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1、管道支吊架培训教材管道支吊架培训教材第一章第一章 支吊架的作用与类型支吊架的作用与类型一、支吊架的作用一、支吊架的作用（1）承受管道的自重荷载包括管子、管件、阀件的重量和管道内部介质重量及管道外层保温材料重量等全部重量。（2）增强管道的抗变形刚度，使水平挠度（水平管垂弧）和因此引起的振动得到控制。（3）以其限位作用控制与引导管线热位移的大小和方向（弹性支吊架无此作用）。（4）对管道流动介质的冲击力、激振力、排气反作用力及由设备传递的振动、风力、地震等起缓冲减振作用。（5）控制由管道施加给设备接口的荷重和热位移推力和力矩，以保护设备的安全运行。（6）承受管道冷拉施加的力和力矩。二、支吊架型式的分
2、类与性能区别二、支吊架型式的分类与性能区别1、固定支架固定支架是一种承重支架，它对承重点管线有全方位的限位作用，是管线上三度坐标的固定点。它用于管道中不允许有任何位移的部位。2、活动支架活动支架也称滑动支架，多用于水平管线靠近弯头的部位。它是承受管道自重的一个支撑点，它只对管线的一个方向有限位作用，而对管线其他两个方向的热位移不限位。3、导向支架导向支架也称导向滑动支架，是管道应用最为广泛的一种支架。它同样是管道自重的一个支承点。它对管道有两个方向的限位作用，它能引导管道在导轨方向（即轴线方向）自由热位移，起到稳定管线的作用。4、吊架（1）刚性吊架。刚性吊架用于常温管道，或用于热管道无垂直热位
3、移和此种热位移值很微小的管道吊点，除承受管道分配给该吊点的重量之外，它允许该吊点管道有少量的水平方向位移，而对管道的向下位移有限位作用。（2）普通弹簧吊架。用于有垂直方向热位移和少量水平方向位移的管道吊点，它在承重的同时，对吊点管道的各向位移都无限位作用，弹簧吊架使管道在尽可能 长的吊杆拉吊下可以自由热位移。3）恒力弹簧吊架。此种性能更优越的吊架用于管道垂直热位移值偏大或需限制吊荷变化的吊点。它不直接以弹簧承重，有比较复杂的结构，它不限制吊点管道的热位移，并且在管道很大的垂直热位移范围内，吊架始终承受基本不变的荷载，并因其承载有近似恒定值而得名。（4）限位支吊架。限位支吊架不以承载为目的，而以
4、限制管道限位支吊点某一个方向的热位移为专用的支吊架，它有稳定管线和控制管线热位移的重要作用，在大型机组的高压管系中都使用了此种前所未有的限位支吊架。5、减振器减振器是一种特殊支吊架，专用于某些管道的易振和强振部位，用以缓冲和减小管道因内部介质特殊运动形态引起的冲击和振动，防止振动对管道产生振动交变应力，以免管道因此发生突然的疲劳破坏。第二章第二章 恒力支吊架、减振器恒力支吊架、减振器一、恒力支吊架一、恒力支吊架 大型高参数机组的主蒸汽管道支吊，为了减小与避免由于热位移受阻引起加之于管道系统的强制力，力求在管道支承点上保持三度的各向自由度以实现较理想的柔性结构，直接由弹簧来支承管道的办法是有难度
5、的，因为直接由弹簧来支承时有反作用力和负荷转移，其支承点位置可能导致管道接点及管道自身产生高应力，这种支承在热位移值超大时是有局限性的。由于主蒸汽及再热汽管道有很大的热位移值，需要有支承 管道荷重的特殊支吊架结构，恒力支吊架就应运而生。由于它承载近似恒定而具有很好的使用性能，它能在支吊点更大的热位移范围内胜任支承。二、减振器二、减振器（1）弹簧式减振器，是一种机械式减振器，适用于垂直位移较小的管道有振动的部位。减振器的安装方向应正对管道产生振动的振幅方向，它一端与管道径向用包砸相连，另一端处于可摆动的限位状态。当振动产生时，不管振幅的振动方向如何交变，总是受到弹簧抗压缩变形的阻力，而且阻振力当
