一体。图67闸墩圆头立模l一竖直围令；2一圆钢(半圆铁环)；3一加劲带；4一模板；5一扁铁；6一双夹围令；7一预制水泥撑头闸墩圆头模板施工现场闸墩圆头模板施工现场 为了防止闸墩模板的变形，在闸墩上下对拉撑木之间，应搭以剪刀撑。当水闸为三孔一联整体底板时，则中孔可不予支撑。在双孔底板的闸墩上，则宜将两孔同时支撑，这样可使三个闸墩同时浇筑。2翻模施工翻模施工 由于钢模板在水利水电工程上的广泛应用，施工人员依据滑模的施工特点，发展形成了使用于闸墩施工的翻模施工法。立模时一次至少立3层，当第二层模板内混凝土浇至腰箍下缘
7、时，第一层模板内腰箍以下部分的混凝土须达到脱模强度(以98kPa为宜)，这样便可拆掉第一层，去架立第四层模板，并绑扎钢筋。依次类推，保持混凝土浇筑的连续性，以避免产生冷缝。对于开敞式闸墩，可以考虑采用滑升模板。江苏省高邮船闸，仅用了两套共630m2组合钢模，就代替了原计划四套共2460m2的木模，节约木材200多m2，具体组装见图68。图6-8钢模组装图1一腰箍模板；2一定型钢模；3一双夹围囹(钢管)；4一对销螺栓；5一水泥撑头 二、混凝土浇筑二、混凝土浇筑 闸墩模板立好后，随即进行清仓工作。用压力水冲洗模板内侧和闸墩底面，污水由底层模板上的预留孔排出。清仓完毕堵塞小孔后，并规定仓上下联系信号
8、后，即可进行混凝土浇筑。闸墩混凝土的浇筑，主要是解决好两个问题，一是保证每块底板上闸墩混凝土的均衡上升；二是注意流态混凝土的入仓及仓内混凝土的铺筑。闸墩浇筑前模板去锈 为了保证混凝土的均衡上升，运送混凝土入仓时应很好地组织，使在同一时间运到同一底块各闸墩的混凝土量大致相同。为防止流态混凝土有810m高度下落时产生离析，应在仓内设置溜管，一般多采用多节溜管进料，可每隔23m设置一组，溜管底距混凝土面应不大于1.5米。由于仓内工作面窄，浇捣人员走动困难，可把仓内浇筑面分划成几个区段，每区段内固定浇捣工人，这样可提高工效。每坯混凝土厚度可控制在30cm左右。混凝土的运输可以采用升高塔结合手推车散料的方法。施工中应注意控制混凝土面升高速度，以免过大的增加流态混凝土对底层模板的侧压力。小型水闸闸墩浇筑时，工人一般在模板外侧，浇筑组织较为简单。闸墩入仓浇筑
