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1、污水处理调试工程的一些问题探讨讨论内容l 调试条件 l 调试准备l 试水方式l 单机调试l 单元调试l 分段调试l 接种菌种l 驯化培养l 全线连调l 检测分析l 改进缺陷l 补充完善l 正式试运行l 自行检验l 正式提交检验l 竣工验收调试条件u 土建构筑物全部施工完成；u 设备安装完成；u 电气安装完成；u 管道安装完成；u 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。调试准备调试准备 l组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；l拟定调试及试运行计划安排；l进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，
2、药剂的购置、准备；l准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；l必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；l建立调试记录、检测档案 试水（充水）方式试水（充水）方式 l按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；l建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水；l充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象 单机调试单机调试 l 单机调试应按照下列程序进行：按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是
3、否固定牢。凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运
4、行。单机连续运行不少于2h。单元调试单元调试 l单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元的不同要求进行的。l单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。l单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。l不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。分段调试分段调试 l 分段调试和单元
5、调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。l 一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。接种菌种接种菌种 l接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元 l依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。l接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。l启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。l菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如啤
6、酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种 驯化培养驯化培养 l 驯化初始阶段进水一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20，并在显微镜下检查微生物生长状况；l 驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同 全线调试全线调试 l当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，
7、即可进行全线连调。l按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。l对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。l各单元均正常后，全线连调结束 抓住重点检测分析抓住重点检测分析 l生化单元调试 u要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求 u正式通水前，先进行通气检测 u检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象 u检查曝气管、曝气头的安装质量 u 首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管
8、是否均衡曝气 u 继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态 u 对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在1012h，用弱空气搅拌3-5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2-4mg/L 改善缺陷、补充完善改善缺陷、补充完善 l连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。l一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。试运行试运行 l 系统调试结束后应及时转入试运行。l试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，
9、并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。l试运行时间一般为10-15天。自验检测自验检测 l由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。l连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、PH、SS）,合格后即认定自检合格 交验检测交验检测 l由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。l施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。l检测报告完成后，工程技术验收完成 竣工验收竣工验收 l由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。l
10、由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。l正式办理竣工验收手续 厌氧生物处理调试运行 探讨内容u厌氧生物反应概述u厌氧技术优势和不足u反应机理；厌氧反应器类型u厌氧反应器工艺控制条件u启动方式u运行管理u问题及解决措施 厌氧生物反应概述l 利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。l 厌氧是一种低
11、成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用 厌气处理技术的优势和不足厌气处理技术的优势和不足 l优势可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益 耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3 回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3 设备负荷高、占地少 剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/61/10.对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。可直接处理高浓有机废水,不需稀释。厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性
12、和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小 l 不足不足：出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；对有毒性物质敏感；初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平 反应机理反应机理 l分为四个阶段：水解阶段 发酵阶段 产酸阶段 产甲烷阶段 复杂有机物水解、发酵 脂肪酸（C2）硫酸盐还原产乙酸H2+CO2 乙酸 产甲烷 产甲烷 CH4+CO2 硫酸盐还原 硫酸盐还原 H2S+CO2 厌氧反应器类型厌氧反应器类型 l 普通厌氧反应池l 厌氧接触工艺l 升流厌氧污泥库(UASB)反应器l 厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)l.l 厌氧滤料(AF)l 厌氧流化库反应
13、器l 厌氧折流反应器(ABR)l 厌氧生物转盘l 厌氧混台反应器等l IC厌氧反应的工艺控制条件厌氧反应的工艺控制条件 l温度温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20 嗜温20-42 嗜温42-75）工程上分为低温厌氧(15-20)、中温厌氧（30-35）、高温厌氧（50-55）三种。l pH：厌氧水解酸化工艺，对pH要求范围较松，即产酸菌的pH应控制4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制pH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,pH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。l氧化还原电位：氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原
14、电位为-150-400mv。因此,应控制进水带入氧的含量，不能因此对厌氧反应器造成不利影响。l 营养物：营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。但由于发酵产酸菌的生长速率大大高于产甲烷菌，因此，较为精确的估算应当是CODBD：N：P：S约为（50/Y）：5：1：1。其中Y为细胞产率，对于发酵产酸菌，Y0.15；对于甲烷菌，Y0.03。典型地，对完全未酸化的废水，取Y0.15；对于一个完全酸化的废水，取Y0.03。此外，甲烷菌细胞组成中有较高浓度的铁、镍和钴。在以冷凝液为主的废水中，有时在例如玉米、土豆加工废水中，这些元素可能非常少，在此情况下应当加入这些微量元素，
15、有时也增加锌和钼。l 有毒有害物：有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：无机物、有机化合物、生物异型化合物 工艺技术参数工艺技术参数 l水力停留时间:HRT l有机负荷 l污泥负荷 厌氧反应器启动厌氧反应器启动 l 接种污泥接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低10KgVSS/m3（污泥中的有机物的量）反应器容积，但接种污泥填充
16、量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内 l 接种污泥启动接种污泥启动 启动分以下三个阶段进行 起始阶段 进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每34小时一次，每次5-10min，之后逐步减少间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长2030min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次35min。启动第二阶段 当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段厌氧污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。启动的第三阶段 从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反