6、振幅值不变时，与弹簧的 刚度成正比，当已选用的弹簧刚度为定值时，阻振力和振幅成正比，振幅值即弹簧压缩值变化的行程大小。振幅的大小、弹簧的刚度为选用这种减振器的重要参数。（2）油压减振器，这种减振器的工作性能与管道的热位移无直接关系，它对管道无限位作用，不对管道产生附加作用力，可用于管道热位移较大的防振部位。油压减振器按液压原理工作，具有组成一个液压回路的系统，其构造较复杂与精密。它由油缸、活塞、连杆、油管道、油箱、液动滑阀、万向节等零部件构成，实现可靠的油系统密封是这种液压式减振器的重要技术环节。第三章第三章 支支 吊吊 架架 标标 准准 管道在挂装到位、冷拉、水压等工序中，常使用部分临时支吊
7、架，这些临时装置应有明显的标记以免与正式支吊架混淆，临时支吊架不得有碍施工，不得与正式支吊架有位置冲突。临时支吊架的生根不应占用正式支吊架的生根预埋件。这些临时支吊架一旦完成其作用或为正式支吊架取代时应及时予以拆除。不允许在支吊架的预埋铁上生根起吊超载（对预埋件而言）的重物。在安装支吊架以前，要首先核对混凝土梁柱上的预埋件或金属构架的位置，应准确无误，不应有预埋件的遗漏或错位，然后凿出预埋件表面的水泥覆盖层，用准确的水平尺和吊线定位焊装根部件。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其防碍通行时，其顶端应低于抹面高度。在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，应查对螺栓的型号和许用应力范围，膨胀螺
8、栓的打入必须达到规定值，在梁柱上打孔应避开钢筋件。不允许在混凝土结构上打出主筋作为支吊架的生根，也不允许在平台上打出超大面积损伤的孔洞。单槽钢悬臂根部构件的吊缸穿孔，宜在槽钢顶端部平面贴焊带孔的加强筋板，使吊杆能紧靠槽钢立面，以免槽钢承受附加扭矩力。水平管上的刚性支架，其支承点高度应准确的处于同一坡度线上，不允许支承点忽高忽低的安装方式改变设计计算规定的荷重分配。在施工现场，应及早发现有土建预埋铁板偏位的情况，并应由设计代表处理此类如何生根的问题。固定支架的生根与施焊应使其牢固稳定；导向支架和滑动支架的滑动面应平整洁净并和聚四氟乙烯垫板接触良好；滚珠、滚柱、托滚等活动零件应无异物卡涩、支承良好
9、；导轨的方向与滑动间隙应符合设计要求；所有活动部分应裸露，不应被水泥砂浆及保温材料覆盖，并在位置量50%有预留偏位安装和作出冷态和热态位置标记。支吊架调整后，各连接件的螺栓螺母丝扣必须带满，并所紧螺母以防松动，但花兰螺栓左螺纹端可以不装设扁螺母锁紧。吊杆的每节长度不得超过2m，选用时应首先采用标准长度（即L1或L2型），吊杆中如需要数根吊杆相连接时，只允许其中一节为非标准长度，吊杆丝扣长度必须有足够的调整裕量，如吊杆只需一根且长度又小于2m时，也可直接用非标准件。吊杆加长的连接方式应按标准进行，不应使两吊杆直接对焊而成。刚性吊架的吊杆直径可按结构型式的最大允许载荷确定，也可按吊架的设计载荷确定，而弹簧吊架的吊杆必需按弹簧组件要求的吊杆直径配置。管道支架水平位移量超过滑动底板、导向底板允许的长度时，应考虑支架的偏装措施。
